基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置及方法，属于精铁粉制备技术领域，本发明专利技术是通过在炉缸处增设带有余热收集组件的保温筒，待第一批物料焙烧完成后，导通炉排结构，使得炉腔内部的高温物料导入至保温筒内，一方面高温物料排入保温筒内进行暂存，相比较传统打开炉门进行排料，有效避免炉腔与外界空气过长时间的热交换，另一方面将导料片设置成上宽下窄的螺旋形结构，有利于物料沿导料片螺旋面由上至下层层铺设，由进气管向上排入的空气经导料片向上螺旋运动，增大了空气与高温物料之间的换热面积，有效对焙烧后的物料余热进行充分利用，被升温的空气导入炉腔内部，为新物料提供热源，起到节能恒温作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精铁粉制备，更具体地说，涉及基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置及方法。

技术介绍

1、我国铁矿资源具有铁矿石品位低，铁矿物结晶粒度细，复杂难选的铁矿资源所占比例较高的特点，在现有的技术条件下，最有效地对难选的含铁弱磁性氧化物料实现高效分选的方法，是采用磁化焙烧工艺将弱磁选氧化铁矿转化为磁铁矿，磁化焙烧采用焙烧炉焙烧热解的方式，通过将燃料燃烧产生的热量传递给物料进行加热，焙烧过程中，物料发生热解，改变铁矿物原料的赋存状态，提高铁矿物与脉石矿物两者间的物理化学性质差异，从而达到后续精铁粉的有效分选提取。

2、传统的焙烧炉在对物料焙烧后，需要将炉门打开，随后将焙烧完成的物料进行取出之后，再将待烧结的物料导入焙烧炉中，然而在对焙烧完成的物料进行取出的同时，容易造成焙烧室内部的热量通过炉口进行外溢，从而造成焙烧室的温度下降速度较快，待物料更换结束之后，再次进行新一轮的焙烧时，需要花费大量时间和能源才能使得焙烧室内部的温度再次达到焙烧所需温度，此外，刚出炉的物料具有一定的高温，若直接排出，未对余热进行加以利用，造成一定的热能浪费，存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置，包括焙烧炉(1)，所述焙烧炉(1)由上至下包括炉喉(11)、炉腔(12)以及炉缸(13)，所述炉喉(11)上端一侧设有进料管(14)，所述进料管(14)处外接有延伸至炉喉(11)内部的排气管(17)，其特征在于：所述炉腔(12)与炉缸(13)对接处固定安装有炉排结构(2)，所述炉喉(11)顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴固定连接有贯穿至炉排结构(2)下方的转筒(4)，所述转筒(4)端壁上还分布有多个位于炉排结构(2)上方的搅动片(5)，所述炉腔(12)处均匀分布有多个燃烧器一(15)；

2.根据权利要求1所述的基于精铁...

【技术特征摘要】

1.基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置，包括焙烧炉(1)，所述焙烧炉(1)由上至下包括炉喉(11)、炉腔(12)以及炉缸(13)，所述炉喉(11)上端一侧设有进料管(14)，所述进料管(14)处外接有延伸至炉喉(11)内部的排气管(17)，其特征在于：所述炉腔(12)与炉缸(13)对接处固定安装有炉排结构(2)，所述炉喉(11)顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴固定连接有贯穿至炉排结构(2)下方的转筒(4)，所述转筒(4)端壁上还分布有多个位于炉排结构(2)上方的搅动片(5)，所述炉腔(12)处均匀分布有多个燃烧器一(15)；

2.根据权利要求1所述的基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置，其特征在于：所述炉排结构(2)包括固定于炉腔(12)底部内端壁处的承托盘(21)，所述承托盘(21)底端内侧壁转动安装有封堵盘(22)，所述承托盘(21)上端壁开设有与封堵盘(22)相匹配的排料口(211)。

3.根据权利要求2所述的基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置，其特征在于：所述转筒(4)与承托盘(21)、封堵盘(22)中部轴心处均转动套设安装，所述封堵盘(22)由套设在转筒(4)上的轴套以及分布于轴套外部且与多个排料口(211)相匹配的封堵片组成。

4.根据权利要求3所述的基于精铁粉焙烧热解加工的节能恒温热处理装置，其特征在于：所述转筒(4)与轴套相对接处以及承托盘(21)位于排料口(211)一侧处的内端壁均嵌设安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一鸣，
申请(专利权)人：莱芜金山矿产资源有限公司，
类型：发明
国别省市：