一种高强度长寿命脱硫泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度长寿命脱硫泵，包括泵壳：所述泵壳内预设有圆形腔，位于圆形腔的环形面的泵壳上预设有安装口；叶轮：同轴转动设置于圆形腔内，所述叶轮包括盘体以及叶片，所述盘体上绕其轴线间隔设置有所述叶片，所述叶片沿盘体的径向延伸设置，且所述叶片绕其靠近盘体外圈的一端转动设置，所述盘体的中心设置有用于限定叶片转动的锁止结构；清洁组件：包括一端铰接于安装口内的开合板，所述开合板的转动轴线平行于盘体的轴线，所述开合板朝向泵壳外的一侧设置有毛刷，所述泵壳上设置有用于限制开合板转动的锁定组件。本发明专利技术具有定期对叶片进行清洁，从而减小叶轮转动过程中的偏震，进而降低对轴承的磨损，增加脱硫泵的寿命等优点。寿命等优点。寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度长寿命脱硫泵


[0001]本专利技术涉及运输车辆设备
，具体涉及一种高强度长寿命脱硫泵。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，会产生大量的含硫废气液，这些含硫废气液一旦排入环境中，会对环境造成严重的污染，通常在脱硫塔上配套设置脱硫泵。脱硫泵可用作石灰石浆输送、石膏液排出、过滤器给料、吸收塔循环、回收工业液体介质等。
[0003]现有公开号为CN108799185A的专利为一种脱硫泵，包括托架，托架通过轴承组件连接主轴，轴承组件端部设置有机械密封件，机械密封件外侧设置有机封压盖，机封压盖外侧连接泵盖，泵盖外侧连接泵体，泵体内部设置有叶轮。
[0004]但是在输送脱硫液的过程中，脱硫液中存在大量的石灰物质容易出现粘附与叶轮的叶片上，导致整个叶轮的重心偏移，进而旋转过程中的偏震现象，偏震则会造成轴承等支撑旋转的零件发生较大的磨损，从而导致脱硫泵的寿命降低的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种高强度长寿命脱硫泵，降低和减小偏震，从而提升使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种高强度长寿命脱硫泵，包括
[0007]泵壳：所述泵壳内预设有圆形腔，位于圆形腔的环形面的泵壳上预设有安装口；
[0008]叶轮：同轴转动设置于圆形腔内，所述叶轮包括盘体以及叶片，所述盘体上绕其轴线间隔设置有所述叶片，所述叶片沿盘体的径向延伸设置，且所述叶片绕其靠近盘体外圈的一端转动设置，所述盘体的中心设置有用于限定叶片转动的锁止结构；
[0009]清洁组件：包括一端铰接于安装口内的开合板，所述开合板的转动轴线平行于盘体的轴线，所述开合板朝向泵壳外的一侧设置有毛刷，所述泵壳上设置有用于限制开合板转动的锁定组件。
[0010]优选地，所述盘体的中心且朝向叶片的一侧同轴延伸空心轴筒，所述叶片靠近盘体中心的一端贴合于空心轴筒的外侧，所述锁止结构包括周向间隔设置于空心轴筒的卡口以及设置于叶片上的弹性卡扣，所述弹性卡扣包括滑动插接于卡口中的嵌块，所述嵌块远离叶片的一端弹性安装有卡块，所述卡块沿空心轴筒的轴线方向移动设置。
[0011]优选地，所述泵壳上安装有与空心轴筒的控制销，所述控制销的一端滑动进出空心轴筒，所述控制销朝向泵壳外的一端同轴设置有挡环，所述控制销位于泵壳内的部分同轴设置有密封环，所述控制销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡环和泵壳外侧抵接。
[0012]优选地，所述泵壳内侧预设有与控制销同轴的环槽，所述密封环上同轴设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈与环槽挤压嵌设配合。
[0013]优选地，所述密封环朝向空心轴筒的一侧设置为半球面。
[0014]优选地，所述叶片远离盘体中心的一端且朝向盘体的一侧开设有轴槽，所述轴槽沿盘体的轴线延伸设置，所述轴槽内设置有轴杆，所述轴杆一端转动插接于盘体上，所述轴杆上且位于轴槽内套设有复位扭簧，所述复位扭簧有驱动叶片向盘体中心转动的趋势。
[0015]优选地，所述嵌块上预设有与卡口内壁滑动抵接的引导斜面；当嵌块向卡口内移动时，所述引导斜面与卡口内壁滑动抵接。
[0016]优选地，所述开合板朝向泵壳外的一侧沿泵壳的轴线方向开设有滑道，所述毛刷包括刷板以及刷毛，所述刷板可拆卸滑动安装于滑道中。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]1、定期对叶片进行清洁，从而减小叶轮转动过程中的偏震，进而降低对轴承的磨损，增加脱硫泵的寿命；
[0019]2、通过控制销以及叶轮的转动，实现免拆装控制叶片的活动与锁定。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种高强度长寿命脱硫泵的外侧视角总装结构示意图。
[0022]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0023]图3为图2中B处的放大示意图。
[0024]图4为图1中E
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E处的剖视图。
[0025]图5为图2中C
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C处的剖视图。
[0026]图6为图2中D
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D处的剖视图。
[0027]图7为用于体现卡块脱出卡口时的状态示意图。
[0028]附图标记说明：1、电机；2、泵壳；21、安装口；3、叶轮；4、盘体；41、空心轴筒；42、卡口；5、叶片；51、轴槽；52、轴杆；53、复位扭簧；54、嵌块；55、锁止弹簧；56、卡块；57、引导斜面；6、开合板；61、毛刷；611、刷板；612、刷毛；7、控制销；71、挡环；72、密封环；73、弹性密封圈；74、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1至图7所示，本专利技术提供了一种高强度长寿命脱硫泵，包括泵壳2、叶轮3、电机1以及用于支撑各个部件转动连接的轴承，其中叶轮3同轴固定于电机1上，启动电机1后，叶轮3带动泵壳2内的液体从输入口向输出口快速流动排出。
[0031]在叶轮3转动的过程中，轴承会受到摩擦，为了避免轴承的过度摩擦需要定期对叶
轮3上叶片5非推动流体的一侧进行清洁，从而避免叶片5上粘连堆积过多的残渣，保证叶轮3的质量分布均匀性，进而减小与减缓叶轮3转动过程中对轴承单侧挤压造成的磨损。
[0032]电机1的转动轴伸入泵壳2中，叶轮3包括同轴固定于转动轴上的盘体4，盘体4的一侧上周向间隔安装有至少3片以上的叶片5，叶片5呈长板状，并在叶片5远离盘体4中的一端预设有轴槽51，轴槽51沿盘体4的轴线方向延伸，在轴槽51内转动插接有轴杆52，在轴槽51中还设置有套设于轴杆52上的复位扭簧53，复位扭簧53的一端与轴杆52固定，另一端与叶片5固定，在叶片5另一端设置有与盘体4中心可拆卸连接的锁止结构，同时在泵壳2的下侧开设有一安装口21，安装口21出铰接安装有一开合板6，开合板6的下侧安装有毛刷61；
[0033]当正常泵送脱硫液时，此时开合板6将安装口21密封，毛刷61位于泵壳2外侧，故叶轮3能够有效推动脱硫液加速输出；
[0034]当运行一定时间后，解锁叶片5的锁止结构，复位扭簧53仍然使得叶片5与盘体4中心同轴延伸的空心轴筒41抵接，而后在将开合板6解锁并向泵壳2中转动，使得毛刷61朝向叶轮3，再次启动电机1，叶轮3旋转过程中，其中在叶片5的轴槽51和轴杆52之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度长寿命脱硫泵，其特征在于，包括泵壳(2)：所述泵壳(2)内预设有圆形腔，位于圆形腔的环形面的泵壳(2)上预设有安装口(21)；叶轮(3)：同轴转动设置于圆形腔内，所述叶轮(3)包括盘体(4)以及叶片(5)，所述盘体(4)上绕其轴线间隔设置有所述叶片(5)，所述叶片(5)沿盘体(4)的径向延伸设置，且所述叶片(5)绕其靠近盘体(4)外圈的一端转动设置，所述盘体(4)的中心设置有用于限定叶片(5)转动的锁止结构；清洁组件：包括一端铰接于安装口(21)内的开合板(6)，所述开合板(6)的转动轴线平行于盘体(4)的轴线，所述开合板(6)朝向泵壳(2)外的一侧设置有毛刷(61)，所述泵壳(2)上设置有用于限制开合板(6)转动的锁定组件。2.如权利要求1所述的一种高强度长寿命脱硫泵，其特征在于，所述盘体(4)的中心且朝向叶片(5)的一侧同轴延伸空心轴筒(41)，所述叶片(5)靠近盘体(4)中心的一端贴合于空心轴筒(41)的外侧，所述锁止结构包括周向间隔设置于空心轴筒(41)的卡口(42)以及设置于叶片(5)上的弹性卡扣，所述弹性卡扣包括滑动插接于卡口(42)中的嵌块(54)，所述嵌块(54)远离叶片(5)的一端弹性安装有卡块(56)，所述卡块(56)沿空心轴筒(41)的轴线方向移动设置。3.如权利要求2所述的一种高强度长寿命脱硫泵，其特征在于，所述泵壳(2)上安装有与空心轴筒(41)的控制销(7)，所述控制销(7)的一端滑动进出空心轴筒(41)，所述控制销(7)朝向泵壳(2)外的一端同轴设置有挡环(71)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一鸣，
申请(专利权)人：莱芜金山矿产资源有限公司，
类型：发明
国别省市：