一种压铸冲头浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸设备技术领域，特别是涉及一种压铸冲头浇注装置，通过油缸推动顶推冲头在内腔内移动将内腔中的合金熔液自浇注管推送出内腔，在顶推冲头移动时，供料机构将润滑颗粒排放至润滑环内对顶推冲头的表面进行润滑，同时风机配合风罩上的进风口将外部空气吸入风罩内对顶推冲头冷却散热，然后将润滑差生的有害气体携带至清理箱内，进入清理箱内的空气经除尘网除尘后通过活性炭吸附层对有害气体进行吸收；包括固定座、进料口和浇注管，固定座的中部设置有内腔；还包括冲头机构、润滑机构、封隔机构和清理机构，冲头机构设置于固定座的右方，润滑机构设置于冲头机构的顶部，封隔机构设置于固定座的右部，清理机构设置于冲头机构上。置于冲头机构上。置于冲头机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸冲头浇注装置


[0001]本技术涉及压铸设备
，特别是涉及一种压铸冲头浇注装置。

技术介绍

[0002]压铸冲头浇注装置是一种用于合金工件压铸成型过程中，将熔融的合金液推送浇注至模具腔室内压铸成型的辅助装置，其在压铸设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202020526047.2的一种低速层流高压压铸模具浇注系统的专利中公开了一种从内浇口充填进铸件型腔的合金液，在铸件型腔中要平稳流动，无喷射、无波浪、无涡流，不包卷气体，而且，充填的时间要尽量的短，以防铸件出现冷隔的浇注系统；现有的浇注装置通过油缸推动压铸冲头移动将合金液推挤至模具的成型腔室内，但现有的压铸冲头在进行润滑时，由于压铸冲头的热度较高，会产生部分有害气体，且现有的压铸冲头的散热效果一般，长时间连续运行容易导致压铸冲头热膨胀影响压铸装置的稳定运行。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对有害气体进行处理的压铸冲头浇注装置。
[0004]本技术的一种压铸冲头浇注装置，包括固定座、进料口和浇注管，固定座的中部设置有内腔，进料口设置于固定座的顶部，浇注管设置于固定座的左部并与内腔连通；还包括冲头机构、润滑机构、封隔机构和清理机构，冲头机构设置于固定座的右方，润滑机构设置于冲头机构的顶部，封隔机构设置于固定座的右部，清理机构设置于冲头机构上；在使用压铸冲头浇注装置时，通过油缸推动顶推冲头在内腔内移动将内腔中的合金熔液自浇注管推送出内腔，在顶推冲头移动时，供料机构将润滑颗粒排放至润滑环内对顶推冲头的表面进行润滑，同时风机配合风罩上的进风口将外部空气吸入风罩内对顶推冲头进行冷却散热，然后将润滑差生的有害气体携带至清理箱内，进入清理箱内的空气经除尘网除尘后通过活性炭吸附层对有害气体进行吸收，有效防止有害气体直接飘散在压铸设备的周边，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，冲头机构包括顶推冲头、右座、竖座、油缸和连接块，顶推冲头的左部位于内腔内并可左右滑动，右座位于固定座的右方，竖座固定设置于右座的顶部，油缸固定设置于竖座的上部，连接块固定设置于顶推冲头的右部，油缸的输出端与连接块的右部固定连接；油缸推动顶推冲头往复移动，从而将内腔内的合金熔液自浇注管排出。
[0006]优选的，润滑机构包括竖架、供料机构、连接管和润滑环，竖架固定设置于竖座的顶部，供料机构设置于竖架的顶部，连接管设置于供料机构的输出端，润滑环固定设置于连接管的底部，润滑环套设于顶推冲头的左部；通过供料机构将润滑颗粒排至润滑环内对顶推冲头进行润滑。
[0007]优选的，封隔机构包括连接座、封罩、连接螺杆和固定螺母，连接座固定设置于固定座的右部，封罩位于连接座的右部并罩设于顶推冲头的外侧，连接螺杆固定设置于封罩
的左部并向左穿过连接座，固定螺母螺装于连接螺杆的中部并位于连接座的左方；通过封罩将顶推冲头罩起，防止润滑产生的有害气体直接飘散在周边空气中。
[0008]优选的，清理机构包括进气口、清理箱、抽吸管、除尘网、插架、活性炭吸附层、风机和排气管，进气口设置于封罩的后部，进气口内设置有滤网，清理箱固定设置于右座的顶部，抽吸管设置于清理箱的前部，抽吸管的左部向后插入封罩内，除尘网固定设置于清理箱的内部前端，插架的底部向下插入清理箱内并位于除尘网的后方，活性炭吸附层固定设置于插架的中部，风机固定设置于清理箱的内部底端并位于插架的后方，排气管设置于风机的后部并向后穿出清理箱；风机配合风罩上的进风口将外部空气吸入风罩内对顶推冲头进行冷却散热，然后将润滑差生的有害气体携带至清理箱内，进入清理箱内的空气经除尘网除尘后通过活性炭吸附层对有害气体进行吸收，有效防止有害气体直接飘散在压铸设备的周边。
[0009]优选的，还包括导向杆，导向杆固定设置于竖座的左部，连接块的中部套设于导向杆的中部并可左右滑动；通过上述设置保持连接块稳定移动。
[0010]优选的，还包括隔热层，隔热层固定设置于连接块的中部。
[0011]优选的，还包括保护网，保护网固定设置于清理箱的后部并罩设于排气管的后部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用压铸冲头浇注装置时，通过油缸推动顶推冲头在内腔内移动将内腔中的合金熔液自浇注管推送出内腔，在顶推冲头移动时，供料机构将润滑颗粒排放至润滑环内对顶推冲头的表面进行润滑，同时风机配合风罩上的进风口将外部空气吸入风罩内对顶推冲头进行冷却散热，然后将润滑差生的有害气体携带至清理箱内，进入清理箱内的空气经除尘网除尘后通过活性炭吸附层对有害气体进行吸收，有效防止有害气体直接飘散在压铸设备的周边，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴视结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的右视结构示意图；
[0017]图5是本技术的第二轴视结构示意图；
[0018]图6是本技术的第一轴视剖视结构示意图；
[0019]图7是本技术的前视剖视结构示意图；
[0020]图8是本技术的清理箱的内部结构示意图；
[0021]附图中标记：1、固定座；2、进料口；3、浇注管；4、推冲头；5、右座；6、竖座；7、油缸；8、连接块；9、竖架；10、供料机构；11、连接管；12、润滑环；13、连接座；14、封罩；15、连接螺杆；16、固定螺母；17、进气口；18、清理箱；19、抽吸管；20、除尘网；21、插架；22、活性炭吸附层；23、风机；24、排气管；25、导向杆；26、隔热层；27、保护网。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例1
[0023]一种压铸冲头浇注装置，包括固定座1、进料口2和浇注管3，固定座1的中部设置有内腔，进料口2设置于固定座1的顶部，浇注管3设置于固定座1的左部并与内腔连通；还包括冲头机构、润滑机构、封隔机构和清理机构，冲头机构设置于固定座1的右方，润滑机构设置于冲头机构的顶部，封隔机构设置于固定座1的右部，清理机构设置于冲头机构上，冲头机构包括顶推冲头4、右座5、竖座6、油缸7和连接块8，顶推冲头4的左部位于内腔内并可左右滑动，右座5位于固定座1的右方，竖座6固定设置于右座5的顶部，油缸7固定设置于竖座6的上部，连接块8固定设置于顶推冲头4的右部，油缸7的输出端与连接块8的右部固定连接，润滑机构包括竖架9、供料机构10、连接管11和润滑环12，竖架9固定设置于竖座6的顶部，供料机构10设置于竖架9的顶部，连接管11设置于供料机构10的输出端，润滑环12固定设置于连接管11的底部，润滑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸冲头浇注装置，包括固定座（1）、进料口（2）和浇注管（3），固定座（1）的中部设置有内腔，进料口（2）设置于固定座（1）的顶部，浇注管（3）设置于固定座（1）的左部并与内腔连通；其特征在于，还包括冲头机构、润滑机构、封隔机构和清理机构，冲头机构设置于固定座（1）的右方，润滑机构设置于冲头机构的顶部，封隔机构设置于固定座（1）的右部，清理机构设置于冲头机构上。2.如权利要求1所述的一种压铸冲头浇注装置，其特征在于，冲头机构包括顶推冲头（4）、右座（5）、竖座（6）、油缸（7）和连接块（8），顶推冲头（4）的左部位于内腔内并可左右滑动，右座（5）位于固定座（1）的右方，竖座（6）固定设置于右座（5）的顶部，油缸（7）固定设置于竖座（6）的上部，连接块（8）固定设置于顶推冲头（4）的右部，油缸（7）的输出端与连接块（8）的右部固定连接。3.如权利要求2所述的一种压铸冲头浇注装置，其特征在于，润滑机构包括竖架（9）、供料机构（10）、连接管（11）和润滑环（12），竖架（9）固定设置于竖座（6）的顶部，供料机构（10）设置于竖架（9）的顶部，连接管（11）设置于供料机构（10）的输出端，润滑环（12）固定设置于连接管（11）的底部，润滑环（12）套设于顶推冲头（4）的左部。4.如权利要求2所述的一种压铸冲头浇注装置，其特征在于，封隔机构包括连接座（13）、封罩（14）、连接螺杆（15）和固定螺母（16），连接座（13）固定设置于固定座（1）的右部，封罩（14）位于连接座（13）的右部并罩设于顶推冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，黄靖勋，
申请(专利权)人：文登皇利压铸化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：