一种电线生产用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及电线生产技术领域，提出了一种电线生产用拉丝机，包括底座和底板，所述底板的底部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置有辊轴，所述辊轴的顶端通过螺丝固定连接有缠绕辊，通过传动杆、转动杆等结构的设置，通过主动斜齿轮和从动斜齿轮的啮合设置以及同步带的设置，使得缠绕辊转动的同时转动杆转动，转动杆带动滑块转动，滑块在滑槽内滑动使得传动杆往复运动，进而带动导轮上下往复运动，避免缠绕辊反转导致物料缠绕的现象，进而使得工作质量更好。通过上述技术方案，解决了现有技术中的工作质量差、工作效率低的问题。作效率低的问题。作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电线生产用拉丝机


[0001]本技术涉及电线生产
，具体的，涉及一种电线生产用拉丝机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN217474462U的一种生产电线电缆用铝拉丝机，技术公开了一种生产电线电缆用铝拉丝机，包括用于支撑的机架装置，还包括若干个用于缠绕铝线拉扯的绕滚装置，每个所述绕滚装置下面分别设置有用于提供旋转动力差的驱动装置，所述绕滚装置上四角均匀分布有四个用于上下移动的升降装置，所述升降装置内侧安装有用于引导铝线进出的引导装置；所述驱动装置包括大带轮，所述大带轮一侧设置有小带轮，所述大带轮和所述小带轮之间安装有传动带，所述小带轮下面安装有电动机。本技术所述的一种生产电线电缆用铝拉丝机，通过导轮的升降设置，便于调整改变绕线辊的磨损位置，延长使用寿命；通过整体中心对称的设置，便于按需进行绕线方向的调整；通过单元模块化的设置，便于拆装更换维护，然而该技术通过电机和同步带实现丝杠和绕线辊的同步转动，待丝杠反向转动带动导轮复位时，绕线辊随同步带一同反转，导致绕线辊上的物料松开，进而使得工作质量变差，通过多个螺栓实现支撑板的安装和拆卸，多个螺旋的旋钮工作十分耗费时间，进而导致工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种电线生产用拉丝机，解决了相关技术中的工作质量差、工作效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种电线生产用拉丝机，包括底座和底板，所述底板的底部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置有辊轴，所述辊轴的顶端通过螺丝固定连接有缠绕辊，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑杆，所述支撑杆上滑动装配有导向块，所述导向块上转动安装有导轮；
[0007]所述底板的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端通过螺丝固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧通过螺丝固定连接有滑块，所述导向块的一侧通过螺丝固定连接有连接杆，每两个所述连接杆的另一端共同通过螺丝固定连接有传动杆，所述支撑架的底部通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆上转动安装有从动轴，所述底座的底部转动安装有两个对称布置的主动轴。
[0008]优选的，所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，所述固定
块的内部滑动装配有卡块，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述底座上分别开设有若干个对称布置的安装槽和通槽，所述底座的两侧均通过螺丝固定连接有撑脚，所述撑脚的另一侧通过螺丝固定连接有限位板，所述限位板上开设有两个对称布置的限位槽。
[0009]优选的，所述固定杆上开设有通孔，所述从动轴穿过所述通孔的内部。
[0010]优选的，所述主动轴和所述从动轴的外周面上分别固定套设有主动斜齿轮和从动斜齿轮，所述主动斜齿轮和所述从动斜齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述底板上开心有圆槽，所述辊轴穿过所述圆槽的内部。
[0012]优选的，所述辊轴分别与两个所述主动轴的外周面上共同套设有同步带，所述从动轴和所述转轴的外周面上共同套设有同步带。
[0013]优选的，所述支撑杆上开设有定向槽，所述导向块滑动连接在所述定向槽的内部。
[0014]优选的，所述传动杆上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。
[0015]优选的，所述固定块上开设有卡槽，所述卡块滑动连接在所述卡槽的内部，所述卡块的一侧焊接有卡簧，所述卡簧的另一端焊接在所述卡槽的内壁上，所述卡块上设置有斜面。
[0016]优选的，所述固定块和所述底板上共同开设有凹槽，所述拉杆滑动连接在所述凹槽的内部。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、本技术通过传动杆、转动杆等结构的设置，通过主动斜齿轮和从动斜齿轮的啮合设置以及同步带的设置，使得缠绕辊转动的同时转动杆转动，转动杆带动滑块转动，滑块在滑槽内滑动使得传动杆往复运动，进而带动导轮上下往复运动，避免缠绕辊反转导致物料缠绕的现象，进而使得工作质量更好。
[0019]2、本技术通过卡块、拉杆等结构的设置，拉动拉杆带动卡块运动，松开拉杆，卡簧不再受力带动卡块复位，进而实现固定块的固定，以此实现底板的安装和拆卸，节省多个螺栓旋钮的时间，结构简单，操作方便，提高工作效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术的底座的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的底板的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术的底板的侧视图；
[0024]图4为本技术的底板的主视图；
[0025]图5为本技术的标号A处放大图；
[0026]图6为本技术的底座的主视图。
[0027]图中：1、撑脚；2、底座；3、限位板；4、底板；5、电机；6、辊轴；7、缠绕辊；8、支撑杆；9、导向块；10、导轮；11、支撑架；12、转轴；13、转动杆；14、滑块；15、传动杆；16、连接杆；17、固定杆；18、从动轴；19、主动轴；20、从动斜齿轮；21、主动斜齿轮；22、固定块；23、卡块；24、拉杆；25、安装槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1～图6所示，本实施例提出了一种电线生产用拉丝机，包括底座2和底板4，底板4的底部通过螺丝固定连接有固定架，固定架的顶部通过安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有同轴设置有辊轴6，辊轴6的顶端通过螺丝固定连接有缠绕辊7，底板4的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑杆8，支撑杆8上滑动装配有导向块9，导向块9上转动安装有导轮10；底板4的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架11，支撑架11的一侧转动安装有转轴12，转轴12的一端通过螺丝固定连接有转动杆13，转动杆13的一侧通过螺丝固定连接有滑块14，导向块9的一侧通过螺丝固定连接有连接杆16，每两个连接杆16的另一端共同通过螺丝固定连接有传动杆15，支撑架11的底部通过螺丝固定连接有固定杆17，固定杆17上转动安装有从动轴18，底座2的底部转动安装有两个对称布置的主动轴19，通过传动杆15、转动杆13等结构的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线生产用拉丝机，包括底座(2)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的底部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有同轴设置有辊轴(6)，所述辊轴(6)的顶端通过螺丝固定连接有缠绕辊(7)，所述底板(4)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上滑动装配有导向块(9)，所述导向块(9)上转动安装有导轮(10)；所述底板(4)的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的一侧转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端通过螺丝固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一侧通过螺丝固定连接有滑块(14)，所述导向块(9)的一侧通过螺丝固定连接有连接杆(16)，每两个所述连接杆(16)的另一端共同通过螺丝固定连接有传动杆(15)，所述支撑架(11)的底部通过螺丝固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)上转动安装有从动轴(18)，所述底座(2)的底部转动安装有两个对称布置的主动轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种电线生产用拉丝机，其特征在于：所述底板(4)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块(22)，所述固定块(22)的内部滑动装配有卡块(23)，所述卡块(23)的一侧通过螺丝固定连接有拉杆(24)，所述底座(2)上分别开设有若干个对称布置的安装槽(25)和通槽，所述底座(2)的两侧均通过螺丝固定连接有撑脚(1)，所述撑脚(1)的另一侧通过螺丝固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)上开设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欣中，孙雅欣，贾亚娟，陈亚莉，
申请(专利权)人：石家庄市明联电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：