一种泵体用轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵体用轴承结构，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外端设有轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间设有环形通道，所述环形通道的内部设有钢球，所述环形通道的内壁上开设有与钢球配合的滚槽，所述轴承内圈的一端固定设有连接圈，所述连接圈的外壁上开设有插接孔，所述插接孔外端均固定设有固定筒，所述固定筒的内部均滑动设有插接柱，所述固定筒的一端均固定设有弹簧，所述插接柱的另一端均固定设有圆形块，所述弹簧的另一端均与圆形块固定连接，使用者可以通过拉动圆形块来使插接柱进入到固定筒的内部然后再将轴承内圈套在带有插接孔的转动轴上，当插接柱与转动轴上的插接孔对齐时，其一端便会进入到插接孔中即可完成固定。可完成固定。可完成固定。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体用轴承结构


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种泵体用轴承结构。

技术介绍

[0002]泵体是一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械，而泵体的转轴处常常会用到轴承，现有的轴承在与转轴安装时通常采用机械压装或热胀冷缩装配法，用配合的尺寸将轴承内圈与转轴进行固定，从而此种安装方式不仅费时费力而且工作效力较为低下；并且轴承常常暴露在外部环境之下，而传统的泵体用轴承大多数都不具备防尘结构，从而易导致灰尘进入到轴承内部，继而导致轴承发生损坏；而且现有的轴承都不具备润滑结构，长期不对其进行润滑的话，则会减少轴承的使用寿命，本技术针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种泵体用轴承结构，以解决
技术介绍
中提到的现有的轴承安装方式不仅费时费力而且工作效力较为低下的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体用轴承结构，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外端设有轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间设有环形通道，所述环形通道的内部设有钢球，所述环形通道的内壁上开设有与钢球配合的滚槽，所述钢球设置有多个，且成圆周形排列，所述轴承内圈的一端固定设有连接圈，所述连接圈的外壁上开设有插接孔，所述插接孔设置有多个且其外端均固定设有固定筒，所述固定筒的内部均滑动设有插接柱，所述插接柱的一端均穿过插接孔且位于连接圈的内部，所述固定筒的一端均固定设有弹簧，所述插接柱的另一端均固定设有圆形块，所述弹簧的另一端均与圆形块固定连接。
[0007]优选的，所述环形通道的内部且位于钢球的一侧设有密封环，所述密封环的一侧面固定设有安装环，所述轴承内圈的一侧面开设有安装槽，所述安装环位于安装槽的内部，便于对密封环进行安装。
[0008]在进一步中优选的是，所述安装环上开设有安装孔，所述安装槽的内壁上对应开设有固定孔，所述安装孔和固定孔的内部设有固定螺钉，便于对密封环进行固定。
[0009]在进一步中优选的是，所述轴承外圈的内部开设有储油空腔，所述轴承外圈的外壁上开设有加油孔，所述加油孔与储油空腔连通，便于向储油空腔的内部加入润滑油。
[0010]在进一步中优选的是，所述储油空腔的内壁上开设有漏油孔，所述漏油孔设置有多个，且成圆周形排列，所述漏油孔均与环形通道连通，便于使润滑油流入环形通道的内部。
[0011]在进一步中优选的是，所述密封环的外壁上固定设有防尘圈，所述轴承外圈的外壁上开设有躲避槽，所述防尘圈位于躲避槽的内部，便于增加防尘效果。
[0012]在进一步中优选的是，所述圆形块的外壁上均固定设有把手，便于对圆形块进行拉动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种泵体用轴承结构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过设置连接圈、插接孔、固定筒、插接柱、弹簧和圆形块，从而使用者可以通过拉动圆形块来使插接柱进入到固定筒的内部，然后再将轴承内圈套在带有插接孔的转动轴上，当插接柱与转动轴上的插接孔对齐时，其一端便会由于弹簧的作用进入到插接孔中，即可完成对该装置与泵体的固定安装，便于使用，增加了使用者的安装速率；
[0016]2、本技术中通过设置密封环、安装环、安装槽、安装孔、固定孔和固定螺钉，从而使用者可以将密封环放到环形通道的内部，并使安装环进入到安装槽的内部，然后再利用固定螺钉将安装环与轴承内圈进行固定即可，此设计可以使该装置具备防尘的效果，从而来增加该装置的使用寿命；
[0017]3、本技术中通过在轴承外圈的内部设置储油空腔、加油孔和漏油孔，从而当使用者在安装前需要对该装置进行润滑时，可以将润滑油通过加油孔倒进储油空腔的内部，此时润滑油便会在储油空腔的内部进行流动，最后再通过漏油孔流入环形通道的内部，继而起到润滑的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种泵体用轴承结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中密封环、轴承外圈和轴承内圈的安装爆炸图；
[0020]图3为本技术中密封环上安装环和安装孔的位置示意图；
[0021]图4为本技术中一种泵体用轴承结构的整体剖视图；
[0022]图5为本技术中插接柱上圆形块和把手的位置示意图。
[0023]图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、环形通道；4、钢球；5、滚槽；6、连接圈；7、插接孔；8、固定筒；9、插接柱；10、弹簧；11、圆形块；12、密封环；13、安装环；14、安装槽；15、安装孔；16、固定孔；17、固定螺钉；18、储油空腔；19、加油孔；20、漏油孔；21、防尘圈；22、躲避槽；23、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种泵体用轴承结构，包括轴承内圈1，轴承内圈1的外端设有轴承外圈2，轴承内圈1与轴承外圈2之间设有环形通道3，环形通道3的内部设有钢球4，环形通道3的内壁上开设有与钢球4配合的滚槽5，钢球4设置有多个，且成圆周形排列，轴承内圈1的
一端固定设有连接圈6，连接圈6的外壁上开设有插接孔7，插接孔7设置有多个且其外端均固定设有固定筒8，固定筒8的内部均滑动设有插接柱9，插接柱9的一端均穿过插接孔7且位于连接圈6的内部，固定筒8的一端均固定设有弹簧10，插接柱9的另一端均固定设有圆形块11，弹簧10的另一端均与圆形块11固定连接。
[0027]在本实施例中，环形通道3的内部且位于钢球4的一侧设有密封环12，密封环12的一侧面固定设有安装环13，轴承内圈1的一侧面开设有安装槽14，安装环13位于安装槽14的内部，使用者可以通过安装槽14来对安装环13进行安装。
[0028]在本实施例中，安装环13上开设有安装孔15，安装槽14的内壁上对应开设有固定孔16，安装孔15和固定孔16的内部设有固定螺钉17，使用者可以通过固定螺钉17来对安装环13进行固定。
[0029]在本实施例中，轴承外圈2的内部开设有储油空腔18，轴承外圈2的外壁上开设有加油孔19，加油孔19与储油空腔18连通，使用者可以通过加油孔19来向储油空腔18的内部加入润滑油。
[0030]在本实施例中，储油空腔18的内壁上开设有漏油孔20，漏油孔20设置有多个，且成圆周形排列，漏油孔20均与环形通道3连通，通过设置漏油孔20可以使储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体用轴承结构，包括轴承内圈(1)，其特征在于：所述轴承内圈(1)的外端设有轴承外圈(2)，所述轴承内圈(1)与轴承外圈(2)之间设有环形通道(3)，所述环形通道(3)的内部设有钢球(4)，所述环形通道(3)的内壁上开设有与钢球(4)配合的滚槽(5)，所述钢球(4)设置有多个，且成圆周形排列，所述轴承内圈(1)的一端固定设有连接圈(6)，所述连接圈(6)的外壁上开设有插接孔(7)，所述插接孔(7)设置有多个且其外端均固定设有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内部均滑动设有插接柱(9)，所述插接柱(9)的一端均穿过插接孔(7)且位于连接圈(6)的内部，所述固定筒(8)的一端均固定设有弹簧(10)，所述插接柱(9)的另一端均固定设有圆形块(11)，所述弹簧(10)的另一端均与圆形块(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种泵体用轴承结构，其特征在于：所述环形通道(3)的内部且位于钢球(4)的一侧设有密封环(12)，所述密封环(12)的一侧面固定设有安装环(13)，所述轴承内圈(1)的一侧面开设有安装槽(14)，所述安装环(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郇正广，
申请(专利权)人：淄博博亚特泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：