一种耐磨性轴承外圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨性轴承外圈，涉及轴承技术领域，包括外圈主体，所述外圈主体的内部卡接有滚轴，所述滚轴的内部贯穿有固定杆一，所述滚轴的内部设置有弹簧，所述固定杆一的底端与弹簧的上端固定连接；本实用新型专利技术，便于对滚轴拆卸，从而可以对轴承内部擦洗，对局部滚轴的更换，提高轴承使用寿命，首先用可以夹持的工具，夹住滚轴的外表面，然后向滚轴上端挤压，此时弹簧受压力压缩，弹簧压缩后，从而可以将固定杆二从固定槽二中移出，然后再用夹持工具将滚轴从外圈主体内部取出，通过对滚轴的单独取出，避免了当一个滚轴出现损坏时，其整个轴承的磨损效果会增大，从而增大了磨损程度，单独取出后无需更换整个轴承，降低了轴承的使用成本。的使用成本。的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性轴承外圈


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种耐磨性轴承外圈。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]但是现有技术中，轴承在转动工作时，非常容易进入灰尘等异物附着在轴承内部，从而加大对轴承的磨损，长此以往，会对滚轴产生一定的损坏，从而恶性循环，当一个滚轴出现损坏时，其整个轴承的磨损效果会增大，从而增大了磨损程度，降低了轴承的使用寿命，另外目前市场上的轴承不便于对内部滚轴进行擦洗或者进行单个更换，因此当一个滚轴出现损坏时，需要更换整个轴承，其利用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，当有灰尘等异物进入轴承内部后，便于进行对轴承内部擦洗或者单个更换已损坏的滚轴，另外解决润滑油在轴承内部积压没法排出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨性轴承外圈，包括外圈主体，所述外圈主体的内部卡接有滚轴，所述滚轴的内部贯穿有固定杆一，所述滚轴的内部设置有弹簧，所述固定杆一的底端与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的另一端与滚轴内部固定连接，所述滚轴的另一端固定安装有固定杆二。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述外圈主体的顶端内壁开设有与固定杆一相适配的固定槽一，所述外圈主体的底端内壁开设有与固定杆二相适配的固定槽二。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：可以更好地将滚轴固定于外圈主体的内部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定杆一的下端固定安装有限位环，所述滚轴的内部开设有与限位环相适配的限位槽。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：可以保证滚轴在转动时的稳定性。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述外圈主体的表面开设有积油凹槽，所述积油凹槽的内部开设有出油孔一，所述外圈主体的上端开设有注油孔，所述外圈主体的表面套设有与积油凹槽相对应的橡胶圈。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：注油孔便于对轴承内部注油，提高润滑效果，积油凹槽可以对轴承内部流出的润滑机油起到一个储蓄效果，用橡胶圈密封，防止润滑机油流到轴承外表面，一定意义上可以实现润滑机油的循环使用。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述出油孔一另一侧贯穿安装于外圈主体的内部，所述注油孔与出油孔一相连通。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：便于让润滑机油与每一个滚轴接触到。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述外圈主体的两端对应固定槽一和固定槽二的位置
均开设有出油孔二。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：便于让多余的润滑机油流出，防止过多的润滑机油对轴承内部造成堵塞。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，便于对滚轴拆卸，从而可以对轴承内部擦洗清洁，或者对局部滚轴的更换，提高轴承使用寿命，降低了使用成本，首先用尖头老虎钳或者可以夹持的工具，夹住滚轴的外表面，然后向滚轴上端挤压，此时弹簧受压力压缩，弹簧压缩后，整个长度缩短，从而可以将固定杆二从固定槽二中移出，从而固定杆一也可以从固定槽一内移除，然后再用夹持工具将滚轴从外圈主体内部取出，通过对滚轴的单独取出，避免了当一个滚轴出现损坏时，其整个轴承的磨损效果会增大，从而增大了磨损程度，降低了轴承的使用寿命，且单独取出后无需更换整个轴承，降低了轴承的使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种耐磨性轴承外圈的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种耐磨性轴承外圈滚轴立体图；
[0019]图3为本技术提供的一种耐磨性轴承外圈滚轴剖视图；
[0020]图4为本技术提供的一种耐磨性轴承外圈出油孔位置示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、外圈主体；2、积油凹槽；3、出油孔一；4、注油孔；5、出油孔二；6、滚轴；7、橡胶圈；8、固定杆一；9、固定槽一；10、固定槽二；11、限位环；12、弹簧；13、限位槽；14、固定杆二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种耐磨性轴承外圈，包括外圈主体1，外圈主体1的内部卡接有滚轴6，滚轴6的内部贯穿有固定杆一8，滚轴6的内部设置有弹簧12，固定杆一8的底端与弹簧12的上端固定连接，弹簧12的另一端与滚轴6内部固定连接，滚轴6的另一端固定安装有固定杆二14，外圈主体1的顶端内壁开设有与固定杆一8相适配的固定槽一9，外圈主体1的底端内壁开设有与固定杆二14相适配的固定槽二10，可以更好的将滚轴6固定于外圈主体1的内部，固定杆一8的下端固定安装有限位环11，滚轴6的内部开设有与限位环11相适配的限位槽13，该设置是为了提高滚轴6转动时的稳定性。
[0026]实施例2
[0027]如图1和图4所示，外圈主体1的表面开设有积油凹槽2，积油凹槽2的内部开设有出油孔一3，当多余的润滑机油从出油孔一3流出，积油凹槽2可以对多余的润滑机油起到一定的收集效果，第一可以实现润滑机油的循环使用，减少浪费，另外可以防止润滑机油从出油孔一3流到轴承外表面，影响轴承的使用效果，外圈主体1的上端开设有注油孔4，外圈主体1
的表面套设有与积油凹槽2相对应的橡胶圈7，橡胶圈7具有一定的弹性和密封性，出油孔一3另一侧贯穿安装于外圈主体1的内部，注油孔4与出油孔一3相连通，润滑机油可以注油孔4注入然后直接流入出油孔一3内，又因为外圈主体1内部所有的出油孔一3均连通的，从而可以保证每个滚轴6都可以接触到润滑机油，外圈主体1的两端对应固定槽一9和固定槽二10的位置均开设有出油孔二5，当多余的润滑机油流入固定槽一9和固定槽二10内部时，多余的润滑机油可以从出油孔二5流出，防止多余润滑机油影响滚轴6的使用。
[0028]工作原理：
[0029]如图1
‑
4所示，首先将轴承安装于所需要的零件上，轴承可以在将零件固定的同时，还可以让零件转动，当轴承使用了一段时间后，可以对轴承内部进行擦拭、清洗或者更换，首先用尖头老虎钳或者可以夹持的工具，夹住滚轴6的外表面，然后向滚轴6上端挤压，此时弹簧12受压力压缩，弹簧12压缩后，整个长度缩短，从而可以将固定杆二14从固定槽二10中移出，从而固定杆一8也可以从固定槽一9内移除，然后再用夹持工具将滚轴6从外圈主体1内部取出，若有其他位置滚轴6需要取出，按照上述方法即可，然后可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性轴承外圈，包括外圈主体(1)，其特征在于：所述外圈主体(1)的内部卡接有滚轴(6)，所述滚轴(6)的内部贯穿有固定杆一(8)，所述滚轴(6)的内部设置有弹簧(12)，所述固定杆一(8)的底端与弹簧(12)的上端固定连接，所述弹簧(12)的另一端与滚轴(6)内部固定连接，所述滚轴(6)的另一端固定安装有固定杆二(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性轴承外圈，其特征在于：所述外圈主体(1)的顶端内壁开设有与固定杆一(8)相适配的固定槽一(9)，所述外圈主体(1)的底端内壁开设有与固定杆二(14)相适配的固定槽二(10)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨性轴承外圈，其特征在于：所述固定杆一(8)的下端固定安装有限位环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵立强，程超，
申请(专利权)人：襄阳环能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：