一种铸锭机脱模自动重力锤系统技术方案

本技术公开了一种铸锭机脱模自动重力锤系统，包括铸锭机：所述铸锭机包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘，所述驱动链盘的表面套设有链条，位于前侧和后侧链条之间排列设置有多个模具，所述铸锭机的上方设置有两个可转动的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有敲击臂，所述敲击臂远离转动轴的一端设置有敲击锤，所述敲击锤位于模具的正上方。本技术通过铸锭机、驱动链盘和链条的配合使用，对载有金属锭的模具进行输送，随后通过偏转臂和转动轴的配合使用，对敲击臂起到向上拨动作用，最后在敲击臂和敲击锤的配合使用下，对位于模具内腔中的金属锭进行敲击，即可达到无需再次提供驱动力和便于脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸锭机，特别是涉及一种铸锭机脱模自动重力锤系统。

技术介绍

1、铸锭机是用以金属件的铸锭设备，铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。

2、铸锭机在使用时，凝固后的金属锭容易与模具内壁发生粘连，在依靠金属锭自身重力不易进行脱模，且有对金属锭进行敲击脱模的装置，需要额外配备动力结构，为此，需要提供一种铸锭机脱模自动重力锤系统，依靠铸锭机在输送过程中产生的动力，合理利用双摆臂产生转动力的方式，对重力锤进行驱动，无需再次提供驱动力，便于金属锭的脱模。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种铸锭机脱模自动重力锤系统，依靠铸锭机在输送过程中产生的动力，合理利用双摆臂产生转动力的方式，对重力锤进行驱动，无需再次提供驱动力，便于金属锭的脱模，以解决上述技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸锭机脱模自动重力锤系统，包括铸锭机：所述铸锭机包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘，所述驱动链盘的表面套设有链条，位于前侧和后侧链条之间排列设置有多个模具，所述铸锭机的上方设置有两个可转动的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有敲击臂，所述敲击臂远离转动轴的一端设置有敲击锤，所述敲击锤位于模具的正上方，所述转动轴的表面固定连接有偏转臂，所述偏转臂的底端位于链条的表面。

3、优选的，所述铸锭机顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑立柱，两个支撑立柱的左侧固定连接有固定载板，两个转动轴位于固定载板的左侧。

4、优选的，所述转动轴表面的前侧和后侧均转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接在固定载板的表面。

5、优选的，所述敲击锤顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个固定板分别位于敲击臂的前侧和后侧，所述敲击臂正表面的左侧贯穿设置有螺栓，所述固定板和敲击臂通过螺栓固定连接。

6、优选的，相邻两个固定板相对的一侧均固定连接有两个限位块，所述敲击臂正表面的左侧开设有与限位块相适配的限位滑槽。

7、优选的，所述偏转臂的底端转动连接有滑轮，所述滑轮的表面与链条滚动接触。

8、1、本技术的有益效果是：本技术通过铸锭机、驱动链盘和链条的配合使用，对载有金属锭的模具进行输送，随后通过偏转臂和转动轴的配合使用，对敲击臂起到向上拨动作用，最后在敲击臂和敲击锤的配合使用下，对位于模具内腔中的金属锭进行敲击，即可达到无需再次提供驱动力和便于脱模的目的。

9、2、本技术通过固定载板和轴承座的配合使用，使得转动轴具备较好的转动性，在偏转臂受到链条内部滚子阻挡时，能够带动转动轴发生转动。

10、3、本技术通过固定板和螺栓的配合使用，对敲击锤的使用位置进行调节，使得敲击锤能够准确撞击至模具的顶部，对模具内部金属锭进行敲击，便于后续金属锭的脱落。

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【技术保护点】

1.一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，包括铸锭机(1)：所述铸锭机(1)包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘(2)，所述驱动链盘(2)的表面套设有链条(3)，位于前侧和后侧链条(3)之间排列设置有多个模具(4)，所述铸锭机(1)的上方设置有两个可转动的转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有敲击臂(6)，所述敲击臂(6)远离转动轴(5)的一端设置有敲击锤(7)，所述敲击锤(7)位于模具(4)的正上方，所述转动轴(5)的表面固定连接有偏转臂(8)，所述偏转臂(8)的底端位于链条(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述铸锭机(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑立柱(9)，两个支撑立柱(9)的左侧固定连接有固定载板(10)，两个转动轴(5)位于固定载板(10)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述转动轴(5)表面的前侧和后侧均转动连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)固定连接在固定载板(10)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述敲击锤(7)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板(12)，两个固定板(12)分别位于敲击臂(6)的前侧和后侧，所述敲击臂(6)正表面的左侧贯穿设置有螺栓(13)，所述固定板(12)和敲击臂(6)通过螺栓(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，相邻两个固定板(12)相对的一侧均固定连接有两个限位块(14)，所述敲击臂(6)正表面的左侧开设有与限位块(14)相适配的限位滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述偏转臂(8)的底端转动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)的表面与链条(3)滚动接触。

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【技术特征摘要】

1.一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，包括铸锭机(1)：所述铸锭机(1)包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘(2)，所述驱动链盘(2)的表面套设有链条(3)，位于前侧和后侧链条(3)之间排列设置有多个模具(4)，所述铸锭机(1)的上方设置有两个可转动的转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有敲击臂(6)，所述敲击臂(6)远离转动轴(5)的一端设置有敲击锤(7)，所述敲击锤(7)位于模具(4)的正上方，所述转动轴(5)的表面固定连接有偏转臂(8)，所述偏转臂(8)的底端位于链条(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述铸锭机(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑立柱(9)，两个支撑立柱(9)的左侧固定连接有固定载板(10)，两个转动轴(5)位于固定载板(10)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，曲丽，段显明，
申请(专利权)人：文登皇利压铸化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：