本实用新型专利技术公开了一种耳机装配线注胶烘干装置，涉及耳机模组生产领域，包括工作台，工作台上设有生产线，工作台上设有点胶针筒，包括设于点胶针筒上的胶液保温组件，还包括烘干组件，烘干组件包括设于工作台上的干燥仓，工作台上设有除湿热风组件，除湿热风组件上设有热风输出和冷风输入，除湿热风组件热风输出与干燥仓间设有送风风管。通过在点胶针筒上设置胶液保温组件，提升胶液温度从而初步提供胶液固化速度，同时在生产线上设置干燥仓，通过除湿热风组件将干燥的热风沿送风风管送人干燥仓，快速将干燥仓内模具上的耳机模组胶液烘干固化，避免胶液受到低温或者高湿度的影响，提升生产效率，方便喇叭模组进行后续的生产。方便喇叭模组进行后续的生产。方便喇叭模组进行后续的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种耳机装配线注胶烘干装置
[0001]本技术涉及耳机模组生产领域。
技术介绍
[0002]通耳机通常由喇叭单体、前壳、后壳及耳机线(耳机线一端连接喇叭单体，另一端为插头)构成，入耳式耳机还设置有胶套件；现有大部分通常是双耳耳机，即分左耳和右耳，也有部分单耳耳机。在音响、耳机制造过程中，内部的扬声器喇叭是需要用到点胶技术，一般情况下喇叭是呈圆形的，为了方便进行点胶工作，可以使用圆形点胶机完成扬声器喇叭点胶工作。
[0003]现有的点胶机往往设于耳机支架传输线上，对耳机支架进行点胶，方便粘合支架和磁铁或者PCB电路板等元件，点胶机采用气动驱动，胶水存储在点胶针筒内并采用气动驱动胶液流入模具上的耳机支架上对应的位置上。
[0004]然而随着生产力的发展，耳机模组生产效率大大提升，采用生产线生产代替了人工组装，耳机支架放置在生产线上的模具上，然而现有的快干胶胶水干燥时间一般在5分钟左右固化定型，然而对于连续的耳机生产工作来说，耳机喇叭往往装配完毕后需要统一收集，此时胶水往往还未彻底干燥，而且现有的快干胶胶水受温湿度影响较大，低温或者高湿度容易导致胶水干燥变慢，在喇叭模组输送过程中，容易导致粘结位置移位，产生次品，现有技术中往往为了解决这种问题延长生产线的长度，从而延长胶水晾干时间，但是无疑会增大占地面积，增大生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种耳机装配线注胶烘干装置，其促使胶水快速干燥，方便喇叭模组进行后续的生产，提升生产效率。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种耳机装配线注胶烘干装置，包括工作台，所述工作台上设有生产线，工作台上设有点胶针筒，包括设于所述点胶针筒上的胶液保温组件，还包括设于生产线上于点胶针筒输出端一侧的烘干组件，所述烘干组件包括设于所述工作台上的干燥仓，所述生产线自所述干燥仓穿过，所述工作台上设有除湿热风组件，所述除湿热风组件上设有热风输出和冷风输入，所述除湿热风组件热风输出与所述干燥仓间设有送风风管。
[0008]通过上述方案，通过在点胶针筒上设置胶液保温组件，提升胶液温度从而初步提供胶液固化速度，同时在生产线上设置干燥仓，通过除湿热风组件将干燥的热风沿送风风管送人干燥仓，快速将干燥仓内模具上的耳机模组胶液烘干固化，避免胶液受到低温或者高湿度的影响，提升生产效率，方便喇叭模组进行后续的生产。
[0009]进一步的，所述干燥仓内沿所述生产线上模具两侧设有对流风口，所述对流风口沿长度方向阵列于所述干燥仓两侧，所述对流风口与所述送风风管连接。
[0010]通过上述方案，设置对流风口，促使热风在生产线上的模具上进行对冲，从而快速
将模具上的耳机喇叭模组快速烘干。
[0011]进一步的，所述干燥仓内还设有紫外灯，所述紫外灯沿所述干燥仓长度方向设置。
[0012]通过上述方案，设置紫外灯进一步加快干燥速度。
[0013]进一步的，所述干燥仓两侧设有出风罩，所述出风罩上设有循环风管，所述循环风管与所述冷风输入连接。
[0014]通过上述方案，通过设置出风罩并接入循环风管，将烘干完毕的高热高湿尾气通入冷风输入，再次进行除湿和加热，形成热风再次利用。
[0015]进一步的，所述除湿热风组件包括设于所述工作台上的循环风机，所述冷风输入包括设于所述循环风机的入风管，所述入风管上设有干燥剂袋，所述干燥剂袋互相交错设于所述入风管内，所述热风输出包括所述循环风机出风端内设有的电热网，所述循环风机出风端与所述送风风管连接。
[0016]通过上述方案，于入风管上设置干燥剂袋，并相互交错设置，便于在引入高温高湿尾气时将尾气中的水分吸附，降低湿度，尾气随后经过循环风机，在电热网处再次加热，形成高温干燥热风输入送风风管再次进行烘干，整个过程有效的利用了热风余热，更加节能环保。
[0017]进一步的，所述干燥仓内设有若干外凸的绕流柱，所述绕流柱上下交错分布于所述干燥仓内。
[0018]通过上述方案，设置绕流柱便于在热风通过时形成紊流，便于将热风吹拂至模具上的喇叭模组，从而快速对胶液进行烘干固化。
[0019]进一步的，所述胶液保温组件包括设于所述点胶针筒外周的保温壳体，所述壳体两侧与所述送风风管连通。
[0020]通过上述方案，设置保温壳体，热风自送风风管穿过壳体，对壳体进行加温，从而促使点胶针筒内温度提升，提高胶液温度，避免低温影响。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术披露了一种耳机装配线注胶烘干装置，通过在点胶针筒上设置胶液保温组件，提升胶液温度从而初步提供胶液固化速度，同时在生产线上设置干燥仓，通过除湿热风组件将干燥的热风沿送风风管送人干燥仓，快速将干燥仓内模具上的耳机模组胶液烘干固化，避免胶液受到低温或者高湿度的影响，提升生产效率，方便喇叭模组进行后续的生产；
[0023]2、于入风管上设置干燥剂袋，并相互交错设置，便于在引入高温高湿尾气时将尾气中的水分吸附，降低湿度，尾气随后经过循环风机，在电热网处再次加热，形成高温干燥热风输入送风风管再次进行烘干，整个过程有效的利用了热风余热，更加节能环保。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图，其中为了方便显示干燥仓部分为剖面视图；
[0025]附图标记：11、工作台；12、生产线；13、点胶针筒；14、干燥仓；15、热风输出；16、冷风输入；17、送风风管；18、循环风机；19、入风管；20、干燥剂袋；21、电热网；22、对流风口；23、紫外灯；24、出风罩；25、循环风管；26、绕流柱；27、保温壳体。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例提供一种耳机装配线注胶烘干装置，包括工作台11，工作台11上设置有生产线12，生产线12为市场常见的耳机模组生产装配线，生产线12为常见的比较成熟的技术，可自动装配动圈单元的生产线12，因此关于生产线12部分不再多加叙述，工作台11上设置有点胶针筒13，包括设于点胶针筒13上的胶液保温组件，还包括设于生产线12上于点胶针筒13输出端一侧的烘干组件，烘干组件包括设于工作台11上的干燥仓14，生产线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳机装配线注胶烘干装置，包括工作台(11)，所述工作台(11)上设有生产线(12)，所述工作台(11)上设有点胶针筒(13)，其特征在于，包括设于所述点胶针筒(13)上的胶液保温组件，还包括设于生产线(12)上于点胶针筒(13)输出端一侧的烘干组件，所述烘干组件包括设于所述工作台(11)上的干燥仓(14)，所述生产线(12)自所述干燥仓(14)穿过，所述工作台(11)上设有除湿热风组件，所述除湿热风组件上设有热风输出(15)和冷风输入(16)，所述除湿热风组件热风输出(15)与所述干燥仓(14)间设有送风风管(17)。2.根据权利要求1所述的一种耳机装配线注胶烘干装置，其特征在于，所述干燥仓(14)内沿所述生产线(12)上模具两侧设有对流风口(22)，所述对流风口(22)沿长度方向阵列于所述干燥仓(14)两侧，所述对流风口(22)与所述送风风管(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种耳机装配线注胶烘干装置，其特征在于，所述干燥仓(14)内还设有紫外灯(23)，所述紫外灯(23)沿所述干燥仓(14)长度方向设置。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞莉莉，
申请(专利权)人：汉中星辉汉声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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