一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，包括金属材料煅烧窑、换热器、高效热管换热器和溴化锂热泵机组；金属材料煅烧窑与换热器相连，换热器与高效热管换热器相连，高效热管换热器上连接有烟气排出管道和冷空气管道，高效换热器与金属材料煅烧窑相连；换热器与溴化锂热泵机组相连；溴化锂热泵机组的供热出水端和供热进水端分别连接有供热出水管和供热回水管；溴化锂热泵机组的制冷出水端和制冷进水端分别连接有制冷出水管和制冷回水管。优点是：利用溴化锂热泵机组及高效热管换热器回收中温烟气中的余热进行制冷供暖以及预热助燃空气，在实现建筑制冷供暖的同时减少工艺天然气的使用量，节能减碳。能减碳。能减碳。

【技术实现步骤摘要】
一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统


[0001]本技术涉及预热回收
，尤其涉及一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统。

技术介绍

[0002]金属材料煅烧企业的生产制造需要大量的天然气燃烧提供热量，天然气燃烧后的烟气直接排放，排放的烟气会带走大量的热能，而且对周围环境造成一定的影响；而企业也在持续消耗能源来进行制冷、供暖等。如果对这一部分余热进行回收，最大限度的替代企业需要消耗的能源，不但可以降低企业的成本、减少企业能源消耗、降低企业排放，而且还可以为国家绿色发展和双碳战略做贡献。因此，提出一项中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气技术，将烟气中的热量回收进行梯级利用，为用能企业提供制冷、供暖，同时余热助燃空气减少天然气的使用量，节能减排，提高经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，包括金属材料煅烧窑、换热器、高效热管换热器和溴化锂热泵机组；所述金属材料煅烧窑的出气端经中温烟气管道与所述换热器的进气端相连，所述换热器的出气端经低温烟气管道与所述高效热管换热器的烟气进气端相连，所述高效热管换热器的烟气出气端连接有烟气排出管道，所述高效换热器的空气进气端连接有冷空气管道，所述高效换热器的空气出气端经热空气管道与所述金属材料煅烧窑的进气端相连；
[0006]所述换热器的进水端和出水端分别经驱动热水回水管和驱动热水供水管与所述溴化锂热泵机组的热水出水端和热水进水端相连；所述溴化锂热泵机组的供热出水端和供热进水端分别连接有供热出水管和供热回水管；所述溴化锂热泵机组的制冷出水端和制冷进水端分别连接有制冷出水管和制冷回水管。
[0007]优选的，所述冷空气管道上设置有风机。
[0008]优选的，所述高效热管换热器包括热管冷凝器和热管蒸发器，所述低温烟气管道与所述热管蒸发器的进气端相连，所述热管蒸发器的出气端连接有烟气排出管道；所述热管蒸发器的工质出口端与所述热管冷凝器的工质进口端相连，所述热管冷凝器的工质出口端与所述热管蒸发器的工质进口端相连；所述热管冷凝器的空气进气端连接有冷空气管道，所述热管冷凝气的空气出气端经热空气管道与所述金属材料煅烧窑的进气端相连。
[0009]优选的，所述驱动热水供水管上沿其内部水流流动方向依次设置有驱动热水水泵进口阀门、驱动热水水泵和驱动热水水泵出口阀门。
[0010]优选的，所述供热出水管上沿其内部水流流动方向依次设置有供暖水泵进口阀
门、供暖水泵和供暖水泵出口阀门。
[0011]优选的，所述制冷出水管上沿其内部水流流动方向依次设置有制冷水泵进口阀门、制冷水泵和制冷水泵出口阀门。
[0012]优选的，所述溴化锂热泵机组包括溴化锂热泵发生器、溴化锂热泵蒸发器和溴化锂热泵冷凝器；所述溴化锂热泵发生器的热水出水端和热水进水端分别经驱动热水回水管和驱动热水供水管与所述换热器的进水端和出水端相连；所述溴化锂热泵蒸发器的制冷出水端和制冷进水端分别连接有制冷出水管和制冷回水管；所述溴化锂热泵冷凝器的供热出水端和供热进水端分别连接有供热出水管和供热回水管；
[0013]所述溴化锂热泵发生器、所述溴化锂热泵蒸发器和所述溴化锂热泵冷凝器的工质管道串联连接。
[0014]本技术的有益效果是：1、溴化锂热泵机组是回收烟气中的余热为用户提供制冷、供暖服务，无电加热消耗的电能，大量节省了制冷供暖所消耗的能源。2、高效热管换热器回收烟气中的余热，将进入炉窑之前的助燃空气进行预热，节省了加热助燃空气的天然气的用量，降低用能单位能源消耗和能源成本。3、利用用能单位使用化石能源后产生的剩余废弃的热量，最大限度的替代工厂需要消耗的能源，提高了用能单位的用能效率、降低单位产值用能强度，不但减少企业能源消耗、降低企业排放，而且减少了二氧化碳的排放，为国家绿色发展和双碳战略做贡献。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中系统的结构示意图。
[0016]图中：1、金属材料煅烧窑；2、换热器；3、高效热管换热器；4、溴化锂热泵机组；5、风机；6、热管冷凝器；7、热管蒸发器；8、溴化锂热泵蒸发器；9、溴化锂热泵冷凝器；10、溴化锂热泵发生器；11、驱动热水水泵；12、驱动热水水泵进口阀门；13、驱动热水水泵出口阀门；14、制冷水泵；15、制冷水泵出口阀门；16、制冷水泵进口阀门；17、供暖水泵；18、供暖水泵进口阀门；19、供暖水泵出口阀门。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1所示，本实施例中，提供了一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，包括金属材料煅烧窑1、换热器2、高效热管换热器3和溴化锂热泵机组4；所述金属材料煅烧窑1的出气端经中温烟气管道与所述换热器2的进气端相连，所述换热器2的出气端经低温烟气管道与所述高效热管换热器3的烟气进气端相连，所述高效热管换热器3的烟气出气端连接有烟气排出管道，所述高效换热器2的空气进气端连接有冷空气管道，所述高效换热器2的空气出气端经热空气管道与所述金属材料煅烧窑1的进气端相连；
[0019]所述换热器2的进水端和出水端分别经驱动热水回水管和驱动热水供水管与所述溴化锂热泵机组4的热水出水端和热水进水端相连；所述溴化锂热泵机组4的供热出水端和供热进水端分别连接有供热出水管和供热回水管；所述溴化锂热泵机组4的制冷出水端和
制冷进水端分别连接有制冷出水管和制冷回水管。
[0020]本实施例中，所述冷空气管道上设置有风机5。所述驱动热水供水管上沿其内部水流流动方向依次设置有驱动热水水泵进口阀门12、驱动热水水泵11和驱动热水水泵出口阀门13。所述供热出水管上沿其内部水流流动方向依次设置有供暖水泵进口阀门18、供暖水泵17和供暖水泵出口阀门19。所述制冷出水管上沿其内部水流流动方向依次设置有制冷水泵进口阀门16、制冷水泵14和制冷水泵出口阀门15。
[0021]本实施例中，系统由三部分组成，一是中温烟气经过换热器2加热驱动水源部分，进入换热器2的中温烟气加热换热器2中的驱动热水，使沿其降温成为低温烟气；二是低温烟气进入高效热管换热器3加热冷空气部分，低温烟气进入高效热管换热器3对冷空气进行加热，加热后的空气进入金属材料煅烧窑1内助燃；三是溴化锂热泵机组4制冷供暖部分，在换热器2中被加热后的热水进入溴化锂热泵机组4进行换热，经过溴化锂热泵机组4的换热过程向用户提供制冷、供暖服务。
[0022]本实施例中，所述高效热管换热器3包括热管冷凝器6和热管蒸发器7，所述低温烟气管道与所述热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，其特征在于：包括金属材料煅烧窑、换热器、高效热管换热器和溴化锂热泵机组；所述金属材料煅烧窑的出气端经中温烟气管道与所述换热器的进气端相连，所述换热器的出气端经低温烟气管道与所述高效热管换热器的烟气进气端相连，所述高效热管换热器的烟气出气端连接有烟气排出管道，所述高效热管换热器的空气进气端连接有冷空气管道，所述高效热管换热器的空气出气端经热空气管道与所述金属材料煅烧窑的进气端相连；所述换热器的进水端和出水端分别经驱动热水回水管和驱动热水供水管与所述溴化锂热泵机组的热水出水端和热水进水端相连；所述溴化锂热泵机组的供热出水端和供热进水端分别连接有供热出水管和供热回水管；所述溴化锂热泵机组的制冷出水端和制冷进水端分别连接有制冷出水管和制冷回水管。2.根据权利要求1所述的中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，其特征在于：所述冷空气管道上设置有风机。3.根据权利要求1所述的中温烟气余热回收耦合式制冷供暖及预热空气系统，其特征在于：所述高效热管换热器包括热管冷凝器和热管蒸发器，所述低温烟气管道与所述热管蒸发器的进气端相连，所述热管蒸发器的出气端连接有烟气排出管道；所述热管蒸发器的工质出口端与所述热管冷凝器的工质进口端相连，所述热管冷凝器的工质出口端与所述热管蒸发器的工质进口端相连；所述热管冷凝器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂华，白雪峰，
申请(专利权)人：内蒙古东润绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：