本发明专利技术提供了一种铸造过程的排气装置及压铸装置，涉及铸造设备技术领域，采用的方案是：包括第一排气管，第一排气管上连接有接管，接管中设置有接管进气口，接管进气口处设置有与其适配的塞子，塞子上连接有塞子弹性复位组件，第一排气管具有活塞腔，活塞腔中设置有活塞，活塞上连接有动力驱动机构，活塞腔设置有抽气口和排气口，抽气口将活塞腔与接管连通，排气口靠近于抽气口，且排气口与抽气口位于活塞的同一侧，抽气口设置有单向阀。本发明专利技术带来的效果是：根据模具工作情况进行抽气，使模具内气体快速排出且避免气体回流，防止模具型腔内的空气对压铸件产品造成影响，并且加速成型的速度，从而完成成型。从而完成成型。从而完成成型。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造过程的排气装置及压铸装置
[0001]本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铸造过程的排气装置及压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
[0003]服务器结构中包含很多的压铸结构件，例如前窗等，由于是外观面所以对外观品质要求较高，而当前在压铸工序进行过程中，必须进行排气，目前现有的排气方式是在模具上直接加工排气槽，这种方式是最简单的最常用的方式。排气槽的加工通常是在模具上在上下模结合面上磨出一定深度的浅槽，一般是在凹模的表面磨槽，也可以根据模具的大小磨出多个排气槽，将金属液高速压入精密金属模具型腔内，然后模具成型合模的过程中，型腔内的空气顺着排气槽被挤出去。
[0004]但是，上述现有排气槽的设置方式存在以下缺陷：排气槽很容易堵塞，一旦堵塞会影响排气效果，产品就会产生困气等外观不良现象，并且排气槽排除的气体温度高，气体直接顺着排气槽排出很容易使操作者受伤；模具要经常对排气槽清理，也影响生产的效率，人工成本也会增加。另，现有的排气槽的设置方式技术结构较为单一，无法控制气体的流向容易导致气体回流等问题，且现有排气槽的设置方式无法保证气密性，导致排气不顺畅，上述现象都会影响到产品的外观，导致产品外观不良。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，针对现有服务器压铸结构件铸造过程中排气方式存在的上述
技术介绍
中的缺陷导致产品外观不良的问题，提出并设计一种排气装置及压铸装置。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铸造过程的排气装置，包括第一排气管，所述第一排气管上连接有接管，所述接管中设置有接管进气口，所述接管进气口处设置有与其适配的塞子，所述塞子上连接有塞子弹性复位组件，所述塞子弹性复位组件能够给所述塞子一个弹性力使所述塞子顶在所述接管进气口并将所述接管进气口封堵；所述第一排气管具有活塞腔，所述活塞腔中设置有活塞，所述活塞上连接有动力驱动机构，所述活塞腔设置有抽气口和排气口，所述抽气口将所述活塞腔与所述接管连通，所述排气口靠近于所述抽气口，且所述排气口与所述抽气口位于所述活塞的同一侧，所述抽气口设置有单向阀。通过设置第一排气管和接管，接管用于连接模具上的其他排气结构，当从模具型腔内排气时，动力驱动机构会带动活塞移动，活塞移动，会使接管中的塞子克服弹性复位组件的弹性力移动，进而打开接管进气口，接管进气口、抽气口与活塞腔连通，与模具内部连通，进而抽出模具中的气体，将气体抽入到活塞腔中，当从活塞腔中排气时动力驱动机构带动活塞回移，塞子弹性复位组件会驱使塞子将接管进气口封堵，进而使抽到活塞腔中的气体无法原路返回，也就回流不到模具中，只能通过排气口排出，因排气口上设置有单向
阀，只能是气体从活塞腔向外流动而无法从外部流到活塞腔内，也就使在活塞从模具内抽气过程中不会从外部也抽气进来。从而可根据模具工作情况进行抽气，使模具内气体快速排出且避免气体回流，防止模具型腔内的空气对压铸件产品造成影响，并且加速成型的速度，从而完成成型，避免了因空气无法排除导致的外观不良，进而提高了产品的良率，降低了生产成本。
[0007]进一步的，所述接管包括横向段和竖向段，所述接管进气口位于所述横向段，所述竖向段设置有接管出气口，所述横向段和所述竖向段之间具有不为零的拐角，本方案中拐角优选为90度，在其他方案中，横向段和竖向段之间的拐角也可以为锐角或钝角，成角度设置以便于管与管之间的衔接，且进行变向，减小某一方向的空间占用，更合理的布局个结构之间的关系。
[0008]进一步的，所述接管出气口设置有与其适配的塞子，所述塞子上连接有塞子弹性复位组件，所述塞子弹性复位组件能够给所述塞子一个弹性力使所述塞子顶在所述接管出气口并将所述接管出气口封堵。将两个口封堵，进一步加强抽气时以及排气时的气密性，避免气体回流，且两个不同方向上的设置塞子，不会影响接管在其他方向的连接工作。
[0009]进一步的，所述塞子弹性复位组件包括复位弹簧，所述接管上设置有弹簧安装槽，所述复位弹簧安装于所述弹簧安装槽中，并且所述复位弹簧的一端顶到所述弹簧安装槽的底部，所述复位弹簧的另一端作用于塞子。具体的，复位弹簧的另一端设置有滑板，复位弹簧的一端顶到弹簧安装槽的底部，簧安装槽的底部具有孔，不影响气体流通，复位弹簧的另一端顶到滑板上，滑板与塞子连接，弹簧安装槽的侧壁设置有滑槽，滑板的两端连接到滑槽中，起到限位和导向作用，保证滑板顺利的直线往复运动。
[0010]进一步的，所述塞子呈椎台状或椎状，所述接管进气口和所述接管出气口同样呈椎台状或椎状，与塞子适配，且由进气端的直径尺寸往后逐渐变大，锥面配合，更加利于贴合封堵，气体更难以从出气端回流进气端，避免回流，加强气密性。
[0011]进一步的，所述第一排气管设置有驱动机构安装腔，所述驱动机构安装腔与所述活塞腔之间设置有隔板，所述隔板将所述驱动机构安装腔与所述活塞腔隔开，所述动力驱动机构布置于所述驱动机构安装腔。所述动力驱动机构包括电机、齿轮、滑杆和滑块，所述驱动机构安装腔中设置有导杆，所述导杆具有两根，所述滑块的两侧设置有孔，所述滑块滑动安装于所述导杆上，所述导轨穿过所述滑块上的孔，所述滑块上设置有齿，所述齿轮与所述滑块上的齿啮合，具体的，所述滑块上设置有安装槽，所述安装槽的侧壁设置有齿，所述齿轮安装于滑块的安装槽中，所述齿轮为仅具有单侧齿的齿轮，与所述安装槽的侧壁一侧的齿啮合，不会影响齿轮的转动带动滑块移动，所述电机与所述齿轮传动连接，所述滑杆与所述滑块固连，所述滑杆穿过所述隔板后与所述活塞腔中的活塞连接，滑杆穿过隔板，隔板上设置有孔，在滑杆滑动过程中还能起到限位和导向作用，保证滑杆往复直线运动，所述动力驱动机构位于活塞的下方，所述排气口和所述抽气口均位于活塞的上方，电机带动齿轮转动，进而使滑块移动，正传时带动滑块下移进而带动活塞下移，进行抽气动作，反转时带动滑块上移进而带动活塞上移，进行排气动作。或者一些方案中，动力驱动机构可以为丝杠螺母传动机构、也可以是曲柄连杆传动机构或凸轮机构。
[0012]通常的排气方法是通过上、下模开合来实现的，这种靠分型面排气的方法，如果遇到型腔面比较复杂的情况，由于液态金属注入时，空气被挤到型腔的边缘，会导致排气不
尽，产生卷气，会导致产品不良，且不适合产品尺寸高的要求，同时排气过程中由于液态高温材料未完全冷却成型可能会随高压气体一块排出，溅射伤人。为了解决这一问题，进一步的改进方案还有，该排气装置还包括第二排气管，所述接管与所述第二排气管连接，所述接管进气口靠近于所述第二排气管布置，所述第二排气管竖向布置于模具上，所述第二排气管中设置有多个阻挡板，多个阻挡板布置于所述第二排气管的内壁两侧且两侧的阻挡板相对而设，所述阻挡板从第二排气管的内壁一端向中心一端倾斜向下布置，所述接管与所述第二排气管连接处的位置高于所述阻挡板的布置位置。通过在排气管内设置阻挡板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造过程的排气装置，包括第一排气管，所述第一排气管上连接有接管，所述接管中设置有接管进气口，其特征在于，所述接管进气口处设置有与其适配的塞子，所述塞子上连接有塞子弹性复位组件，所述塞子弹性复位组件能够给所述塞子一个弹性力使所述塞子顶在所述接管进气口并将所述接管进气口封堵；所述第一排气管具有活塞腔，所述活塞腔中设置有活塞，所述活塞上连接有动力驱动机构；所述活塞腔设置有抽气口和排气口，所述抽气口将所述活塞腔与所述接管连通，所述排气口靠近于所述抽气口，且所述排气口与所述抽气口位于所述活塞的同一侧，所述抽气口设置有单向阀。2.如权利要求1所述的铸造过程的排气装置，其特征在于，所述接管包括横向段和竖向段，所述接管进气口位于所述横向段，所述竖向段设置有接管出气口；所述横向段和所述竖向段之间具有不为零的拐角。3.如权利要求2所述的铸造过程的排气装置，其特征在于，所述接管出气口设置有与其适配的塞子，所述塞子上连接有塞子弹性复位组件，所述塞子弹性复位组件能够给所述塞子一个弹性力使所述塞子顶在所述接管出气口并将所述接管出气口封堵。4.如权利要求1所述的铸造过程的排气装置，其特征在于，所述塞子弹性复位组件包括复位弹簧，所述接管上设置有弹簧安装槽，所述复位弹簧安装于所述弹簧安装槽中，并且所述复位弹簧的一端顶到所述弹簧安装槽的底部，所述复位弹簧的另一端作用于塞子。5.如权利要求3所述的铸造过程的排气装置，其特征在于，所述塞子呈椎台状或椎状，所述接管进气口和所述接管出气口同样呈椎台状或椎状，与塞子适配。6.如权利要求1所述的铸造过程的排气装置，其特征在于，所述第一排气管设置有驱动机构安装腔，所述驱动机构安装腔与所述活塞腔之间设置有隔板，所述隔板将所述驱动机构安装腔与所述活塞腔隔开，所述动力驱动机构布置于所述驱动机构安装腔；所述动力驱动机构包括电机、齿轮、滑杆和滑块，所述驱动机构安装腔中设置有导杆，所述导杆具有两根，所述滑块的两侧设置有孔，所述滑块滑动安装于所述导杆上，所述导轨穿过所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳仲，
申请(专利权)人：苏州元脑智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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