一种电机壳压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压铸装置技术领域，具体的说是一种电机壳压铸装置，包括压铸机本体、冲头、驱动结构、防护结构、卸料结构、润滑结构、限位结构和液压缸，驱动结构驱动润滑结构对冲头进行润滑，提高了冲头的滑动顺畅性，同时减小了磨损，提高冲头的使用寿命，卸料结构的设置便于实现对压铸成型的电机壳进行自动卸料，提高了操作灵活性，且防护结构的设置能够避免加工过程中的液态金属飞溅至压铸机本体外侧，从而提高了加工过程中的安全性，限位结构的设置便于对转动九十度后的防护结构进行固定，提高了稳固性。固性。固性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳压铸装置


[0001]本专利技术涉及压铸装置
，具体的说是一种电机壳压铸装置。

技术介绍

[0002]电机壳是指保护电机内部机构的外壳结构，制造材料通常为各种金属材料，包括铸铁、铸铝、钢板、不锈钢板以及铝、镁等轻金属板材，电机壳的制造技术有很多种，常见的加工方法包括冲压、拉伸、压铸等，电机壳，在生产加工过程中，通常会将金属材料加热至液态，然后将液态金属倒入压铸机本体内，通过液压缸配合冲头施加高压，使液态金属填充模具的形状，待金属冷却凝固后，打开模具并取出电机壳铸件。
[0003]然而，传统的压铸机本体在加工过程中，由于冲头不断与压铸机本体之间发生滑动，导致冲头与压铸机本体之间的磨损较大，从而对冲头的使用寿命造成影响，且电机壳在压铸加工过程中，由于冲头对金属液体施加高压，受到高压的金属液体进入到两个模具之间后，金属液体可能会从两个模具之间的缝隙处飞溅出，从而导致加工过程中的安全性较低，且加工完成的电机壳，需要通过操作人员手持工具伸入压铸机本体内部，将加工完成的电机壳铸造件从模具上取下，操作灵活性较低。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳压铸装置，其特征在于，包括：压铸机本体（1）；液压缸（8），所述压铸机本体（1）上安装有液压缸（8）；冲头（2），所述液压缸（8）的伸缩端安装有冲头（2），所述冲头（2）与压铸机本体（1）之间滑动连接；润滑结构（6），所述冲头（2）上设有润滑结构（6），所述润滑结构（6）包括储油箱（601），所述冲头（2）上安装有储油箱（601），所述储油箱（601）上安装有第一单向阀（602），所述储油箱（601）上安装有连接管（603），所述储油箱（601）上滑动连接有滑板（604），所述滑板（604）上安装有第二单向阀（605），所述滑板（604）上固定连接有连接杆（606），所述连接杆（606）与储油箱（601）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述连接杆（606）上转动连接有滚轮（608），所述连接杆（606）与储油箱（601）之间固定连接有第二复位弹簧（607），所述连接管（603）位于第一单向阀（602）的下方，所述连接管（603）的另一端安装在压铸机本体（1）上。3.根据权利要求2所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有驱动结构（3），所述驱动结构（3）包括安装杆（301），所述压铸机本体（1）上固定连接有安装杆（301），所述安装杆（301）上滑动连接有滑杆（302），所述滑杆（302）上固定连接有多个驱动块（303），所述滚轮（608）与驱动块（303）之间配合使用。4.根据权利要求3所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述滑杆（302）上滑动连接有限位杆（304），所述限位杆（304）与安装杆（301）上的卡槽（305）之间卡合，所述限位杆（304）上固定连接有拉杆（306），所述拉杆（306）与滑杆（302）之间滑动连接，所述拉杆（306）与滑杆（302）之间固定连接有第一复位弹簧（307）。5.根据权利要求1所述的一种电机壳压铸装置，其特征在于：所述压铸机本体（1）上设有防护结构（4），所述防护结构（4）包括防护门（401），所述压铸机本体（1）上转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：靖江市增光压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：