一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括过筛箱以及安装在过筛箱底部的支撑柱，所述过筛箱的顶部设置有进料管，所述进料管的正下方设置有尾泥打散机构，所述尾泥打散机构的正下方设置有安装在过筛箱内壁的凸起板；该铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，通过杂质筛分机构内部零件的设计，可对分离过滤后铁精粉尾泥中的水进行二次过滤处理，避免该水中的杂质通过循环管道重新与打散扇叶和打散轴杆发生接触，造成二次污染，同时配合水循环机构内部零件的设计，使得过滤后的水可对打散扇叶和打散轴杆进行冲洗，避免铁精粉尾泥粘连在打散扇叶和打散轴杆的外侧，影响对铁精粉尾泥正常打散作业的进行。铁精粉尾泥正常打散作业的进行。铁精粉尾泥正常打散作业的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置


[0001]本技术铁精粉尾泥处理装置相关
，具体为一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。

技术介绍

[0002]铁精粉指铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，铁精粉是球团的主要原料，铁精粉生产过程中会产生尾泥，这些尾泥直接的排放会造成环境的污染、耕地占用、河道和水库淤塞等不良后果，为了保护环境和充分利用矿产资源，需要对铁精粉的尾泥进行处理，已达到保护环境的效果，其中，最为常用的方式就是对该尾泥进行分离和过滤，将其中的水和杂质进行分离，面前对铁精粉进行分离过滤的装置，为了保证对其进行分离过滤的效果，需要对尾泥进行打散或者粉碎处理，但是因为铁精粉尾泥自身的属性，在进行打散或者粉碎处理时部分的杂质会粘连在打散或者粉碎的零件上，进而影响其两者旋转以实现打散或者粉碎作业，为此，提出一种可对打散或者粉碎零件进行清理避免铁精粉尾泥粘连的铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上对铁精粉进行分离过滤的装置，为了保证对其进行分离过滤的效果，需要对尾泥进行打散或者粉碎处理，但是因为铁精粉尾泥自身的属性，在进行打散或者粉碎处理时部分的杂质会粘连在打散或者粉碎的零件上，进而影响其两者旋转以实现打散或者粉碎作业的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括过筛箱以及安装在过筛箱底部的支撑柱，所述过筛箱的顶部设置有进料管，所述进料管的正下方设置有尾泥打散机构，所述尾泥打散机构的正下方设置有安装在过筛箱内壁的凸起板，所述凸起板的内侧设置有尾泥挤压式分离机构，所述尾泥挤压式分离机构的正下方设置有储存室，所述储存室的内壁设置有杂质筛分机构，所述储存室的一组开口处设置有延伸至尾泥打散机构顶部侧面的水循环机构，所述尾泥打散机构、尾泥挤压式分离机构和水循环机构均与控制台电性连接。
[0005]优选的，所述尾泥打散机构包括安装箱、打散电机、打散轴杆和打散扇叶，所述安装箱安装在过筛箱的外侧，所述安装箱的内侧安装有打散电机，所述打散电机的输出端连接有延伸至过筛箱内部的打散轴杆，所述打散轴杆的外侧安装有打散扇叶。
[0006]优选的，所述打散轴杆和过筛箱的内壁转动连接，所述打散扇叶呈阵列等距设置有若干。
[0007]优选的，所述尾泥挤压式分离机构包括气缸、气杆、挤压板和筛分板，所述气缸安装在过筛箱的外侧，所述气缸的输出端连接有贯穿凸起板的气杆，所述气杆的底部安装有挤压板，所述挤压板的底部设置有和凸起板滑动连接的筛分板。
[0008]优选的，所述杂质筛分机构包括支撑架和过滤网，所述支撑架安装固定在储存室的内壁，所述支撑架的顶部设置有过滤网，所述过滤网和过筛箱滑动连接。
[0009]优选的，所述水循环机构包括循环管道、循环泵和高压喷头，所述循环管道设置有两组且分别安装在循环泵的进出口处，所述循环泵进口处的循环管道延伸至储存室的内部，所述循环管道出口处的循环管道底部安装有高压喷头，所述高压喷头位于打散扇叶顶部的侧面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，通过杂质筛分机构内部零件的设计，可对分离过滤后铁精粉尾泥中的水进行二次过滤处理，避免该水中的杂质通过循环管道重新与打散扇叶和打散轴杆发生接触，造成二次污染，同时配合水循环机构内部零件的设计，使得过滤后的水可对打散扇叶和打散轴杆进行冲洗，避免铁精粉尾泥粘连在打散扇叶和打散轴杆的外侧，影响对铁精粉尾泥正常打散作业的进行；
[0011]1、通过尾泥打散机构内部零件的设计，可自动对铁精粉尾泥进行打散作业，便于后续分离过滤作业的进行；
[0012]2、通过尾泥挤压式分离机构内部零件的设计，可自动对铁精粉尾泥进行挤压和筛分，自动完成对其的分离过滤作业。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0016]图4为本技术杂质筛分机构和水循环机构连接结构示意图。
[0017]图中：1、过筛箱；2、支撑柱；3、进料管；4、尾泥打散机构；401、安装箱；402、打散电机；403、打散轴杆；404、打散扇叶；5、凸起板；6、尾泥挤压式分离机构；601、气缸；602、气杆；603、挤压板；604、筛分板；7、储存室；8、杂质筛分机构；801、支撑架；802、过滤网；9、水循环机构；901、循环管道；902、循环泵；903、高压喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括过筛箱1以及安装在过筛箱1底部的支撑柱2；
[0020]过筛箱1的顶部设置有进料管3，进料管3的正下方设置有尾泥打散机构4；
[0021]其中，尾泥打散机构4包括安装箱401、打散电机402、打散轴杆403和打散扇叶404，安装箱401安装在过筛箱1的外侧，安装箱401的内侧安装有打散电机402，打散电机402的输出端连接有延伸至过筛箱1内部的打散轴杆403，打散轴杆403的外侧安装有打散扇叶404，打散轴杆403和过筛箱1的内壁转动连接，打散扇叶404呈阵列等距设置有若干。
[0022]进一步，通过尾泥打散机构4内部安装箱401、打散电机402、打散轴杆403和打散扇叶404的设计，可通过打散扇叶404的旋转实现对铁精粉尾泥的打散作业，便于后续对铁精粉尾泥的分离过滤作业。
[0023]尾泥打散机构4的正下方设置有安装在过筛箱1内壁的凸起板5，凸起板5的内侧设置有尾泥挤压式分离机构6；
[0024]其中，尾泥挤压式分离机构6包括气缸601、气杆602、挤压板603和筛分板604，气缸601安装在过筛箱1的外侧，气缸601的输出端连接有贯穿凸起板5的气杆602，气杆602的底部安装有挤压板603，挤压板603的底部设置有和凸起板5滑动连接的筛分板604。
[0025]进一步，通过尾泥挤压式分离机构6内部气缸601、气杆602、挤压板603和筛分板604的设计，可对铁精粉尾泥进行挤压和筛分，使得铁精粉尾泥中的杂质和水可进行分离。
[0026]需要说明的是：在进行铁精粉尾泥的分离过滤作业时，通过控制台启动气缸601进行运作，使得其输出端连接的气杆602和挤压板603进行伸缩移动，对位于筛分板604顶部的铁精粉尾泥进行挤压处理，使得铁精粉尾泥内部的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括过筛箱(1)以及安装在过筛箱(1)底部的支撑柱(2)，其特征在于：所述过筛箱(1)的顶部设置有进料管(3)，所述进料管(3)的正下方设置有尾泥打散机构(4)，所述尾泥打散机构(4)的正下方设置有安装在过筛箱(1)内壁的凸起板(5)，所述凸起板(5)的内侧设置有尾泥挤压式分离机构(6)，所述尾泥挤压式分离机构(6)的正下方设置有储存室(7)，所述储存室(7)的内壁设置有杂质筛分机构(8)，所述储存室(7)的一组开口处设置有延伸至尾泥打散机构(4)顶部侧面的水循环机构(9)，所述尾泥打散机构(4)、尾泥挤压式分离机构(6)和水循环机构(9)均与控制台电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述尾泥打散机构(4)包括安装箱(401)、打散电机(402)、打散轴杆(403)和打散扇叶(404)，所述安装箱(401)安装在过筛箱(1)的外侧，所述安装箱(401)的内侧安装有打散电机(402)，所述打散电机(402)的输出端连接有延伸至过筛箱(1)内部的打散轴杆(403)，所述打散轴杆(403)的外侧安装有打散扇叶(404)。3.根据权利要求2所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述打散轴杆(403)和过筛箱(1)的内壁转动连接，所述打散扇叶(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一鸣，
申请(专利权)人：莱芜金山矿产资源有限公司，
类型：新型
国别省市：