一种压铸机压铸冲头的润滑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机床的技术领域，特别是涉及一种压铸机压铸冲头的润滑机构，其能够避免润滑过程中进入杂质，造成润滑剂的污染，以保证产品质量，对掉落的润滑剂进行收集，从而避免润滑剂的浪费；包括固定底座、供油装置和润滑装置，供油装置安装在固定底座的顶端，固定底座设置为倒L形，且固定底座的底端开设有多个固定孔，润滑装置对冲头进行润滑；还包括第一伸缩气缸、安装箱、回收装置和调节装置，第一伸缩气缸固定安装在供油装置的顶端，第一伸缩气缸的顶端固定安装有安装箱，润滑装置安装在安装箱的内部，调节机构安装在安装箱的外壁上，且与润滑机构的输出端固定连接，回收装置安装在第一伸缩气缸的下部外侧壁上。置安装在第一伸缩气缸的下部外侧壁上。置安装在第一伸缩气缸的下部外侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机压铸冲头的润滑机构


[0001]本技术涉及压铸机床的
，特别是涉及一种压铸机压铸冲头的润滑机构。

技术介绍

[0002]压铸机床就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机在压铸过程中压铸冲头和入料室的表面均会受到液压态金属高压、高速和高温的冲刷，为了保证压铸冲头能正常的工作，需要对压铸模具型腔表面或压铸冲头进行润滑。
[0003]经检索，现有技术公开号CN209407372U提出的一种压铸机冲头润滑机，包括底座和置物箱，所述底座的顶端与置物箱的外侧底端两侧固定连接，所述置物箱的顶端前侧固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有转动环，所述转动环的外侧固定连接有球碗，所述球碗的外侧固定连接有滑板，且滑板的一侧与转动环的外侧固定连接，通过设置的开设有漏油孔的外管、收集箱和排油管实现了对溢出的润滑油的收集功能，减少了火灾的发生概率，同时便于清理，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用，但是其漏斗为敞开设置，加工过程中容易落入杂质等，对冲头造成磨损，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够避免润滑过程中进入杂质，造成润滑剂的污染，以保证产品质量，对掉落的润滑剂进行收集，从而避免润滑剂的浪费的压铸机压铸冲头的润滑机构。
[0005]本技术的一种压铸机压铸冲头的润滑机构，包括固定底座、供油装置和润滑装置，供油装置安装在固定底座的顶端，固定底座设置为倒L形，且固定底座的底端开设有多个固定孔，润滑装置对冲头进行润滑；还包括第一伸缩气缸、安装箱、回收装置和调节装置，第一伸缩气缸固定安装在供油装置的顶端，第一伸缩气缸的顶端固定安装有安装箱，润滑装置安装在安装箱的内部，调节机构安装在安装箱的外壁上，且与润滑机构的输出端固定连接，回收装置安装在第一伸缩气缸的下部外侧壁上；将固定底座放到压铸机床机架后通过螺栓穿过固定孔，从而完成固定底座的安装，保证使用时的稳定性，通过供油装置向润滑装置输送润滑剂，通过第一伸缩气缸调节安装箱的高度，从而使润滑装置与冲头位于同一水平面，调节装置调节润滑装置输出端的位置，使其移动到冲头的外表面，通过润滑装置对冲头进行润滑，全程密闭输送，能够避免杂质等混入润滑剂中，同时回收装置位于冲头的下方，对掉落的润滑剂进行收集，从而避免润滑剂的浪费。
[0006]优选的，供油装置包括储油箱、供油泵、供油软管、加油管和密封盖，储油箱固定安
装在固定底座的顶端，储油箱的顶端固与第一伸缩气缸的底端固定连接，储油箱的内部底端安装有供油泵，供油泵的输出端穿过储油箱的侧壁固定连接有供油软管，供油软管的输出端与润滑装置的输入端固定连接，储油箱的顶端右部开设有进油口，加油管固定安装在进油口出，且加油管的顶端螺纹安装有密封盖；拧下密封盖，通过加油管向储油箱内加入润滑剂，启动供油泵，供油泵通过供油软管向润滑装置进行供油，保证润滑剂供应，通过储油箱避免润滑剂内进入灰尘，加油管便于补充新的润滑剂。
[0007]优选的，润滑装置包括储油罐、出油管、阻油板、密封套、电动伸缩杆、落料管、送料管、气管、稳压阀、高压气罐和喷涂机构，储油罐固定安装在安装箱的顶端侧壁上，储油罐的输出端固定连接有出油管，阻油板穿过出油管的左侧壁插装在出油管内，且出油管的侧壁上和阻油板接触的位置安装有密封套，阻油板的左侧壁与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，电动伸缩杆固定安装在安装箱的左端内侧壁上，出油管的底部输出端与落料管的输入端固定连接，且落料管的输入端设置为漏斗形，落料管的输出端与送料管固定连通，送料管的右端与气管的输出端固定连通，气管上安装有稳压阀，气管的输入端与高压气罐的输出端固定连通，高压气罐固定安装在安装箱的右端内侧壁上，喷涂机构与送料管的输出端固定连接；供油泵通过供油软管将润滑剂输送到储油罐中进行暂存，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动阻油板快速向左移动，此时储油罐中的润滑剂通过出油管掉落至落料管中，落料管将润滑剂输送到送料管中，然后开启稳压阀，使高压气罐中的高压气体通过气管向送料管输送，从而使得送料管中润滑剂通过喷涂机构喷向冲头，通过电动伸缩杆带动阻油板的快速移动和复位，对润滑剂进行定量，同时控制阻油板的复位时间能够润滑剂的数量进行调整。
[0008]优选的，喷涂机构包括送料软管、喷管和多个喷头，喷管固定安装在调节机构上，喷管设置为半圆形，且大于冲头的外径，喷管的输入端通过送料软管与送料管的输出端固定连接，喷管的内侧均匀安装有多个喷头；送料管中的润滑剂通过送料软管输送到喷管中，通过多个喷头向冲头喷出，半圆形的喷管能够对冲头的四周进行均匀喷涂，最大程度提高冲头的润滑面积，使用起来更加方便，润滑效果更佳。
[0009]优选的，调节装置包括第二伸缩气，第二伸缩气缸固定安装在安装箱的左侧壁底部，第二伸缩气缸的伸缩端通过连接块与喷头固定连接；通过第二伸缩气缸能够带动喷管移动到冲头的外侧，使喷管位于冲头的中心位置，提高润滑的均匀性。
[0010]优选的，回收装置包括滑套、紧固螺栓、固定板、回收桶、挡环、过滤网、斜块和回流软管，滑套套装在第一伸缩气缸的外壁上，且滑套上安装有紧固螺栓，滑套的外侧壁上固定安装有固定板，固定板的左部顶端开设有放置孔，回收桶设置为与放置孔大小相同，且回收桶的顶端安装有挡环，回收桶的内部固定安装有过滤网，回收桶的底端开设有回油孔，斜块固定安装在回收桶的内部底端，且斜块的顶端向回油孔倾斜，回流软管的输入端与回油孔固定连通，回流软管的输出端穿过储油箱的左侧壁与储油箱的内部连通；将回收桶放入放置孔中，通过挡环对回收桶进行支撑，拧动紧固螺栓，调节滑套的位置，使回收桶位于冲头下方，从而使回收桶对掉落的润滑剂进行收集，并通过过滤网对润滑剂进行过滤，避免进入杂质，收集后的润滑剂通过回流软管回流到储油箱中进行重复利用，通过斜块提高润滑剂的流出速度，避免在回收桶内部残留，从而避免润滑剂的浪费。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将固定底座放到压铸机床机架后通过
螺栓穿过固定孔，从而完成固定底座的安装，保证使用时的稳定性，通过供油装置向润滑装置输送润滑剂，通过第一伸缩气缸调节安装箱的高度，从而使润滑装置与冲头位于同一水平面，调节装置调节润滑装置输出端的位置，使其移动到冲头的外表面，通过润滑装置对冲头进行润滑，全程密闭输送，能够避免杂质等混入润滑剂中，同时回收装置位于冲头的下方，对掉落的润滑剂进行收集，从而避免润滑剂的浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B部的放大结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压铸冲头的润滑机构，包括固定底座（1）、供油装置和润滑装置，供油装置安装在固定底座（1）的顶端，固定底座（1）设置为倒L形，且固定底座（1）的底端开设有多个固定孔，润滑装置对冲头进行润滑；其特征在于，还包括第一伸缩气缸（2）、安装箱（3）、回收装置和调节装置，第一伸缩气缸（2）固定安装在供油装置的顶端，第一伸缩气缸（2）的顶端固定安装有安装箱（3），润滑装置安装在安装箱（3）的内部，调节机构安装在安装箱（3）的外壁上，且与润滑机构的输出端固定连接，回收装置安装在第一伸缩气缸（2）的下部外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种压铸机压铸冲头的润滑机构，其特征在于，供油装置包括储油箱（4）、供油泵（5）、供油软管（6）、加油管（7）和密封盖（8），储油箱（4）固定安装在固定底座（1）的顶端，储油箱（4）的顶端固与第一伸缩气缸（2）的底端固定连接，储油箱（4）的内部底端安装有供油泵（5），供油泵（5）的输出端穿过储油箱（4）的侧壁固定连接有供油软管（6），供油软管（6）的输出端与润滑装置的输入端固定连接，储油箱（4）的顶端右部开设有进油口，加油管（7）固定安装在进油口处，且加油管（7）的顶端螺纹安装有密封盖（8）。3.如权利要求1所述的一种压铸机压铸冲头的润滑机构，其特征在于，润滑装置包括储油罐（9）、出油管（10）、阻油板（11）、密封套（12）、电动伸缩杆（13）、落料管（14）、送料管（15）、气管（16）、稳压阀（17）、高压气罐（18）和喷涂机构，储油罐（9）固定安装在安装箱（3）的顶端侧壁上，储油罐（9）的输出端固定连接有出油管（10），阻油板（11）穿过出油管（10）的左侧壁插装在出油管（10）内，且出油管（10）的侧壁上和阻油板（11）接触的位置安装有密封套（12），阻油板（11）的左侧壁与电动伸缩杆（13）的伸缩端固定连接，电动伸缩杆（13）固定安装在安装箱（3）的左端内侧壁上，出油管（10）的底部输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，黄靖勋，
申请(专利权)人：文登皇利压铸化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：