一种针状焦煅烧烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针状焦煅烧烟气处理装置，包括煅烧炉，精滤仓内壁固定连接有抽拉滑块，其抽拉滑块内壁插合安装有精滤块，且精滤块两侧开设有抽拉滑槽，所述精滤仓另一端与反应处理仓连通有导入管，且导入管另一端连通有出气口，所述搅拌叶上端安装有旋转电机，且旋转电机一端与反应处理仓上端固定连接。该针状焦煅烧烟气处理装置的煅烧炉通过烟气管道排出烟气时，可以通过粗滤块和精滤块进行双重过滤，在处理前可以将杂质有效的过滤处理，并且其可以通过快速拆装更换使用，而出气口和导入管可以有效的将烟气导入到反应槽中，并且可以通过旋转电机带动搅拌叶进行旋转搅拌，方便进行加强反应，反应处理效率更佳。反应处理效率更佳。反应处理效率更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种针状焦煅烧烟气处理装置

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[0001]本技术涉及针状焦煅烧
，具体为一种针状焦煅烧烟气处理装置。

技术介绍
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[0002]针状焦是碳素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种碳素材料、碳纤维及其复合材料等高端碳素制品的原料，针状焦煅烧会产生大量带有有害物质的烟气，烟气需经过处理之后才能排出。
[0003]经检所，现有公开方案CN106621663A的专利技术专利揭示了一种锅炉烟气处理装置及方法，该锅炉烟气处理装置具有系统简单、设备少、占地面积小、投资和运行成本低等优点，其解决了不同工矿煤种的适应性，达到了节能减排和净化空气的目的，但是该方案还存有不足，该装置只是进行喷淋处理，反应的效率不佳，并且不能更有效的过滤处理，从而需要一种针状焦煅烧烟气处理装置解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种针状焦煅烧烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提到的锅炉烟气处理装置只是进行喷淋处理，反应的效率不佳，并且不能更有效的过滤处理的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种针状焦煅烧烟气处理装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉上端连通有烟气管道，且烟气管道另一端连通有反应处理仓，所述反应处理仓前侧安装有控制主机，且反应处理仓一侧连通有排放导管，所述烟气管道一段上连通有粗滤仓，且粗滤仓内壁插合安装有粗滤块，所述粗滤块上端固定连接有密封盖，且密封盖下端两侧固定连接有管道插杆，所述烟气管道另一端外壁套合安装有导热包裹块，且导热包裹块一侧连通有导回管，所述导回管另一端与煅烧炉相连通，且导回管内壁安装有导热块，所述烟气管道内壁贴合安装有隔热垫块，且烟气管道另一端连通有精滤仓，所述精滤仓内壁固定连接有抽拉滑块，其抽拉滑块内壁插合安装有精滤块，且精滤块两侧开设有抽拉滑槽，所述精滤仓另一端与反应处理仓连通有导入管，且导入管另一端连通有出气口，所述出气口外壁套合安装有反应槽，且反应槽内壁安装有搅拌叶，所述搅拌叶上端安装有旋转电机，且旋转电机一端与反应处理仓上端固定连接。
[0006]优选的，所述煅烧炉通过导热块在导回管内与烟气管道呈循环连通连接，且导热块为镂空金属铜材质，所述隔热垫块于烟气管道内壁呈同心粘连连接，且隔热垫块为隔热棉材质。
[0007]优选的，所述烟气管道内壁的形状与粗滤仓内壁的形状相匹配，且粗滤仓通过管道插杆在密封盖上与粗滤块呈密封插合安装，所述烟气管道与精滤仓呈垂直连通连接，且精滤仓通过抽拉滑块在抽拉滑槽内与精滤块呈滑动抽拉连接。
[0008]优选的，所述排放导管通过螺旋块与连接排放管呈螺旋拼接连接，且烟气管道通过导槽与反应处理仓呈导流连通连接，所述导槽为漏斗结构。
[0009]优选的，所述排放导管与安装套块呈插合安装，且安装套块通过拼接插块在拼接插槽内与支撑杆呈插合安装连接，所述排放导管通过支撑杆与反应处理仓呈牵引支撑连接。
[0010]优选的，所述反应槽通过旋转电机与搅拌叶呈旋转连接，其反应槽通过出气口在导入管上与烟气管道呈连通连接，且导入管为倾斜结构分布，所述出气口环绕通孔结构。
[0011]本技术的优点：该针状焦煅烧烟气处理装置的煅烧炉通过烟气管道排出烟气时，可以通过粗滤块和精滤块进行双重过滤，在处理前可以将杂质有效的过滤处理，并且其可以通过快速拆装更换使用，而出气口和导入管可以有效的将烟气导入到反应槽中，并且可以通过旋转电机带动搅拌叶进行旋转搅拌，方便进行加强反应，反应处理效率更佳。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置粗滤仓与粗滤块连接示意图；
[0016]图4为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置图2中C处放大图；
[0019]图7为本技术一种针状焦煅烧烟气处理装置图2中D处放大图。
[0020]图中：1、煅烧炉，2、烟气管道，3、反应处理仓，4、排放导管，5、控制主机，6、粗滤仓，7、导热包裹块，8、旋转电机，9、搅拌叶，10、连接排放管，11、安装套块，12、支撑杆，13、导槽，14、反应槽，15、出气口，16、导入管，17、管道插杆，18、密封盖，19、粗滤块，20、隔热垫块，21、导热块，22、导回管，23、精滤仓，24、抽拉滑块，25、抽拉滑槽，26、精滤块，27、螺旋块，28、拼接插块，29、拼接插槽。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种针状焦煅烧烟气处理装置，包括煅烧炉1、烟气管道2、反应处理仓3、排放导管4、控制主机5、粗滤仓6、导热包裹块7、旋转电机8、搅拌叶9、连接排放管10、安装套块11、支撑杆12、导槽13、反应槽14、出气口15、导入管16、管道插杆17、密封盖18、粗滤块19、隔热垫块20、导热块21、导回管22、精滤仓23、抽拉
滑块24、抽拉滑槽25、精滤块26、螺旋块27、拼接插块28和拼接插槽29，煅烧炉1上端连通有烟气管道2，且烟气管道2另一端连通有反应处理仓3，煅烧炉1通过导热块21在导回管22内与烟气管道2呈循环连通连接，且导热块21为镂空金属铜材质，隔热垫块20于烟气管道2内壁呈同心粘连连接，且隔热垫块20为隔热棉材质，这样使得烟气管道2可以通过导热块21和导回管22将热量导回煅烧炉1二次利用，烟气管道2内壁的形状与粗滤仓6内壁的形状相匹配，且粗滤仓6通过管道插杆17在密封盖18上与粗滤块19呈密封插合安装，烟气管道2与精滤仓23呈垂直连通连接，且精滤仓23通过抽拉滑块24在抽拉滑槽25内与精滤块26呈滑动抽拉连接，这样使得烟气管道2可以通过粗滤块19和精滤块26进行双重过滤处理，方便将杂质处理，反应处理仓3前侧安装有控制主机5，且反应处理仓3一侧连通有排放导管4，排放导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针状焦煅烧烟气处理装置，包括煅烧炉(1)，所述煅烧炉(1)上端连通有烟气管道(2)，且烟气管道(2)另一端连通有反应处理仓(3)，所述反应处理仓(3)前侧安装有控制主机(5)，且反应处理仓(3)一侧连通有排放导管(4)，其特征在于：所述烟气管道(2)一段上连通有粗滤仓(6)，且粗滤仓(6)内壁插合安装有粗滤块(19)，所述粗滤块(19)上端固定连接有密封盖(18)，且密封盖(18)下端两侧固定连接有管道插杆(17)，所述烟气管道(2)另一端外壁套合安装有导热包裹块(7)，且导热包裹块(7)一侧连通有导回管(22)，所述导回管(22)另一端与煅烧炉(1)相连通，且导回管(22)内壁安装有导热块(21)，所述烟气管道(2)内壁贴合安装有隔热垫块(20)，且烟气管道(2)另一端连通有精滤仓(23)，所述精滤仓(23)内壁固定连接有抽拉滑块(24)，其抽拉滑块(24)内壁插合安装有精滤块(26)，且精滤块(26)两侧开设有抽拉滑槽(25)，所述精滤仓(23)另一端与反应处理仓(3)连通有导入管(16)，且导入管(16)另一端连通有出气口(15)，所述出气口(15)外壁套合安装有反应槽(14)，且反应槽(14)内壁安装有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)上端安装有旋转电机(8)，且旋转电机(8)一端与反应处理仓(3)上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种针状焦煅烧烟气处理装置，其特征在于：所述煅烧炉(1)通过导热块(21)在导回管(22)内与烟气管道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万水田，孙刚，杨建国，
申请(专利权)人：内蒙古华瑞炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：