静压式高精度轴承轴承套制造技术

本实用新型专利技术公开一种静压式高精度轴承轴承套，包括箱体、轴承轴、限位装置以及散热组件，所述箱体形成有容腔，所述轴承轴穿设于所述箱体，并相对所述箱体转动设置，所述轴承轴位于所述箱体内至少部分侧部形成有凸台，所述限位装置设于所述箱体内与所述凸台相抵接，所述散热组件设于所述箱体侧部，用以为所述箱体内油液散热。在本实用新型专利技术技术方案中，通过散热组件为箱体内的润滑油液和转动的轴承轴散热，保持了轴承轴的转动精度，延长了设备的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
静压式高精度轴承轴承套


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种静压式高精度轴承轴承套。

技术介绍

[0002]静压轴承属于滑动轴承的一种，其原理是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。其主要用于经常需要在低速运行而又要求承载能力高、旋转要求精度高、高转速的领域，如各种重型机床，以及高精度的机床。
[0003]由于轴承转动会不断产生热量，使得润滑轴承的润滑油液温度升高，润滑油液温度升高会对轴承的转动产生不良影响，使其精度降低，温度升高后的润滑油液润滑效果也不佳，也会影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种静压式高精度轴承轴承套，旨在提供一种润滑效果更佳的静压式轴承。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的静压式高精度轴承轴承套，包括：
[0006]箱体，所述箱体内设有容腔和安装腔，所述容腔和所述安装腔间隔相邻设置；
[0007]轴承轴，所述轴承轴穿设于所述箱体，并相对所述箱体转动设置，所述轴承轴位于所述箱体内至少部分侧部形成有凸台；
[0008]限位装置，所述限位装置设于所述箱体内与所述凸台相抵接；以及
[0009]散热组件，所述散热组件设于所述安装腔内，用以为所述箱体内油液散热。
[0010]进一步地，所述散热组件包括风冷散热装置，所述风冷散热装置包括：
[0011]散热层，所述散热层与所述容腔侧壁贴合设置；
[0012]散热风扇，所述散热风扇设于所述散热层背离所述轴承轴一侧，与所述散热层共同形成散热空间。
[0013]进一步地，所述散热层的材质为硅胶材质。
[0014]进一步地，所述散热组件包括水冷散热装置，所述水冷散热装置包括：
[0015]第一散热板，所述第一散热板设于所述箱体侧部，所述第一散热板内部设有冷却部，所述第一散热板侧部分别设有入水口和出水口；
[0016]第二散热板，所述第二散热板盖设于所述第一散热板上，并朝向所述冷却部一侧设有多个散热柱。
[0017]进一步地，所述第一散热板的材质为铜材质；和/或
[0018]所述第二散热板的材质为铜材质。
[0019]进一步地，所述限位装置包括两个限位轴套，两个所述限位轴套分设于所述凸台的两侧，每个所述限位轴套一端固定设于所述箱体侧部，另一端与所述凸台相抵接。
[0020]进一步地，所述轴承轴通过转动部转动安装于所述箱体上，所述转动部包括：
[0021]外圈，所述外圈固定设于所述限位轴套背向所述箱体一端；
[0022]内圈，所述内圈与所述外圈相对设置，并与所述轴承轴固定；
[0023]转子，所述转子设于所述外圈与所述内圈之间。
[0024]进一步地，所述限位轴套相背于所述箱体一侧设有安装板，所述外圈固定设于所述安装板。
[0025]进一步地，每个所述限位轴套贴合所述凸台一端设有进油孔。
[0026]进一步地，所述轴承轴背向所述转动部一端套设有密封圈，所述密封圈至少部分位于所述限位轴套与所述轴承轴之间。
[0027]在本技术技术方案中，通过在静压式轴承的箱体外侧加装散热组件为箱体内部的润滑油液以及轴承轴的转动不断降温，充分利用箱体侧部壁厚设置散热结构，基本不会增加整机体积，也避免了在轴向的端盖上开设安装腔结构时，端盖结构强度不足以满足装置运转需要，本申请提出两种用以解决散热的方案，其中之一方案是通过在箱体侧部设置大面积散热层，在散热层外部设散热风扇，散热层通过与箱体接触吸收大量热再通过散热风扇将热量排出；其中之另一方案是通过在箱体侧部设置入水口和出水口，再在水路位置上设多个散热柱，通过水路冷却降温，上述方案均可以提供较好的散热效果，保证轴承设备的转动精度以及延长使用寿命。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术所提供的静压式高精度轴承轴承套的一实施例的结构示意图；
[0030]图2为本技术所提供的静压式高精度轴承轴承套的另一实施例的结构示意图；
[0031]图3为图1中散热层的结构示意图；
[0032]图4为图2中第一散热板的结构示意图；
[0033]图5为图2中第二散热板的结构示意图；
[0034]图6为图1中密封圈的结构示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036][0037][0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]静压轴承属于滑动轴承的一种，其原理是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。其主要用于经常需要在低速运行而又要求承载能力高、旋转要求精度高、高转速的领域，如各种重型机床，以及高精度的机床。
[0043]由于轴承转动会不断产生热量，使得润滑轴承的润滑油液温度升高，润滑油液温度升高会对轴承的转动产生不良影响，使其精度降低，温度升高后的润滑油液润滑效果也不佳，也会影响轴承的使用寿命。
[0044]为解决上述问题，本技术提出了一种静压式高精度轴承轴承套，旨在提供一
种润滑效果更佳的静压式轴承，图1至图6为本技术静压式高精度轴承轴承套所提供的一实施例的结构示意图。
[0045]请参考图1至图6，本技术提出一种静压式高精度轴承轴承套，包括箱体1、轴承轴2、限位装置3以及散热组件4，所述箱体1形成有容腔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压式高精度轴承轴承套，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设有容腔和安装腔，所述容腔和所述安装腔间隔相邻设置；轴承轴，所述轴承轴穿设于所述箱体，并相对所述箱体转动设置，所述轴承轴位于所述箱体内至少部分侧部形成有凸台；限位装置，所述限位装置设于所述箱体内与所述凸台相抵接；以及散热组件，所述散热组件设于所述安装腔内，用以为所述箱体内油液散热。2.如权利要求1所述的静压式高精度轴承轴承套，其特征在于，所述散热组件包括风冷散热装置，所述风冷散热装置包括：散热层，所述散热层与所述容腔侧壁贴合设置；散热风扇，所述散热风扇设于所述散热层背离所述轴承轴一侧，与所述散热层共同形成散热空间。3.如权利要求2所述的静压式高精度轴承轴承套，其特征在于，所述散热层的材质为硅胶材质。4.如权利要求1所述的静压式高精度轴承轴承套，其特征在于，所述散热组件包括水冷散热装置，所述水冷散热装置包括：第一散热板，所述第一散热板设于所述箱体侧部，所述第一散热板内部设有冷却部，所述第一散热板侧部分别设有入水口和出水口；第二散热板，所述第二散热板盖设于所述第一散热板上，并朝向所述冷却部一侧设有多个散热柱。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊胤铭，
申请(专利权)人：深圳市普菲特精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：