本实用新型专利技术公开了一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，包括承载部，承载部包括底板、顶板和支撑立柱，底板上设有支撑立柱，支撑立柱上设有与底板平行的顶板；软管支座和下夹紧组件经由滑台气缸可同步横向移动的设置在底板上；软管支座上开有通孔；上夹紧组件固设在顶板的下表面上；立板安装在底板上，并位于上夹紧组件的前端，立板上开有切料口；切断组件设置在切料口的上方；定位板设于立板上，定位板上位于切料口一侧开有与通孔同轴心设置的装载孔，本实用新型专利技术由上夹紧组件和下夹紧组件相互配合，将设置在通孔内的软管前移并套至承载孔孔内的铆钉上后夹紧，切断组件下移将软管切断，完成软管安装到铆钉的过程，省时省力，安装精准，产品美观。产品美观。产品美观。
【技术实现步骤摘要】
一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置
[0001]本技术涉及手风琴零部件安装的
，尤其涉及一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置。
技术介绍
[0002]手风琴是一种既能独奏，又能伴奏的键盘乐器，其中手风琴顶片销钉用的降噪阻尼软管是手风琴贝司机的重要组成部分，其作用是消除手风琴顶片铆钉与地轴立柱之间的金属撞击声，也使得贝司按钮触感更加丝滑舒适。
[0003]目前，传统的手风琴顶片销钉降噪阻尼软管安装方式为人工套管后再进行修剪，但是这样的操作方式费时费工，同时人工安装降噪阻尼软管需要操作者较大气力，长时间操作手指会有强烈的疼痛感，而且会存在安装不到位的情况，后期易出现软管脱落风险；另外，人工修剪的降噪阻尼软管切口不一致，存在长短不一，影响整体结构的美观度。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，操作省时省力，安装精准，产品美观，无需人工操作。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，包括:
[0006]承载部，所述承载部包括底板、顶板和支撑立柱，所述底板上设有多个支撑立柱，所述支撑立柱上设有与所述底板平行的顶板；
[0007]软管支座和下夹紧组件，所述软管支座和下夹紧组件经由滑台气缸可同步横向移动的设置在所述底板上；其中，所述软管支座上开有适配软管的通孔，所述下夹紧组件用于夹紧软管；
[0008]上夹紧组件，固设在所述顶板的下表面上，用于夹紧软管；
[0009]立板，安装在所述底板上，并位于所述上夹紧组件和下夹紧组件的前端，所述立板上开有切料口；
[0010]切断组件，设置在所述立板内，并位于所述切料口的上方，用于切断位于切料口的软管；
[0011]定位板，设于所述立板上，并且所述定位板上位于切料口处开有适配铆钉的装载孔，所述装载孔与通孔同轴心设置。
[0012]进一步的，所述上夹紧组件包括通过上夹持气缸可相互夹紧的两个上夹持块，且两个所述上夹持块夹紧时构成适配软管的上夹持口；
[0013]所述下夹紧组件包括通过下夹持气缸可相互夹紧的两个下夹持块，且两个所述下夹持块夹紧时构成适配软管的下夹持口；其中，所述上夹持口与下夹持口同轴心设置，所述上夹持块位于所述下夹持块的前端。
[0014]进一步的，所述切料口处还设有位于所述切断组件下方的导向块，所述导向块内
设有用于导向切断刀下移的导向槽。
[0015]进一步的，所述装载孔为多个，且每个所述装载孔对应不同规格的铆钉。
[0016]进一步的，所述切断组件包括竖向设置在所述切料口上方的双轴气缸，所述双轴气缸驱动切断刀在切料口处上下移动。
[0017]进一步的，所述通孔内还套设有阻尼套管。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术方案的手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，由上夹紧组件和下夹紧组件相互配合，将设置在软管支座的软管前移穿过切料口后套至位于承载孔内的铆钉上后抱紧软管，然后切断组件下移将位于切料口处的软管切断，从而完成软管的自动安装到铆钉上，操作省时省力，安装精准，产品美观。
[0020]另外，本技术中软管的前移为采用气动传动实现，从而可根据不同型号的销钉长度调整软管长度，保证每次输出等长的软管，通用性强，调整方便快捷。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0022]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0023]图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例中略去支撑立柱和顶板后的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的局部结构示意图；
[0026]图5为图4中的A部放大图；
[0027]其中：底板1、顶板2、支撑立柱3、软管支座4、下夹紧组件5、上夹紧组件6、立板7、切断组件8、定位板9、软管10、滑台气缸11、阻尼套管21、下夹持气缸50、下夹持块51、上夹持气缸60、上夹持块61、切料口70、双轴气缸80、切断刀81、导向块82、导向槽820。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]本技术提供了一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，以解决现有技术中人工安装带来的费时费工，安装不到位，软管切口不一致，整体结构不美观的问题。
[0030]为了便于理解，下面对本申请实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1
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3，本申请实施例中一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，包括承载部、软管支座4、下夹紧组件5、上夹紧组件6、立板7、切断组件8和定位板9；所述承载部包括底板1、顶板2和支撑立柱3，所述底板1上设有两个相对设置的支撑立柱3，支撑立柱3上设有增加稳固性的连接角件，支撑立柱3上设有与所述底板1平行的顶板2。
[0031]所述软管支座4和下夹紧组件5经由滑台气缸11可同步横向移动的设置在所述底板1的上表面上，所述软管支座4上开有与软管10适配直径的通孔，这样软管10就可以从通
孔内穿出，下夹紧组件5用于起到将软管10夹紧以及经由滑动气缸11驱动后带动软管前移的作用。
[0032]所述上夹紧组件6平行设置在下夹紧组件5的上方，并且安装在所述顶板2的下表面上，上夹紧组件6也是起到夹紧软管10的作用。
[0033]立板7竖向安装在所述底板1的一侧边上，并且立板7位于上夹紧组件6和下夹紧组件5的前端，在立板7的中部开有切料口70，切断组件8安装在立板上，并且切断组件8处于所述切料口70的上方，切断组件8用于在切料口将软管切断。
[0034]定位板9竖向设置在所述立板7的一侧，并且所述定位板9上位于切料口70的一侧的开有适配铆钉的装载孔90，装载孔90与通孔同轴心设置，即与软管同轴心设置，装载孔90用于安装铆钉。
[0035]本自动安装装置中，利用软管支座4将软管10定位，将铆钉横向置入到承载孔90内，由上夹紧组件6和下夹紧组件5相互配合，将软管10前移穿过切料口70后套至位于承载孔90的铆钉上，然后切断组件8下移将位于切料口处的软管切断，从而完成降噪阻尼软管自动安装到铆钉上，操作省时省力，安装精准，产品美观，无需人工操作。
[0036]本实施例中，基于图3
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5，所述上夹紧组件6包括通过上夹持气缸60可相互夹紧的两个上夹持块61，且两个所述上夹持块61在夹紧时构成适配软管的上夹持口，利用上夹持口可以将软管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，其特征在于，包括:承载部，所述承载部包括底板、顶板和支撑立柱，所述底板上设有多个支撑立柱，所述支撑立柱上设有与所述底板平行的顶板；软管支座和下夹紧组件，所述软管支座和下夹紧组件经由滑台气缸可同步横向移动的设置在所述底板上；其中，所述软管支座上开有适配软管的通孔，所述下夹紧组件用于夹紧软管；上夹紧组件，固设在所述顶板的下表面上，用于夹紧软管；立板，安装在所述底板上，并位于所述上夹紧组件和下夹紧组件的前端，所述立板上开有切料口；切断组件，设置在所述立板内，并位于所述切料口的上方，用于切断位于切料口的软管；定位板，设于所述立板上，并且所述定位板上位于切料口处开有适配铆钉的装载孔，所述装载孔与通孔同轴心设置。2.如权利要求1所述的手风琴降噪阻尼软管自动安装装置，其特征在于：所述上夹紧组件包括通过上夹持气缸可相互夹紧的两个上夹持块，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，时建明，
申请(专利权)人：江阴金杯安琪乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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