本实用新型专利技术属于浮选机技术领域，尤其为一种用于浮选机的高效搅拌装置，包括机仓和传动杆，所述传动杆底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘底端固定连接有若干个弧形叶轮，所述传动杆底端开设有若干个气孔，所述机仓内壁固定连接有支撑板，所述支撑板内壁转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆侧壁均螺纹连接有推流板，所述机仓底端内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定连接有若干个搅拌叶，实现了对物料反复推动，使物料能够横穿过弧形叶轮和搅拌叶所在区域，使不同物料均能够与弧形叶轮和搅拌叶等搅拌元件所接触，使气孔投放的空气能够与更多的物料接触和混合，使物料能够与空气得到混合，提高了气泡的产生率和分离矿物的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浮选机的高效搅拌装置
[0001]本技术属于浮选机
，具体涉及一种用于浮选机的高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物，在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的，在使用时，由叶轮对矿物物料进行搅拌，通过给入空气使叶轮搅拌的矿物与空气接触形成气泡，但是在具体操作时，叶轮与物料接触面有限，导致仓体内物料不能够充分的得到搅拌，空气得不到均匀的分布和混合，从而使许多物料很难与空气得到混合形成气泡，从而使气泡的产生率不高，降低了分离矿物的效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种用于浮选机的高效搅拌装置，具有提高对分离矿物效率的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括机仓和传动杆，所述传动杆底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘底端固定连接有若干个弧形叶轮，所述传动杆底端开设有若干个气孔，所述机仓内壁固定连接有支撑板，所述支撑板内壁转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆旋转方向相同，两个所述双向丝杆侧壁均螺纹连接有推流板，所述机仓底端内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定连接有若干个搅拌叶，所述旋转杆与所述支撑盘旋转方向相反。
[0005]其中，所述支撑板上开设有两个限位孔，两个所述推流板分别滑动连接于对应所述限位孔内壁，所述推流板两侧均转动连接有若干个滚珠，若干个所述滚珠均滑动连接于对应所述限位孔内壁。
[0006]其中，所述支撑板上开设有让位槽，所述传动杆侧壁固定连接有第一锥齿轮，两个所述双向丝杆一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮啮齿连接。
[0007]其中，所述支撑盘与所述支撑板不接触，若干个所述搅拌叶均与所述弧形叶轮和所述传动杆不接触。
[0008]其中，所述传动杆底端开设有圆型槽，所述圆型槽内壁固定连接有固定齿轮，所述旋转杆顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述固定齿轮啮齿连接。
[0009]本技术的有益效果是：通过弧形叶轮和搅拌叶的配合使用，实现了对物料正反向的同时搅拌，增加了物料与空气接触的几率从而便于物料与空气的混合，通过两个双向丝杆和两个推流板的配合使用，实现了对物料反复推动，使物料能够横穿过弧形叶轮和搅拌叶所在区域，从而使的不同物料均能够与弧形叶轮和搅拌叶等搅拌元件所接触，从而
使气孔投放的空气能够与更多的物料接触和混合，避免了叶轮与物料接触面有限，导致仓体内物料不能够充分的得到搅拌，空气得不到均匀的分布和混合的情况发生，使物料能够与空气得到混合形成气泡，从而提高了气泡的产生率，提高了分离矿物的效率。
[0010]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术仰视剖面结构示意图；
[0013]图3为图1中A部的放大示意图；
[0014]图4为本技术中推流板的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、机仓；2、传动杆；21、支撑盘；22、弧形叶轮；23、气孔；24、圆型槽；25、固定齿轮；26、第一锥齿轮；3、支撑板；31、双向丝杆；32、推流板；321、滚珠；33、限位孔；34、让位槽；35、第二锥齿轮；4、旋转杆；41、搅拌叶；42、传动齿轮。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括机仓1和传动杆2，传动杆2底端固定连接有支撑盘21，支撑盘21底端固定连接有若干个弧形叶轮22，传动杆2底端开设有若干个气孔23，机仓1内壁固定连接有支撑板3，支撑板3内壁转动连接有两个双向丝杆31，两个双向丝杆31旋转方向相同，两个双向丝杆31侧壁均螺纹连接有推流板32，机仓1底端内壁转动连接有旋转杆4，旋转杆4侧壁固定连接有若干个搅拌叶41，旋转杆4与支撑盘21旋转方向相反。
[0017]本实施方案中：机仓1内部空间对矿物和配料进行储存，传动杆2由上方驱动装置进行驱动和支撑，传动杆2内部开设有气道，传动杆2通过气道与支撑盘21底端的若干个气孔23空间相连通，由若干个气孔23进行投放空气，传动杆2对支撑盘21进行支撑和驱动，支撑盘21带动若干个弧形叶轮22进行旋转，弧形叶轮22为向圆心进行倾斜设计，弧形叶轮22旋转时能够对机仓1内部物料进行导流向内，从而使受到搅拌导流的物料能够与气孔23投放的空气接触便于及时混合，旋转杆4对若干个搅拌叶41进行支撑和驱动，旋转杆4带动若干个搅拌叶41进行旋转，弧形叶轮22搅拌导流的物料到达搅拌叶41位置，搅拌叶41对物料和投入的空气进行反向搅拌，从而使搅拌叶41能够增加物料与空气接触的几率便于混合，弧形叶轮22和搅拌叶41旋转的同时，支撑板3对两个双向丝杆31通过支撑，两个双向丝杆31进行旋转，双向丝杆31通过与对应推流板32内壁的螺纹带动推流板32在机仓1内壁进行滑动，两个推流板32运动时为同步状态，且两个推流板32位移方向相同，从而使两个推流板32能够推机仓1内部的物料进行导流，并且，两个推流板32均不与支撑盘21接触，两个推流板32将物料反复推动，使物料能够横穿过弧形叶轮22和搅拌叶41所在区域，从而使的不同物料均能够与弧形叶轮22和搅拌叶41等搅拌元件所接触，从而使气孔23投放的空气能够与更多的物料接触和混合，避免了叶轮与物料接触面有限，导致仓体内物料不能够充分的得到搅拌，空气得不到均匀的分布和混合的情况发生，使物料能够与空气得到混合形成气泡，从而提高了气泡的产生率，提高了分离矿物的效率。
[0018]支撑板3上开设有两个限位孔33，两个推流板32分别滑动连接于对应限位孔33内
壁，推流板32两侧均转动连接有若干个滚珠321，若干个滚珠321均滑动连接于对应限位孔33内壁；限位孔33对推流板32提供让位和滑动导向，从而防止推流板32发生运动偏移和旋转的情况，并且推流板32通过若干个滚珠321与限位孔33内壁所接触，滚珠321降低了推流板32与限位孔33之间的滑动摩擦阻力，从而便于推流板32的导流工作。
[0019]支撑板3上开设有让位槽34，传动杆2侧壁固定连接有第一锥齿轮26，两个双向丝杆31一端均固定连接有第二锥齿轮35，两个第二锥齿轮35均与第一锥齿轮26啮齿连接；让位槽34对第一锥齿轮26和两个第二锥齿轮35进行让位，并且防止物料进入到让位槽34中对第一锥齿轮26和第二锥齿轮35进行防护，传动杆2在旋转时带动第一锥齿轮26旋转，第一锥齿轮26通过与两个第二锥齿轮35啮齿连接关系带动两个第二锥齿轮35旋转，第二锥齿轮35带动对应双向丝杆31进行旋转，从而使两个双向丝杆31获得旋转动力来源。
[0020]支撑盘21与支撑板3不接触，若干个搅拌叶4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浮选机的高效搅拌装置，包括机仓和传动杆，其特征在于：所述传动杆底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘底端固定连接有若干个弧形叶轮，所述传动杆底端开设有若干个气孔，所述机仓内壁固定连接有支撑板，所述支撑板内壁转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆旋转方向相同，两个所述双向丝杆侧壁均螺纹连接有推流板，所述机仓底端内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定连接有若干个搅拌叶，所述旋转杆与所述支撑盘旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种用于浮选机的高效搅拌装置，其特征在于：所述支撑板上开设有两个限位孔，两个所述推流板分别滑动连接于对应所述限位孔内壁，所述推流板两侧均转动连接有若干个滚珠，若干个所述滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：高一鸣，
申请(专利权)人：莱芜金山矿产资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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