一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机，包括:安装台板；设置在所述安装台板上的横移组件；在所述横移组件上设有可横向移动的纵移组件和折弯点固定组件；在所述纵移组件上设有可竖向移动的折弯导向头，用于工件在经由折弯点固定组件固定后配合纵移组件对工件进行折弯；在所述安装台板上设有位于横移组件一侧的夹紧旋转组件，用于对工件进行夹紧旋转后配合纵移组件和折弯导向头对工件进行折弯，本实用新型专利技术可以快速的将工件进行夹紧旋转，然后快捷有效的对工件进行多次折弯加工，保证了折弯精度，大幅度提升了效率，同时降低了人工，无报废品，保证了尺寸，不需要修正，避免了修正后给零件表面造成的伤痕，提升了手风琴整体的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及一种折弯机,尤其涉及一种用于手风琴贝司顶片的折弯机。
技术介绍
手风琴是一种既能够独奏，又能伴奏的键盘乐器，其中手风琴贝司顶片是手风琴中的一个重要部件，所以对手风琴贝司顶片的加工有较高的要求，现有需加工成如附图7所示的一种手风琴贝司顶片，但是在对实际的加工后发现这样的加工方法具有如下缺点：1．人工手工折弯成型，需多次手工修正才可达到要求，且每修正一次均会造成一定的表面创伤，报废率较高。2．手工折弯无法保证相同顶片的折弯点或角度一致，影响整体美观度。3．一台手风琴上有六到七种顶片，且所有角度均为空间角度,一般治具或模具难以实现精确的折弯成型。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便快捷，能够快速有效的对手风琴贝司顶片进行多次折弯，且折弯精度和效率高，降低了人工成本的折弯机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种折弯机，包括:安装台板；设置在所述安装台板上的横移组件；在所述横移组件上设有可横向移动的纵移组件和折弯点固定组件；在所述纵移组件上设有可竖向移动的折弯导向头，用于工件在经由折弯点固定组件固定后配合纵移组件对工件进行折弯；在所述安装台板上设有位于横移组件一侧的夹紧旋转组件，用于对工件进行夹紧旋转后配合纵移组件和折弯导向头对工件进行折弯。进一步的，所述横移组件和纵移组件的结构相同，且两者相互垂直设置；所述横移组件包括闭环步进电机，所述闭环步进电机驱动位于滚珠丝杆组件上的滑块进行滑动。进一步的，所述折弯点固定组件包括折弯点固定底板，在所述折弯点固定底板上设有可调节气缸，可调节气缸驱动位于折弯点固定滑轨上的夹持头竖向移动；所述夹持头包括两个上下设置的夹块，两个所述夹块经由夹紧气缸驱动夹紧/松开。进一步的，所述折弯导向头包括折弯顶杆，在所述折弯顶杆的前端开有凹槽；所述凹槽内有可绕转轴转动的V型深沟球轴承。进一步的，所述夹紧旋转组件包括固定支架，在所述固定支架上设有电动分度盘；所述电动分度盘上设有支撑板，在所述支撑板上设有定位块，在所述定位块上设有凸台，所述凸台上设有用于定位工件的限位槽；所述凸台上设有底板，在所述底板上设有夹紧气缸，夹紧气缸的前端设有夹紧板。进一步的，所述夹紧气缸与脚踏开关相连。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的折弯机，整体结构简单，加工方便，可以快速的将工件进行夹紧旋转，然后快捷有效的对工件进行多次折弯加工，保证了折弯精度，大幅度提升了效率，同时降低了人工，无报废品，保证了尺寸，不需要修正，避免了修正后给零件表面造成的伤痕，提升了手风琴整体的美观度。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1中A的局部放大图；附图3为附图1中B的局部放大图；附图4为定位块、凸台和底板相连的结构示意图；附图5为折弯点固定组件和折弯导向头相连的结构示意图；附图6为附图5中C的局部放大图；附图7为工件的结构示意图；其中：安装台板1、横移组件2、纵移组件3、折弯点固定组件4、夹紧旋转组件5、折弯导向头6、闭环步进电机20、滚珠丝杆组件21、滑块22、折弯点固定底板40、可调节气缸41、折弯点固定滑轨42、夹块43、固定支架50、电动分度盘51、支撑板52、定位块53、凸台54、限位槽55、底板56、夹紧气缸57、夹紧板58、折弯顶杆60、凹槽61、转轴62、V型深沟球轴承63、待加工工件100、折板101、工件102、第一折弯处200、第二折弯处300。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅附图1-6，本技术所述的一种折弯机，包括安装台板1；设置在所述安装台板1上的横移组件2；在所述横移组件2上设有可横向移动的纵移组件3和折弯点固定组件4，且所述纵移组件3和折弯点固定组件4平行设置；在所述纵移组件3上设有可竖向移动的折弯导向头6，用于工件在经由折弯点固定组件4固定后配合纵移组件3对工件进行折弯；在所述安装台板1上还设有位于横移组件2一侧的夹紧旋转组件5，用于对工件进行夹紧后配合纵移组件3和折弯导向头6对工件进行折弯。作为进一步的优选实施例，所述横移组件2和纵移组件3的结构相同，且两者相互垂直设置；所述横移组件2包括闭环步进电机20，所述闭环步进电机20驱动位于滚珠丝杆组件21上的滑块22进行滑动，工作时横移组件2中的闭环步进电机20驱动位于滑块22上的纵移组件3和折弯点固定组件4同步进行横向移动；而纵移组件3中的闭环步进电机20驱动位于对应滑块22上的折弯导向头6进行竖向的移动。作为进一步的优选实施例，所述折弯点固定组件4起到工件在折弯时作为折弯固定点，其中折弯点固定组件4包括折弯点固定底板40，在所述折弯点固定底板40上设有可调节气缸41，可调节气缸41驱动位于折弯点固定滑轨42上的夹持头竖向移动；所述夹持头包括两个上下设置的夹块43，两个所述夹块43经由夹紧气缸驱动夹紧/松开；工作时可调节气缸41驱动夹持头下移到设定位置，然后两个夹块43将工件夹紧，两个夹块43夹紧的点为工件折弯时的固定点，再经由纵移组件3和导向折弯头6配合对工件进行折弯加工。其中，折弯导向头4设置在夹持头一侧。作为进一步的优选实施例，所述折弯导向头6包括折弯顶杆60，在所述折弯顶杆60的前端开有凹槽61；所述凹槽61内有可绕转轴62转动的V型深沟球轴承63；工件在被折弯点固定组件4固定后，V型深沟球轴承63经由纵移组件驱动折弯顶杆往前推动，从而完成对工件的折弯加工。作为进一步的优选实施例，所述夹紧旋转组件5包括固定支架50，在所述固定支架50上设有电动分度盘51；所述电动分度盘51上设有长条型的支撑板52，在所述支撑板52上设有定位块53，定位块53可以经由电动分度盘51进行转动；在所述定位块53上设有一凸台54，所述凸台54上设有用于定位工件的限位槽55；所述凸台54上设有底板56，在所述底板56上设有夹紧气缸57，夹紧气缸的前端设有夹紧板58；在装夹工件时，首先将工件的放置到限位槽55内，然后利用夹紧气缸57驱动夹紧板58将工件夹紧，再经由电度分度盘51对工件的角度进行调整，满足不同的折弯加工需求。作为进一步的优选实施例，所述夹紧气缸57与脚踏开关（图中未示出）相连，脚踏夹紧开关与其它控制开关为考虑安全刻意分开设计，防止设备工作时操作人员双手未及时脱离被带入设备而发生意外。下面结合具体实施例来进行说明。现需要加工成如附图7所示的工件102，在工件102处设有第一折弯处200和第二折弯处300。先对工件的第一折弯处200进行加工，将待加工工件100放置到限位槽55内，并且待加工工件100上带有折板101的一端紧贴在凸台54的一侧，这样可以起到一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于，包括:/n安装台板；/n设置在所述安装台板上的横移组件；/n在所述横移组件上设有可横向移动的纵移组件和折弯点固定组件；/n在所述纵移组件上设有可竖向移动的折弯导向头，用于工件在经由折弯点固定组件固定后配合纵移组件对工件进行折弯；/n在所述安装台板上设有位于横移组件一侧的夹紧旋转组件，用于对工件进行夹紧旋转后配合纵移组件和折弯导向头对工件进行折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括:
安装台板；
设置在所述安装台板上的横移组件；
在所述横移组件上设有可横向移动的纵移组件和折弯点固定组件；
在所述纵移组件上设有可竖向移动的折弯导向头，用于工件在经由折弯点固定组件固定后配合纵移组件对工件进行折弯；
在所述安装台板上设有位于横移组件一侧的夹紧旋转组件，用于对工件进行夹紧旋转后配合纵移组件和折弯导向头对工件进行折弯。


2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述横移组件和纵移组件的结构相同，且两者相互垂直设置；所述横移组件包括闭环步进电机，所述闭环步进电机驱动位于滚珠丝杆组件上的滑块进行滑动。


3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述折弯点固定组件包括折弯点固定底板，在所述折弯点固定底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，时建明，
申请(专利权)人：江阴金杯安琪乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32