一种真空高效率自吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空高效率自吸离心泵，包括离心泵主体，离心泵主体一侧设有联轴器，联轴器一侧设有驱动电机，离心泵主体和驱动电机的下方设有支撑座，离心泵主体包括泵体、蜗壳和叶轮，泵体上转动设有泵轴，泵轴的一端与联轴器固定连接，另一端与叶轮固定连接，蜗壳与泵轴偏心设置，蜗壳的一端设有压出腔，压出腔内设有分流道，通过设置驱动电机和联轴器，带动泵体内叶轮转动，进而带动水流在蜗壳内流出，通过设置分流道，可以及时疏导流液，使流液不互相干扰冲击，提高流动效率，静压降低、回流少、无涡流、湍流，气蚀减轻，实现离心泵主体的高效率运转。体的高效率运转。体的高效率运转。

【技术实现步骤摘要】
一种真空高效率自吸离心泵


[0001]本技术涉及自吸离心泵
，具体为一种真空高效率自吸离心泵。

技术介绍

[0002]自吸离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水泵的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水，传统离心泵的进出口直接通过法兰与管道连接，电机驱动叶轮旋转时，在腔体内形成离心力将液体从出口甩出，形成增压，由叶轮流道流出的液体不断高速甩向压出腔体，对压出腔内原有的液体形成冲击、干扰，再加上叶轮的高速旋转，使得压出腔体内的流态严重恶化，大大降低了流动效率，从而使得压出腔内静压升高，加大回流，泄漏损失，减少总体流量，同时加剧气蚀现象的发生，现有的离心泵叶轮由轮座和轮轴组成，在轮座周围均布单层螺旋形甩水叶片组成的叶轮，当输送介质含有固体颗粒时，相对较为封闭的叶轮流道加大了固体颗粒与之碰撞的机率，从而增加了磨损，影响离心泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种真空高效率自吸离心泵，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空高效率自吸离心泵，包括离心泵主体，所述离心泵主体一侧设有联轴器，所述联轴器一侧设有驱动电机，所述离心泵主体和驱动电机的下方设有支撑座，所述离心泵主体包括泵体、蜗壳和叶轮，所述泵体上转动设有泵轴，所述泵轴的一端与联轴器固定连接，另一端与叶轮固定连接，所述蜗壳与泵轴偏心设置，所述蜗壳的一端设有压出腔，所述压出腔内设有分流道，通过设置驱动电机和联轴器，带动泵体内叶轮转动，进而带动水流在蜗壳内流出，通过设置分流道，可以及时疏导流液，使流液不互相干扰冲击，提高流动效率，静压降低、回流少、无涡流、湍流，气蚀减轻，实现离心泵主体的高效率运转。
[0007]优选的是，所述叶轮包括轮轴和轮座，所述轮座上设有叶片，所述叶片沿轮座周向均匀设置有多个，所述轮座两侧对称设有盖板，所述盖板、轮轴和轮座之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，通过设置盖板、轮轴和轮座，便于对叶轮进行安装和拆卸，便于对叶片进行维修更换。
[0008]在进一步中优选的是，所述轮轴上设有限位凸起，所述轮座上设置有与限位凸起配合的限位凹槽，通过设置限位凸起和限位凹槽，使轮轴与轮座进行卡合连接。
[0009]在进一步中优选的是，所述叶片上均设有定位凸起，所述轮轴上设有与定位凸起
配合的定位凹槽，通过设置定位凸起和定位凹槽，进一步对轮轴和轮座进行定位。
[0010]在进一步中优选的是，所述叶片上设有耐磨花纹，通过设置耐磨花纹延长了叶片的使用寿命。
[0011]在进一步中优选的是，所述支撑座包括支撑轴、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板套设在支撑轴上，所述支撑轴上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与第一支撑板和第二支撑板进行连接，通过设置第一支撑板、第二支撑板、支撑轴和支撑弹簧，给予离心泵主体和驱动电机在工作时振动缓冲的作用。
[0012]在进一步中优选的是，所述离心泵主体和驱动电机的底部均设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，给予离心泵主体和驱动电机在工作时振动缓冲的作用，降低离心泵主体工作时的噪音。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种真空高效率自吸离心泵，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置驱动电机和联轴器，带动泵体内叶轮转动，进而带动水流在蜗壳内流出，通过设置分流道，可以及时疏导流液，使流液不互相干扰冲击，提高流动效率，静压降低、回流少、无涡流、湍流，气蚀减轻，实现离心泵主体的高效率运转。
[0016]2、本技术中，通过设置限位凸起和限位凹槽、定位凸起和定位凹槽，使轮轴与轮座进行卡合连接，通过设置盖板、轮轴和轮座，便于对叶轮进行安装和拆卸，便于对叶片进行维修更换，通过设置耐磨花纹延长了叶片的使用寿命。
[0017]3、本技术中，通过设置第一支撑板、第二支撑板、支撑轴和支撑弹簧，并在驱动电机与离心泵主体之间设置橡胶垫，在离心泵主体和驱动电机工作时给予离心泵主体和驱动电机振动缓冲的作用，降低离心泵主体工作时的噪音。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种真空高效率自吸离心泵整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中离心泵主体剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术中叶轮结构爆炸图；
[0021]图4为本技术中轮座、叶片和耐磨花纹的配合结构示意图；
[0022]图5为本技术中支撑座整体结构示意图。
[0023]图中：1、离心泵主体；2、联轴器；3、驱动电机；4、支撑座；5、泵体；6、蜗壳；7、叶轮；8、泵轴；9、压出腔；10、分流道；11、轮轴；12、轮座；13、叶片；14、盖板；15、限位凸起；16、限位凹槽；17、定位凸起；18、定位凹槽；19、耐磨花纹；20、支撑轴；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、支撑弹簧；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种真空高效率自吸离心泵，包括离心泵主体1，其特征在于：离心泵主体1一侧设有联轴器2，联轴器2一侧设有驱动电机3，离心泵主体1和驱动电机3的下方设有支撑座4，离心泵主体1包括泵体5、蜗壳6和叶轮7，泵体5上转动设有泵轴8，泵轴8的一端与联轴器2固定连接，另一端与叶轮7固定连接，蜗壳6与泵轴8偏心设置，蜗壳6的一端设有压出腔9，压出腔9内设有分流道10，在使用时，使泵体5内充满水，驱动驱动电机3，驱动电机3的电机轴通过联轴器2带动泵轴8转动，泵轴8带动叶轮7转动，叶轮7转动使泵体5内的水经过蜗壳6流出，进而使叶轮7处处于真空状态，进而使水流持续不断的进入到泵体5中进行水流的输送，水流在经过压出腔9内的分流道10作用时，可以及时疏导水流液，使流液不互相干扰冲击，提高流动效率，静压降低、回流少、无涡流、湍流，气蚀减轻，实现离心泵主体1的高效率运转。
[0027]请参阅图2
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4，在本实施例中，叶轮7包括轮轴11和轮座12，轮座12上设有叶片13，叶片13沿轮座12周向均匀设置有多个，轮座12两侧对称设有盖板14，盖板14、轮轴11和轮座12之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接，轮轴11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空高效率自吸离心泵，包括离心泵主体(1)，其特征在于：所述离心泵主体(1)一侧设有联轴器(2)，所述联轴器(2)一侧设有驱动电机(3)，所述离心泵主体(1)和驱动电机(3)的下方设有支撑座(4)，所述离心泵主体(1)包括泵体(5)、蜗壳(6)和叶轮(7)，所述泵体(5)上转动设有泵轴(8)，所述泵轴(8)的一端与联轴器(2)固定连接，另一端与叶轮(7)固定连接，所述蜗壳(6)与泵轴(8)偏心设置，所述蜗壳(6)的一端设有压出腔(9)，所述压出腔(9)内设有分流道(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空高效率自吸离心泵，其特征在于：所述叶轮(7)包括轮轴(11)和轮座(12)，所述轮座(12)上设有叶片(13)，所述叶片(13)沿轮座(12)周向均匀设置有多个，所述轮座(12)两侧对称设有盖板(14)，所述盖板(14)、轮轴(11)和轮座(12)之间通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种真空高效率自吸离心泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郇正广，
申请(专利权)人：淄博博亚特泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：