耳机模组批量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了耳机模组批量检测装置，属于耳机模组检测技术领域。该耳机模组批量检测装置包括底座、视觉检测平台、抓料组件和推料组件，所述视觉检测平台固定安装在底座上部，所述抓料组件包括第一支座、第二支座和安装板，第一支座对称固定安装在底座上部，第一支座侧壁固定安装有第一伸缩气缸。本发明专利技术通过设置抓料组件，将模块放置在滑轨中，将待检测的模组放置在置料槽中，并通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动抓手将置料槽中模组抓取至模块中，然后通过第三伸缩气缸驱动第一推板推动模块向右移动，通过第四伸缩气缸驱动第二推板推动模块向视觉检测平台方向移动，并再次通过抓料组件将模组抓取至下一个模块中，提高检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
耳机模组批量检测装置


[0001]本专利技术涉及耳机模组检测领域，具体而言，涉及耳机模组批量检测装置。

技术介绍

[0002]耳机模组是由各种电子元器件和其他物理组件组成的一个独立的耳机系统。它是构成耳机的主体部分，决定了耳机的听音质量和适用性能。耳机模组通常包括驱动单元、输入单元、控制单元和声学单元等部分。耳机模组检测是用于保证耳机模组产品质量的一种测试方法。
[0003]耳机模组检测通常包括两方面：品质检验和性能测试。品质检验主要是指检查耳机模组的外表质量、外形尺寸、表面处理等因素是否符合要求，并进行初步的外观检查、外观比对、绳子拉伸等测试来判断产品是否符合生产标准。品质检验的目标在于优化生产过程，检测产品表现的一致性，提高工厂产品的品牌价值。
[0004]现有的耳机模组检测通常是将模组逐个放置在视觉检测平台上依次检测，挑出外表质量、外形尺寸、表面处理等因素不符合要求的模组，检测效率较低。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的耳机模组批量检测装置。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供耳机模组批量检测装置，包括底座、视觉检测平台、抓料组件和推料组件，所述视觉检测平台固定安装在底座上部，所述抓料组件包括
[0008]第一支座，所述第一支座对称固定安装在底座上部，所述第一支座侧壁固定安装有第一伸缩气缸；
[0009]第二支座，所述第二支座固定安装在第一伸缩气缸伸缩端，所述第二支座内腔固定安装有第二伸缩气缸；
[0010]安装板，所述安装板固定安装在第二伸缩气缸伸缩端，所述安装板下部对称固定安装有抓手。
[0011]在一个优选的方案中，所述底座表面开设有滑轨，所述滑轨表面放置有模块。
[0012]在一个优选的方案中，所述底座侧壁对称固定安装有第一支架，所述第一支架表面对称开设有置料槽。
[0013]在一个优选的方案中，所述底座侧壁固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸伸缩端固定安装有第一推板。
[0014]在一个优选的方案中，所述底座上部固定安装有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸伸缩端固定安装有第二推板。
[0015]在一个优选的方案中，所述推料组件包括第二支架、第三推板和电机，所述第二支架固定安装在底座侧壁，所述第三推板滑动安装在第二支架内腔，所述第二支架内腔转动
安装有丝杆。
[0016]在一个优选的方案中，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与第三推板之间连接有连杆，所述电机固定安装在第二支架侧壁，所述电机输出端与丝杆一端固定连接。
[0017]在一个优选的方案中，所述底座侧壁固定安装有导料板。
[0018]本专利技术提供的耳机模组批量检测装置，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置抓料组件，将模块放置在滑轨中，将待检测的模组放置在置料槽中，并通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动抓手将置料槽中模组抓取至模块中，然后通过第三伸缩气缸驱动第一推板推动模块向右移动，通过第四伸缩气缸驱动第二推板推动模块向视觉检测平台方向移动，并再次通过抓料组件将模组抓取至下一个模块中，提高检测效率。
[0020]2、通过设置推料组件，通过第四伸缩气缸驱动第二推板推动模块集中在视觉检测平台侧壁，然后通过电机驱动丝杆转动，从而通过螺纹块和连杆推动第三推板移动，将模块批量推入视觉检测平台中，提高检测效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
[0022]图1是本专利技术实施方式提供的立体图；
[0023]图2为本专利技术实施方式提供的侧视立体图；
[0024]图3为本专利技术实施方式提供的俯视图；
[0025]图4为本专利技术实施方式提供的侧视剖面结构示意图；
[0026]图中：1、底座；2、视觉检测平台；3、滑轨；4、模块；5、第一支架；6、置料槽；7、抓料组件；701、第一支座；702、第一伸缩气缸；703、第二支座；704、第二伸缩气缸；705、安装板；706、抓手；8、第三伸缩气缸；9、第一推板；10、第四伸缩气缸；11、第二推板；12、推料组件；1201、第二支架；1202、第三推板；1203、丝杆；1204、螺纹块；1205、连杆；1206、电机；13、导料板。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：耳机模组批量检测装置，包括底座1、视觉检测平台2、抓料组件7和推料组件12，视觉检测平台2固定安装在底座1上部，视觉检测平台2为现有技术，与外接电源电性连接，用于检查耳机模组的外表质量、外形尺寸、表面处理等
因素是否符合要求；底座1表面开设有滑轨3，用于放置模块4，滑轨3表面放置有模块4，用于放置模组，底座1侧壁对称固定安装有第一支架5，第一支架5表面对称开设有置料槽6，底座1侧壁固定安装有导料板13，用于出料。
[0030]参照图1
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4，在一个优选的实施方式中，抓料组件7包括第一支座701、第二支座703和安装板705，第一支座701对称固定安装在底座1上部，第一支座701侧壁固定安装有第一伸缩气缸702，用于驱动第二支座703，第二支座703固定安装在第一伸缩气缸702伸缩端，第二支座703内腔固定安装有第二伸缩气缸704，用于驱动安装板705，安装板705固定安装在第二伸缩气缸704伸缩端，安装板705下部对称固定安装有抓手706，抓手706内腔为中空设置，可通过外接气管对模组进行抓取。
[0031]参照图1
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4，在一个优选的实施方式中，底座1侧壁固定安装有第三伸缩气缸8，用于驱动第一推板9，第三伸缩气缸8伸缩端固定安装有第一推板9，用于推动模块4右移，底座1上部固定安装有第四伸缩气缸10，用于驱动第二推板11，第四伸缩气缸10伸缩端固定安装有第二推板11，用于驱动模块4向视觉检测平台2方向移动。
[0032]在一个优选的方案中，使用时，将模块4放置在滑轨3中，将待检测的模组放置在置料槽6中，并通过第一伸缩气缸702和第二伸缩气缸704带动抓手706将置料槽6中模组抓取至模块4中，然后通过第三伸缩气缸8驱动第一推板9推动模块4向右移动，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耳机模组批量检测装置，其特征在于，包括底座(1)、视觉检测平台(2)、抓料组件(7)和推料组件(12)，所述视觉检测平台(2)固定安装在底座(1)上部，所述抓料组件(7)包括第一支座(701)，所述第一支座(701)对称固定安装在底座(1)上部，所述第一支座(701)侧壁固定安装有第一伸缩气缸(702)；第二支座(703)，所述第二支座(703)固定安装在第一伸缩气缸(702)伸缩端，所述第二支座(703)内腔固定安装有第二伸缩气缸(704)；安装板(705)，所述安装板(705)固定安装在第二伸缩气缸(704)伸缩端，所述安装板(705)下部对称固定安装有抓手(706)。2.根据权利要求1所述的耳机模组批量检测装置，其特征在于，所述底座(1)表面开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)表面放置有模块(4)。3.根据权利要求1所述的耳机模组批量检测装置，其特征在于，所述底座(1)侧壁对称固定安装有第一支架(5)，所述第一支架(5)表面对称开设有置料槽(6)。4.根据权利要求1所述的耳机模组批量检测装置，其特征在于，所述底座(1)侧壁固定安装有第三伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞莉莉，
申请(专利权)人：汉中星辉汉声电子有限公司，
类型：发明
国别省市：