上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上料机构，属于散装货物输送技术领域，包括输送带、头部漏斗箱和清料组件；头部漏斗箱围设在输送带的输出端，头部漏斗箱的底部留有出料口；清料组件位于输送带的下方并转动连接在头部漏斗箱的侧壁上清料组件包括拍打锤和清洁辊，拍打锤的自由端间歇击打输送带；清洁辊位于拍打锤的一侧并与输送带相对移动。本实用新型专利技术提供的上料机构，通过在输送带的输出端的下端安装拍打锤和清洁辊，拍打锤对输送带的表面进行击打，将输送带上所粘附的物料残渣震落或者震散，震落的残渣掉落至头部漏斗箱内；剩余震散的残渣被拍打锤后方的清洁辊刷掉；提高了对输送带表面的残留物渣的有效清理，减少了输送带上的残留物渣。渣。渣。

【技术实现步骤摘要】
上料机构


[0001]本技术属于散装货物输送
，更具体地说，是涉及一种上料机构。

技术介绍

[0002]带式输送机适用于输送松散的各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件的物品。带式输送机使用的输送带材质有橡胶带、塑料带、钢带等多种，其中橡胶带最常用。通常情况下，带式输送机是将物料置放在胶带上，通过胶带的连续闭合循环运动，物料被输送到终端。
[0003]目前在带式输送机的使用过程中，当物料在机头部位卸完料后，输送带返回时表面可能也会留有少量的残留物，如果不及时清理不仅影响工作环境，同时会影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种上料机构，旨在实现对输送带表面残留物的有效清理。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种上料机构，包括：
[0006]输送带；
[0007]头部漏斗箱，围设在所述输送带的输出端，所述头部漏斗箱的底部留有出料口；
[0008]清料组件，位于所述输送带的下方并转动连接在所述头部漏斗箱的侧壁上所述清料组件包括拍打锤和清洁辊，所述拍打锤的自由端间歇击打所述输送带；所述清洁辊位于所述拍打锤的一侧并与所述输送带相对移动。
[0009]作为本申请另一实施例，所述拍打锤包括转动轴、摆杆以及锤头，所述转动轴转动连接在所述头部漏斗箱上，所述转动轴的外侧套设有轴套，所述轴套与所述转动轴同步转动；所述摆杆设于所述轴套上，所述摆杆的自由端连接所述锤头。
[0010]作为本申请另一实施例，所述清洁辊套设在所述转动轴的外侧，所述清洁辊为两个，两个所述清洁辊分别位于所述摆杆的两侧。
[0011]作为本申请另一实施例，所述清洁辊包括连接轴和清洁网，所述连接轴转动设于所述头部漏斗箱的侧壁上，所述清洁网套设在所述连接轴的外侧。
[0012]作为本申请另一实施例，所述连接轴的转动方向与所述输送带的移动方向相反。
[0013]作为本申请另一实施例，还包括：
[0014]扒料组件，设于所述头部漏斗箱内，所述扒料组件包括位于所述输送带的头部的一侧的旋转轴和第一扒料板，所述第一扒料板绕所述旋转轴转动，所述第一扒料板的自由端贴合在所述输送带的头部。
[0015]作为本申请另一实施例，所述输送带上具有多个间隔设置的挡板，所述扒料组件包括第二扒料板，所述第二扒料板包括支撑板和设于所述支撑板端部的贴合板，所述贴合板与所述支撑板之间呈夹角设置，且所述贴合板的厚度自固定端向自由端逐渐减小；所述
贴合板用于贴合所述挡板。
[0016]作为本申请另一实施例，所述头部漏斗箱的内侧壁上设有清洁毛刷，所述清洁毛刷位于所述扒料组件远离所述输送带的一侧；所述第一扒料板和所述第二扒料板与所述清洁毛刷相对移动。
[0017]作为本申请另一实施例，还包括：
[0018]残料循环组件，包括导料箱和输料带；所述导料箱位于所述输送带的倾斜段的下方，所述导料箱的下端敞口设置；所述输料带位于所述输送带的入口段的下方，所述输料带的一端延伸至所述导料箱的下方，所述输料带的另一端延伸至所述输送带的入口端并借助支撑组件向上弯曲至所述输送带的上方。
[0019]作为本申请另一实施例，所述输料带上具有多个隔板，相邻两个所述隔板之间的距离与相邻两个所述挡板之间距离一致。
[0020]本技术提供的上料机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术上料机构，通过在输送带的输出端的下端安装拍打锤和清洁辊，输送带在经过输出端的头部后，输送带的表面翻转呈朝下的状态，拍打锤对输送带的表面进行击打，将输送带上所粘附的物料残渣震落或者震散，震落的残渣掉落至头部漏斗箱内；剩余震散的残渣被拍打锤后方的清洁辊刷掉；提高了对输送带表面的残留物渣的有效清理，减少了输送带上的残留物渣，进而提高了设备的正常运行效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的上料机构的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术实施例提供的清料组件的结构示意图。
[0025]图中：1、入口段；2、倾斜段；3、输出段；4、头部漏斗箱；5、挡板；6、扒料组件；61、第一扒料板；62、第二扒料板；63、旋转轴；7、清洁毛刷；8、清洁辊；9、转动轴；91、轴套；92、摆杆；93、锤头；10、导料箱；11、输料带；12、隔板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1至图3，现对本技术提供的上料机构进行说明。所述上料机构，包括输送带、头部漏斗箱4和清料组件；头部漏斗箱4围设在输送带的输出端，头部漏斗箱4的底部留有出料口；清料组件位于输送带的下方并转动连接在头部漏斗箱4的侧壁上清料组件包括拍打锤和清洁辊8，拍打锤的自由端间歇击打输送带；清洁辊8位于拍打锤的一侧并与输送带相对移动。
[0028]本技术提供的上料机构，与现有技术相比，头部漏斗箱4套装在输送带的输出端，由输送带运输上去的物料自输送带的输出端翻落至头部漏斗箱4内，并通过头部漏斗箱4的底部的出料口排出。
[0029]物料在翻落后会有部分残渣粘在输送带的表面，为减少物料的残留，转动拍打锤使拍打锤间歇击打输送带，造成输送带的振动，从而将粘在输送带上的物料震落或者震散；在物料震散后，仍然存在部分物料残渣在输送带的表面，清洁辊8的侧壁与输送带的表面接触并与输送带的表面相对移动，将已经震散的物料扫落至头部漏斗箱4内。
[0030]本技术提供的上料机构，通过在输送带的输出端的下端安装拍打锤和清洁辊8，输送带在经过输出端的头部后，输送带的表面翻转呈朝下的状态，拍打锤对输送带的表面进行击打，将输送带上所粘附的物料残渣震落或者震散，震落的残渣掉落至头部漏斗箱4内；剩余震散的残渣被拍打锤后方的清洁辊8刷掉；提高了对输送带表面的残留物渣的有效清理，减少了输送带上的残留物渣，进而提高了设备的正常运行效率。
[0031]在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，拍打锤包括转动轴9、摆杆92以及锤头93，转动轴9转动连接在头部漏斗箱4上，转动轴9的外侧套设有轴套91，轴套91与转动轴9同步转动；摆杆92设于轴套91上，摆杆92的自由端连接锤头93。
[0032]拍打锤的转动轴9的两端转动连接在头部漏斗箱4的侧壁上；转动轴9至少一端连接有驱动电机，驱动电机用于驱动转动轴9转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料机构，其特征在于，包括：输送带；头部漏斗箱(4)，围设在所述输送带的输出端，所述头部漏斗箱(4)的底部留有出料口；清料组件，位于所述输送带的下方并转动连接在所述头部漏斗箱(4)的侧壁上所述清料组件包括拍打锤和清洁辊(8)，所述拍打锤的自由端间歇击打所述输送带；所述清洁辊(8)位于所述拍打锤的一侧并与所述输送带相对移动。2.如权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述拍打锤包括转动轴(9)、摆杆(92)以及锤头(93)，所述转动轴(9)转动连接在所述头部漏斗箱(4)上，所述转动轴(9)的外侧套设有轴套(91)，所述轴套(91)与所述转动轴(9)同步转动；所述摆杆(92)设于所述轴套(91)上，所述摆杆(92)的自由端连接所述锤头(93)。3.如权利要求2所述的上料机构，其特征在于，所述清洁辊(8)套设在所述转动轴(9)的外侧，所述清洁辊(8)为两个，两个所述清洁辊(8)分别位于所述摆杆(92)的两侧。4.如权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述清洁辊(8)包括连接轴和清洁网，所述连接轴转动设于所述头部漏斗箱(4)的侧壁上，所述清洁网套设在所述连接轴的外侧。5.如权利要求4所述的上料机构，其特征在于，所述连接轴的转动方向与所述输送带的移动方向相反。6.如权利要求1所述的上料机构，其特征在于，还包括：扒料组件(6)，设于所述头部漏斗箱(4)内，所述扒料组件(6)包括位于所述输送带的头部的一侧的旋转轴(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩壹龙，杨东东，
申请(专利权)人：河北蓝海智投环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：