一种耐高温介质的射流式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温介质的射流式自吸泵，包括电机、泵体、电机前端盖、后盖、叶轮、射流器和导叶；后盖安装于电机前端盖的法兰面；导叶底部压着后盖；导叶顶端撑着射流器；射流器包括射流器进口管、支撑片和底座；泵体包括泵体进口管；射流器进口管插入泵体进口管内；支撑片设置于射流器顶部；支撑片顶着泵体顶部；导叶包括导叶盘和导叶盖板外边沿；导叶盖板外边沿撑着泵体的第一级拉伸折弯面，通过固定泵体来分别轴向压紧射流器、导叶及后盖；射流器及导叶均采用不锈钢板材冲压焊接而成；本实用新型专利技术用不锈钢板材冲压焊接零件替代注塑成型零件；与铸造件相比较，更节材减排，与塑料件比较，使用范围更广，寿命更长，也更加环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温介质的射流式自吸泵


[0001]本技术涉及射流式自吸泵
，特别地是一种耐高温介质的射流式自吸泵。

技术介绍

[0002]目前市面上的射流式自吸离心泵其内部零件基本都是塑料件，耐压及耐温范围较窄，在很多使用场合存在一定的局限性，如果在高温介质及频繁启动冲击两种条件叠加的状况下很容易对泵造成破坏性损伤，大大缩短了泵的使用寿命。需要提供一种新型的射流式自吸泵解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温介质的射流式自吸泵，其使用范围更广，寿命更长，也更加环保。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种耐高温介质的射流式自吸泵，包括电机、泵体、电机前端盖、后盖、叶轮、射流器和导叶；所述后盖安装于所述电机前端盖的法兰面；所述导叶底部压着所述后盖；所述导叶顶端撑着所述射流器；所述射流器包括射流器进口管、支撑片和底座；所述泵体包括泵体进口管；所述射流器进口管插入所述泵体进口管内；所述支撑片设置于所述射流器顶部；所述支撑片顶着所述泵体顶部；所述导叶包括导叶盘和导叶盖板外边沿；所述导叶盖板外边沿撑着所述泵体的第一级拉伸折弯面，通过固定所述泵体来分别轴向压紧所述射流器、导叶及后盖；所述叶轮安装在所述电机的主轴上且位于所述导叶盘腔体内；所述叶轮包括叶轮进口；所述叶轮进口插入所述底座内，两者之间通过由压盖固定的密封口环密封；所述射流器及导叶均采用不锈钢板材冲压焊接而成。
[0006]进一步地，所述射流器还包括顶盖、喉部件、隔板和射流管；所述射流器进口管和所述支撑片分别设置于所述顶盖上；所述喉部件的一侧与所述顶盖连接；另一侧与所述挡边的一边连接；所述挡板的另一边与所述底座连接。
[0007]进一步地，所述底座外周圆车削有第一环形槽；所述密封口环放置于所述环形槽的底端平面；所述压盖卡在所述第一环形槽内，所述密封口环被限制在所述底座底端平面及密封口环与压盖平面之间的空间内运动；所述叶轮进口穿过所述密封口环插入到所述底座内；当泵运转时所述密封口环一面是高压区另一面是低压区，轴向受力使所述密封口环其中一面紧贴所述底座平面，而所述密封口环内壁与所述叶轮进口外壁配合紧密。
[0008]进一步地，所述泵体进口管设有一段内壁光滑的圆柱面；所述射流器进口管外壁设有第二环形槽；所述第二环形槽内安装有第一O形圈；当所述射流器进口管插入所述泵体进口管内直到所述支撑片顶住所述泵体；所述第一O形圈在所述第二环形槽中受到两圆柱面径向挤压起到密封作用。
[0009]进一步地，所述泵体由不锈钢板材拉伸制造，在其正面的弧面上分别压出三个凹
面。
[0010]进一步地，所述泵体与所述后盖组成的腔体使用第二O形圈密封；所述泵体在法兰面与拉伸圆柱面连接处设置一个45度倒角，而所述后盖配合处拉伸成倒圆角的直角，两者装配后组成了截面是等腰直角三角形的环形空间，所述第二O形圈在环形空间中三面受力挤压。
[0011]进一步地，所述电机前端盖的法兰面上设有一环形凸起；所述后盖拉伸出一凹形槽；所述凹形槽底部高于所述环形凸起的顶部；所述凹形槽的一侧圆周与所述环形凸起外圆周配合。
[0012]进一步地，所述导叶还包括叶片及导叶盖板；所述导叶盘上部均匀分布5条叶片支撑所述导叶盖板；所述导叶盖板外边沿与泵体折弯面内壁接触并被压紧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术实现内部射流器及导叶装置材料转换，用不锈钢板材冲压焊接零件替代注塑成型零件；与铸造件相比较，更节材减排，与塑料件比较，使用范围更广，寿命更长，也更加环保；射流器与叶轮进口采用压盖式无轴向窜动密封环的密封结构，达到简单高效的密封效果；射流器进口管与泵体进口管采用插入式径向密封方式，安装简单效果明显；泵体正面压凹工艺，既增加了泵体本身的强度，也突出泵体机械立体感；泵体与兰面连接过渡处扎45度角藏O形圈密封比两级拉伸轴向密封更可控可靠；后盖圆周凹形槽与电机前端盖环形凸起配合定位更加精准；导叶顶端5叶片支撑导叶盖板，既使导叶盖板受力均匀，又隔绝导叶出水使之不能形成旋流损失能量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例耐高温介质的射流式自吸泵的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例射流器的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例压盖与密封口环装配结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例泵体整体结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例导叶整体结构示意图。
[0020]附图中：10
‑
泵体；11
‑
倒角；12
‑
泵体进口管；13
‑
第一级拉伸折弯面；14
‑
凹面；20
‑
后盖；21
‑
直角；22
‑
凹形槽；30
‑
射流器；31
‑
射流器进口管；32
‑
顶盖；33
‑
喉部件；34
‑
隔板；35
‑
射流管；36
‑
底座；37
‑
支撑片；38
‑
第二环形槽；39
‑
第一环形槽；40
‑
第一O形圈；50
‑
导叶；51
‑
导叶盘；52
‑
叶片；53
‑
导叶盖板；54
‑
导叶盖板外边沿；55
‑
出水口；56
‑
间隙；60
‑
叶轮；61
‑
叶轮进口；70
‑
压盖；80
‑
密封口环；90
‑
电机；91
‑
电机前端盖；92
‑
环形凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：包括电机、泵体、电机前端盖、后盖、叶轮、射流器和导叶；所述后盖安装于所述电机前端盖的法兰面；所述导叶底部压着所述后盖；所述导叶顶端撑着所述射流器；所述射流器包括射流器进口管、支撑片和底座；所述泵体包括泵体进口管；所述射流器进口管插入所述泵体进口管内；所述支撑片设置于所述射流器顶部；所述支撑片顶着所述泵体顶部；所述导叶包括导叶盘和导叶盖板外边沿；所述导叶盖板外边沿撑着所述泵体的第一级拉伸折弯面，通过固定所述泵体来分别轴向压紧所述射流器、导叶及后盖；所述叶轮安装在所述电机的主轴上且位于所述导叶盘腔体内；所述叶轮包括叶轮进口；所述叶轮进口插入所述底座内，两者之间通过由压盖固定的密封口环密封；所述射流器及导叶均采用不锈钢板材冲压焊接而成。2.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述射流器还包括顶盖、喉部件、隔板和射流管；所述射流器进口管和所述支撑片分别设置于所述顶盖上；所述喉部件的一侧与所述顶盖连接；另一侧与挡边的一边连接；挡板的另一边与所述底座连接。3.根据权利要求2所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述底座外周圆车削有第一环形槽；所述密封口环放置于所述环形槽的底端平面；所述压盖卡在所述第一环形槽内，所述密封口环被限制在所述底座底端平面及密封口环与压盖平面之间的空间内运动；所述叶轮进口穿过所述密封口环插入到所述底座内；当泵运转时所述密封口环一面是高压区另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少华，杨逢俭，
申请(专利权)人：广东粤泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：