一种生料管道式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生料管道式除铁器，包括：无磁管道、活动门、永磁式除铁器和吊耳；所述无磁管道前部连接有活动门，且无磁管道作为承载基础，所述无磁管道上方连接有永磁式除铁器，所述永磁式除铁器上方连接有吊耳。该生料管道式除铁器，通过伺服电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动从动带轮旋转，进而带动螺纹杆旋转，此时，推板沿着螺纹杆向前移动，将铁性物质推出无磁管道，进而便于取出从生料中吸附的铁性物质，通过推动拨杆，将插板收入收纳槽内，然后，将对接板由上至下插入对接槽内，当完全插入之后，松开拨杆，插板复位，插入插槽内，即可将永磁式除铁器固定安装在无磁管道内。在无磁管道内。在无磁管道内。

【技术实现步骤摘要】
一种生料管道式除铁器


[0001]本技术涉及物料除铁设备
，具体为一种生料管道式除铁器。

技术介绍

[0002]管道式除铁器是一种常用的除铁设备，专门用来除去管道内非磁性物料的铁性物质，该除铁器应用于玻璃、生物、化工、耐材、煤炭、水泥、电力、建材等行业分选出矿物中混杂的粒度较大、含量较高的强磁性矿物及大块机械铁，同样也是在生料生产中，所使用的除铁设备，现有的除铁设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]管道式除铁器在吸附生料中的铁性物质之后，铁性物质吸附在管道内部上方，在将吸附的铁性物质取出时，需要打开管道一侧的活动门，然后，手动将铁性物质刮下，取出方式较为麻烦，效率较低，且除铁器一般通过在路两侧设置角码，然后，贯穿多组螺栓与管道连接固定，安装过程较为繁琐，并且拆卸时，需要依次将多组螺栓旋下，才能够将除铁器拆下，拆卸检修也比较困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生料管道式除铁器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的管道式除铁器，不便于取出内部吸附的铁性物质，且不便于将除铁器在管道上安装拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生料管道式除铁器，包括：无磁管道、活动门、永磁式除铁器和吊耳；
[0006]所述无磁管道前部连接有活动门，且无磁管道作为承载基础，所述无磁管道上方连接有永磁式除铁器，所述永磁式除铁器上方连接有吊耳。
[0007]优选的，所述无磁管道下方连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主动带轮，所述主动带轮上连接有传动带，所述传动带一端内部连接有从动带轮，所述从动带轮一侧连接有转轴，所述转轴连接在联轴器内，所述联轴器连接在无磁管道背部。
[0008]优选的，所述转轴一端穿过无磁管道背部连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推板，所述推板下方连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在无磁管道内部底面上。
[0009]优选的，所述永磁式除铁器一侧连接有对接板，所述对接板一端连接有限位凸板，所述限位凸板卡合连接在限位凹板内，所述限位凹板连接在对接槽内壁上，所述对接槽开设在无磁管道上表面。
[0010]优选的，所述对接槽内部一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁上连接有L型杆，所述L型杆上滑动连接有导向座，所述导向座一侧连接有挡板，所述挡板设置在收纳槽内。
[0011]优选的，所述挡板一侧连接有插板，所述插板端部卡合连接在插槽内，所述插槽开设在对接板一侧。
[0012]优选的，所述挡板另一侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接在收纳槽内壁上。
[0013]优选的，所述挡板上方连接有拨杆，所述拨杆贯穿连接在贯穿槽内，所述贯穿槽开设在对接槽内部上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生料管道式除铁器，通过伺服电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动从动带轮旋转，进而带动螺纹杆旋转，此时，推板沿着螺纹杆向前移动，将铁性物质推出无磁管道，进而便于取出从生料中吸附的铁性物质，通过推动拨杆，将插板收入收纳槽内，然后，将对接板由上至下插入对接槽内，当完全插入之后，松开拨杆，插板复位，插入插槽内，即可将永磁式除铁器固定安装在无磁管道内，具体内容如下：
[0015]1.当需要将铁性杂质取出时，停止传输生料，并打开活动门，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，推板沿着螺纹杆向前移动，将吸附的铁性杂质推送至活动门处，进而便于取出铁性杂质；
[0016]2.首先，向两侧推动两组拨杆，然后，将对接板，由上至下分别插入对应的对接槽内，当完全插入之后，松开拨杆，即可将永磁式除铁器固定安装在无磁管道上方，当需要拆卸检修时，只需要再次向两侧推动两组拨杆，使插板与插槽分离，即可拆下永磁式除铁器，进而便于将永磁式除铁器在无磁管道上安装拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术收纳槽结构示意图；
[0021]图5为本技术A部结构放大图。
[0022]图中：1、无磁管道；2、活动门；3、永磁式除铁器；4、吊耳；5、伺服电机；6、主动带轮；7、传动带；8、从动带轮；9、转轴；10、联轴器；11、螺纹杆；12、推板；13、滑块；14、滑轨；15、对接板；16、限位凸板；17、限位凹板；18、对接槽；19、收纳槽；20、L型杆；21、导向座；22、挡板；23、插板；24、插槽；25、弹簧；26、拨杆；27、贯穿槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生料管道式除铁器，包括：无磁管道1、活动门2、永磁式除铁器3和吊耳4；
[0025]无磁管道1前部连接有活动门2，且无磁管道1作为承载基础，无磁管道1上方连接有永磁式除铁器3，永磁式除铁器3上方连接有吊耳4。
[0026]无磁管道1下方连接有伺服电机5，伺服电机5输出端连接有主动带轮6，主动带轮6上连接有传动带7，传动带7一端内部连接有从动带轮8，从动带轮8一侧连接有转轴9，转轴9连接在联轴器10内，联轴器10连接在无磁管道1背部，通过伺服电机5带动主动带轮6旋转，
主动带轮6通过传动带7带动从动带轮8旋转，进而带动螺纹杆11旋转，此时，推板12沿着螺纹杆11向前移动，将铁性物质推出无磁管道1，进而便于取出从生料中吸附的铁性物质。
[0027]转轴9一端穿过无磁管道1背部连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有推板12，推板12下方连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑轨14内，滑轨14连接在无磁管道1内部底面上，且推板12的横截面面积大于活动门2的横截面面积，通过滑块13和滑轨14，使推板12移动时更加稳定。
[0028]永磁式除铁器3一侧连接有对接板15，对接板15一端连接有限位凸板16，限位凸板16卡合连接在限位凹板17内，限位凹板17连接在对接槽18内壁上，对接槽18开设在无磁管道1上表面，通过限位凸板16由上至下卡入限位凹板17之后，能够使对接板15不会轻易在对接槽18内晃动。对接槽18内部一侧开设有收纳槽19，收纳槽19内壁上连接有L型杆20，L型杆20上滑动连接有导向座21，导向座21一侧连接有挡板22，挡板22设置在收纳槽19内，且L型杆20的长度小于收纳槽19内部深度，通过L型杆20和导向座21，使挡板22移动时更加稳定。
[0029]挡板22一侧连接有插板23，插板23端部卡合连接在插槽24内，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料管道式除铁器，包括：无磁管道(1)、活动门(2)、永磁式除铁器(3)和吊耳(4)，其特征在于；所述无磁管道(1)前部连接有活动门(2)，所述无磁管道(1)上方连接有永磁式除铁器(3)，所述永磁式除铁器(3)上方连接有吊耳(4)。2.根据权利要求1所述的一种生料管道式除铁器，其特征在于：所述无磁管道(1)下方连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端连接有主动带轮(6)，所述主动带轮(6)上连接有传动带(7)，所述传动带(7)一端内部连接有从动带轮(8)，所述从动带轮(8)一侧连接有转轴(9)，所述转轴(9)连接在联轴器(10)内，所述联轴器(10)连接在无磁管道(1)背部。3.根据权利要求2所述的一种生料管道式除铁器，其特征在于：所述转轴(9)一端穿过无磁管道(1)背部连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有推板(12)，所述推板(12)下方连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在滑轨(14)内，所述滑轨(14)连接在无磁管道(1)内部底面上，且推板(12)的横截面面积大于活动门(2)的横截面面积。4.根据权利要求1所述的一种生料管道式除铁器，其特征在于：所述永磁式除铁器(3)一侧连接有对接板(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，鲍荣，李伟，
申请(专利权)人：四川锦源晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：