本实用新型专利技术公开了回转窑余热回收装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有回转窑筒体，所述回转窑筒体的表面套设有余热回收水箱，所述余热回收水箱的顶部连通有导水管。本实用新型专利技术通过设置导水管用于将需要加热的水导入余热回收水箱的内部，将外接水管连接在导水管的另一侧，将控制阀打开，使得水导入余热回收水箱的内部，在导热硅胶垫和导热块的作用下将回转窑筒体表面的余热传导至余热回收水箱的内部并与对余热回收水箱内部的水进行加热，同时解决了现有的回转窑在使用时，回转窑筒体表面的热量会散发出去，回转窑不具备对余热回收的功能，导致回转窑表面的热量浪费，降低对回转窑余热回收利用效率的问题。低对回转窑余热回收利用效率的问题。低对回转窑余热回收利用效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
回转窑余热回收装置
[0001]本技术涉及回转窑
，具体为回转窑余热回收装置。
技术介绍
[0002]转床窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
[0003]针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：现有的回转窑在使用时，回转窑筒体表面的热量会散发出去，回转窑不具备对余热回收的功能，导致回转窑表面的热量浪费，降低对回转窑余热回收利用效率；因此，针对上述问题提出回转窑余热回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供回转窑余热回收装置，具备对回转窑筒体表面余热回收的优点，解决了现有的回转窑在使用时，回转窑筒体表面的热量会散发出去，回转窑不具备对余热回收的功能，导致回转窑表面的热量浪费，降低对回转窑余热回收利用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转窑余热回收装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有回转窑筒体，所述回转窑筒体的表面套设有余热回收水箱，所述余热回收水箱的顶部连通有导水管，所述导水管的表面设置有控制阀，所述余热回收水箱的表面连通有排水管，所述排水管的表面设置有电磁阀，所述支撑板的底部固定安装有控制板，所述控制板的正面设置有温度显示器，所述支撑板的底部且位于控制板的右侧固定安装有控制箱，所述控制板的输出端与控制箱的输入端电连接，所述控制箱的输出端与电磁阀的输入端电连接。
[0006]优选的，所述余热回收水箱内腔的底部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端分别与温度显示器和控制箱的输入端电连接。
[0007]优选的，所述余热回收水箱的内侧开设有均匀分布的安装凹槽，所述安装凹槽的内部设置有导热块。
[0008]优选的，所述导热块靠近回转窑筒体的一侧固定安装有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫与回转窑筒体的表面接触。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定环，所述固定环套设于余热回收水箱的表面。
[0010]优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有承重板。
[0011]优选的，所述余热回收水箱的顶部固定安装有密封圈，且密封圈套设于导水管的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置导水管用于将需要加热的水导入余热回收水箱的内部，将外接水管连接在导水管的另一侧，将控制阀打开，使得水导入余热回收水箱的内部，在导热硅胶垫和导热块的作用下将回转窑筒体表面的余热传导至余热回收水箱的内部并与对余热回收水箱内部的水进行加热，在温度传感器的作用下对余热回收水箱内部的水温进行监测，通过控制板在控制箱的内部进行预设水温数据，当温度传感器监测的水温高于预设水温数值时，温度传感器将监测的水温数据传给控制箱，控制箱进行分析和处理，控制电磁阀进行打开，使得余热回收水箱内部的水通过排水管排出，进而对余热回收水箱内部的水加热到预设温度，实现对回转窑筒体的余热灰尘目的，同时解决了现有的回转窑在使用时，回转窑筒体表面的热量会散发出去，回转窑不具备对余热回收的功能，导致回转窑表面的热量浪费，降低对回转窑余热回收利用效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术余热回收水箱截面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、支撑板；2、回转窑筒体；3、支撑座；4、余热回收水箱；5、固定环；6、导水管；7、控制阀；8、排水管；9、电磁阀；10、支撑腿；11、控制板；12、温度显示器；13、控制箱；14、温度传感器；15、安装凹槽；16、导热块；17、导热硅胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，回转窑余热回收装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有回转窑筒体2，回转窑筒体2的表面套设有余热回收水箱4，余热回收水箱4的顶部连通有导水管6，导水管6的表面设置有控制阀7，余热回收水箱4的表面连通有排水管8，排水管8的表面设置有电磁阀9，支撑板1的底部固定安装有控制板11，控制板11的正面设置有温度显示器12，支撑板1的底部且位于控制板11的右侧固定安装有控制箱13，控制板11的输出端与控制箱13的输入端电连接，控制箱13的输出端与电磁阀9的输入端电连接。
[0021]具体的，余热回收水箱4内腔的底部固定安装有温度传感器14，温度传感器14的输出端分别与温度显示器12和控制箱13的输入端电连接。
[0022]通过上述方案，温度传感器14用于监测余热回收水箱4内部的水温，并将检测的水温通过温度显示器12进行显示。
[0023]具体的，余热回收水箱4的内侧开设有均匀分布的安装凹槽15，安装凹槽15的内部
设置有导热块16。
[0024]通过上述方案，导热块16用于将回转窑筒体2表面的余热进行吸收和传导，进而将余热回收水箱4内部的液体加热，便于对液体进行使用，提高对回转窑筒体2的余热回收效果。
[0025]具体的，导热块16靠近回转窑筒体2的一侧固定安装有导热硅胶垫17，导热硅胶垫17与回转窑筒体2的表面接触。
[0026]通过上述方案，导热硅胶垫17用于提高导热块16与回转窑筒体2表面的接触性，提高对回转窑筒体2的余热回收效率。
[0027]具体的，支撑板1的顶部固定安装有支撑座3，支撑座3的顶部固定安装有固定环5，固定环5套设于余热回收水箱4的表面。
[0028]通过上述方案，支撑座3和固定环5相互配合用于对余热回收水箱4进行安装和固定，提高余热回收水箱4的使用稳定性，进而提高对回转窑筒体2的余热回收效果。
[0029]具体的，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑腿10，支撑腿10的底部固定安装有承重板。
[0030]通过上述方案，支撑腿10和承重板相互配合用于对支撑板1进行支撑，提高支撑板1的支撑稳定性。
[0031]具体的，余热回收水箱4的顶部固定安装有密封圈，且密封圈套设于导水管6的表面。
[0032]通过上述方案，密封圈用于提高导水管6与余热回收水箱4连接处的密封性，进一步提高余热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转窑余热回收装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有回转窑筒体(2)，所述回转窑筒体(2)的表面套设有余热回收水箱(4)，所述余热回收水箱(4)的顶部连通有导水管(6)，所述导水管(6)的表面设置有控制阀(7)，所述余热回收水箱(4)的表面连通有排水管(8)，所述排水管(8)的表面设置有电磁阀(9)，所述支撑板(1)的底部固定安装有控制板(11)，所述控制板(11)的正面设置有温度显示器(12)，所述支撑板(1)的底部且位于控制板(11)的右侧固定安装有控制箱(13)，所述控制板(11)的输出端与控制箱(13)的输入端电连接，所述控制箱(13)的输出端与电磁阀(9)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述余热回收水箱(4)内腔的底部固定安装有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的输出端分别与温度显示器(12)和控制箱(13)的输入端电连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤，贺林均，杜长福，
申请(专利权)人：四川锦源晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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