本实用新型专利技术公开了喇叭模组装配气动装载装置，涉及耳机生产领域，包括直线序列和生产线和组合气缸，组合气缸包括水平气缸和竖直气缸，于竖直气缸输出轴下端设置有真空吸盘，直线序列包括底槽和侧板，耳机支架设于底槽上，直线序列上设有支架排列组件，支架排列组件包括对称设于2侧侧板上端面的矫正板，矫正板相对一侧侧壁设有滚动矫正件，侧板上设有调整校正板距离的调整组件，生产线上正对直线序列设有支架定位单元，支架定位单元包括设于直线序列端部的检测槽，检测槽底端竖直向上设有红外位置传感器，另设有中央控制器。耳机支架位置不断经过调整，最终将耳机支架沿直线序列逐个排序准确，提升装置生产效率。提升装置生产效率。提升装置生产效率。
【技术实现步骤摘要】
喇叭模组装配气动装载装置
[0001]本技术涉及耳机生产领域。
技术介绍
[0002]一般入耳式耳机动圈单元的结构，有带铆钉的类型和不带铆钉的，护盖就是保护振膜在生产中不被碰变形，华司其实就是导磁片和金属导磁耳机支架形成磁力线，丝网是调音阻尼，主要控制中评来协调三频平衡，pcb是音圈线和耳机内部链接线的中转站，铆钉把整个喇叭固定在一起，也可以不用，不用铆钉的类型，就是通过同心圆固定治具，将磁铁华司直接胶水固定在圆心，业内多用ab胶固定单元磁路部分。然而随着生产力的发展，耳机模组生产效率大大提升，采用生产线生产代替了人工组装，耳机支架放置在生产线上的模具上，然而现有的快干胶胶水干燥时间一般在5分钟左右固化定型，然而对于连续的耳机生产工作来说，点胶机往往设于耳机支架传输线上，对耳机支架进行点胶，在点胶之前往往需要上料振动盘将单个的耳机支架沿螺旋线挨个排列，并最终送人直线序列，直线序列将耳机支架沿直线方向排列并最终由组合气缸送入生产线上的模具上，组合气缸常常有水平气缸和竖直气缸2种组合使用，并采用真空吸附的方式将支架自直线序列端部吸附并竖直气缸上升水平气缸移动至生产线，随后将支架放置在生产线上的模具上。
[0003]在喇叭模组装配中，常常需要将耳机支架挨个放置在生产线上的模具上，耳机支架在直线序列上容易相互挤压产生歪斜，导致影响耳机支架的安装节奏，降低了耳机支架的装配效率，现有技术中对于耳机支架如何准确且快速的将耳机支架沿直线序列逐个排序准确，尚没有好的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供喇叭模组装配气动装载装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]喇叭模组装配气动装载装置，包括与振动盘输出端连接的直线序列和位于直线序列端部垂直设置的生产线和组合气缸，组合气缸包括控制水平移动的水平气缸和垂直移动的竖直气缸，于所述竖直气缸输出轴下端设有真空吸盘，所述直线序列包括底槽和侧板，耳机支架设于所述底槽上，所述直线序列上设有支架排列组件，所述支架排列组件包括对称设于2侧所述侧板上端面并沿长度方向设置的矫正板，所述矫正板相对一侧侧壁设有滚动矫正件，所述滚动矫正件与所述矫正板转动连接，所述侧板上设有调整所述校正板距离的调整组件，所述生产线上正对所述直线序列设有支架定位单元，所述支架定位单元包括设于所述直线序列端部的检测槽，所述检测槽为透明材质，所述检测槽底端竖直向上设有红外位置传感器，另设有中央控制器，所述红外位置传感器与所述中央控制器电性连接。
[0007]通过上述方案，耳机支架在经由振动盘振动排列后进入直线序列，在经过耳机支架间的相互挤压时完成初步的排列，随后耳机支架底端沿底槽滑移，两个侧板起到初步限
位，随后通过矫正板配合滚动矫正件将歪斜的耳机支架不断进行姿态调整，同时辅助耳机支架沿底槽移动，减少耳机支架与底槽摩擦导致歪斜的概率，随后排列整齐的耳机支架经由检测槽，检测槽底端的红外位置传感器可感应耳机支架的位置，中央控制器继而判断耳机支架的装载位置，方便采用真空吸附的方式将支架自检测槽端部吸附并竖直气缸上升水平气缸移动至生产线，整个过程耳机支架位置不断经过调整，最终将耳机支架沿直线序列逐个排序准确，提升装置生产效率。
[0008]进一步的，2个所述矫正板间距沿耳机支架输送方向逐渐减少。
[0009]通过上述方案，便于将歪斜的耳机支架不断的通过滚动矫正件逐步矫正。
[0010]进一步的，所述滚动矫正件包括设于所述矫正板相对一侧侧壁成环形的海绵转轮，所述海绵转轮水平设置，所述海绵转轮转动方向与耳机支架移动方向相同。
[0011]通过上述方案，设置海绵转轮，便于在与耳机支架不断抵接的过程中，将耳机支架进行姿态矫正，同时海绵材质，减少刚性碰撞。
[0012]进一步的，所述滚动矫正件包括设于所述矫正板相对一侧侧壁成竖直设置的滚筒，所述滚筒外周阵列有软毛，所述滚筒转动方向与耳机支架移动方向相同。
[0013]通过上述方案，设置滚筒，搭配的软毛便于在与耳机支架不断抵接的过程中，将耳机支架进行姿态矫正，同时软毛材质，减少刚性碰撞。
[0014]进一步的，所述滚动矫正件包括设于所述矫正板相对一侧侧壁的滚珠，所述滚珠为轻质材料。
[0015]通过上述方案，设置滚珠，便于在与耳机支架不断抵接的过程中，将耳机支架进行姿态矫正。
[0016]进一步的，所述调整组件包括设于所述矫正板中部的旋转杆，所述矫正板两端端部设有弧形的滑槽，所述滑槽与所述矫正板两端端部移动轨迹重合，所述滑槽内设有截止螺栓。
[0017]通过上述方案，设置旋转杆，并通过设置滑槽配合截止螺栓，便于控制矫正板转动角度，方便调整矫正方向。
[0018]进一步的，所述滑槽上设有刻度。
[0019]通过上述方案，设置刻度便于调整朝向。
[0020]进一步的，所述侧板上设有辅助矫正组件，包括设于所述侧板上沿长度方向阵列的气孔，所述气孔与外部压缩气源连通，外部压缩气源开闭通过电磁阀控制，电磁阀与所述中央控制器电性连接。
[0021]通过上述方案，通过辅助矫正组件，即不断的将压缩空气自两侧气孔喷出，方便请问吹动耳机支架，便于减少耳机支架和底槽的阻力，方便调整耳机支架的位置，同时也方便耳机支架输送。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1、本技术披露了喇叭模组装配气动装载装置，耳机支架在经由振动盘振动排列后进入直线序列，在经过耳机支架间的相互挤压时完成初步的排列，随后耳机支架底端沿底槽滑移，两个侧板起到初步限位，随后通过矫正板配合滚动矫正件将歪斜的耳机支架不断进行姿态调整，同时辅助耳机支架沿底槽移动，减少耳机支架与底槽摩擦导致歪斜的概率，随后排列整齐的耳机支架经由检测槽，检测槽底端的红外位置传感器可感应耳机支
架的位置，中央控制器继而判断耳机支架的装载位置，方便采用真空吸附的方式将支架自检测槽端部吸附并竖直气缸上升水平气缸移动至生产线，整个过程耳机支架位置不断经过调整，最终将耳机支架沿直线序列逐个排序准确，提升装置生产效率；
[0024]2、通过辅助矫正组件，即不断的将压缩空气自两侧气孔喷出，方便请问吹动耳机支架，便于减少耳机支架和底槽的阻力，方便调整耳机支架的位置，同时也方便耳机支架输送。
附图说明
[0025]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0026]图2是本技术的正向结构示意图；
[0027]图3是图2中B部分放大结构示意图；
[0028]图4是图1中A部分放大结构示意图；
[0029]图5是本申请实施例2的矫正板结构示意图；
[0030]图6是本申请实施例3的矫正板结构示意图。
[0031]附图标记：11、直线序列；12、生产线；13、水平气缸；14、竖直气缸；15、底槽；16、侧板；17、矫正板；18、检测槽；19、红外位置传感器；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喇叭模组装配气动装载装置，包括与振动盘输出端连接的直线序列(11)和位于直线序列(11)端部垂直设置的生产线(12)和组合气缸，组合气缸包括控制水平移动的水平气缸(13)和垂直移动的竖直气缸(14)，于所述竖直气缸(14)输出轴下端设有真空吸盘，其特征在于，所述直线序列(11)包括底槽(15)和侧板(16)，耳机支架设于所述底槽(15)上，所述直线序列(11)上设有支架排列组件，所述支架排列组件包括对称设于2侧所述侧板(16)上端面并沿长度方向设置的矫正板(17)，所述矫正板(17)相对一侧侧壁设有滚动矫正件，所述滚动矫正件与所述矫正板(17)转动连接，所述侧板(16)上设有调整所述矫正板距离的调整组件，所述生产线(12)上正对所述直线序列(11)设有支架定位单元，所述支架定位单元包括设于所述直线序列(11)端部的检测槽(18)，所述检测槽(18)为透明材质，所述检测槽(18)底端竖直向上设有红外位置传感器(19)，另设有中央控制器，所述红外位置传感器(19)与所述中央控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的喇叭模组装配气动装载装置，其特征在于，2个所述矫正板(17)间距沿耳机支架输送方向逐渐减少。3.根据权利要求1所述的喇叭模组装配气动装载装置，其特征在于，所述滚动矫正件包括设于所述矫正板(17)相对一...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞莉莉，
申请(专利权)人：汉中星辉汉声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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