一种金属风管外壁打磨抛光机制造技术

本申请公开了一种金属风管外壁打磨抛光机，涉及金属风管外壁打磨的技术领域，包括底板和导向机构，所述底板上表面两端对称安装有固定柱一和固定柱二，所述导向机构的下端外表面安装有打磨机构，所述底板的两端上表面固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧面固定安装有旋转机构，所述旋转机构远离所述固定板的一侧面安装有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述旋转机构的一侧面安装有定位机构；通过以上结果的配合可以灵活调整对金属风管的制造板材的打磨抛光面，不需要人工对板材进行翻动，提高打磨抛光效率。提高打磨抛光效率。提高打磨抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属风管外壁打磨抛光机


[0001]本技术属于金属风管外壁打磨
，具体为一种金属风管外壁打磨抛光机。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，在加工成风管前，往往需要对风管的金属板材外壁进行打磨抛光，使其更为平滑，因此需要用到打磨抛光设备。
[0003]公告号为CN215547321U的技术公开了一种镀锌风管加工用表面打磨抛光机，包括底板、打磨抛光单元和螺纹轴控制单元；底板：上表面固定连接有四个均匀分布的支撑杆，位于后侧的两个支撑杆的上部固定连接有滑轴，所述滑轴的侧面上活动套接有活动架，所述活动架的前端开设有螺纹孔，位于前侧的两个支撑杆的上部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的右端穿过前部右侧的支撑杆，所述螺纹轴与活动架前侧的螺纹孔螺纹连接；打磨抛光单元：安装在活动架上；螺纹轴控制单元：安装在支撑杆上；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在前侧右部的支撑杆上。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：在以上专利文件中在对金属风管板材进行打磨时，需要将板材放置在底板上，然后利用打磨抛光单元对其进行打磨，而这种制造金属风管的板材往往两面都需要打磨，因此使用以上装置对金属板材一面进行打磨抛光后，需要手动对板材进行翻动，并摆放好板材的位置，以便对金属风管板材的另一面进行打磨，费时费力，整体的打磨效率欠佳。
[0005]为此提出一种金属风管外壁打磨抛光机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了可以灵活调整对金属风管的制造板材的打磨抛光面，不需要人工对板材进行翻动，提高打磨抛光效率，本申请提供一种金属风管外壁打磨抛光机。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种金属风管外壁打磨抛光机，包括底板和导向机构，所述底板上表面两端对称安装有固定柱一和固定柱二，所述导向机构的下端外表面安装有打磨机构，所述底板的两端上表面固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧面固定安装有旋转机构，所述旋转机构远离所述固定板的一侧面安装有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述旋转机构的一侧面安装有定位机构；
[0009]所述定位机构包括有夹板，所述夹板的一侧面两端固定连接有限位板，所述夹板的另一侧面固定连接有电动缸三和电动缸四，所述电动缸三的输出端安装有活塞杆三，所
述活塞杆三远离所述电动缸三的一端外表面固定连接有上L形杆，所述上L形杆远离所述活塞杆三的一端固定连接有上定位板，所述上定位板的下表面与所述夹板和所述限位板的上表面滑动连接，所述电动缸四的输出端安装有活塞杆四，所述活塞杆四远离所述电动缸四的一端外表面固定连接有下L形杆，所述下L形杆远离所述活塞杆四的一端固定连接有下定位板，所述下定位板的上表面与所述夹板和所述限位板的下表面滑动连接。
[0010]进一步地，所述旋转机构包括有电机二，所述电机二固定连接在两个所述固定板相靠近的一侧面，所述电机二的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述电机二的一端固定连接有转盘。
[0011]进一步地，所述伸缩机构包括有电动缸二，所述电动缸二固定连接在所述转盘远离所述转动轴的一侧面，所述电动缸二的输出端安装有活塞杆二，所述活塞杆二远离所述电动缸二的一端与所述夹板的外表面固定连接。
[0012]进一步地，所述导向机构包括有电机一和滑杆，所述电机一固定连接在左端所述固定柱一的外表面，所述电机一的输出端安装有丝杆，所述丝杆远离所述电机一的一端通过轴承与右端所述固定柱一的外表面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块。
[0013]进一步地，所述滑杆固定连接在两个所述固定柱二相靠近的一侧面，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端与所述移动块的外表面固定连接。
[0014]进一步地，所述打磨机构包括有电动缸一，所述电动缸一固定连接在所述连接杆的下表面，所述电动缸一的输出端安装有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸一的一端固定连接有打磨筒。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，在对金属风管外壁进行打磨时，可以先将金属风管的制造板材放置到两个定位机构之间，并使板材的两端处于夹板、上定位板、下定位板和限位板形成的凹槽中，然后利用伸缩机构对金属风管的制造板材进行固定夹持，然后启动电动缸三使活塞杆三带动上L形杆向靠近固定板的一侧移动，进而将需要打磨抛光的一面露出，然后可以使打磨机构慢慢靠近金属风管板材的上表面，利用导向机构带动打磨机构进行横向移动，从而对金属风管板材进行打磨抛光；而当需要对另一面进行打磨抛光时，使上定位板复位，进而使金属风管板材的两端处于夹板、上定位板、下定位板和限位板形成的凹槽中，然后利用旋转机构带动伸缩机构和定位机构进行翻转，使金属风管板材的另一面处于打磨机构的正下方，然后启动电动缸四使活塞杆四带动下L形杆向靠近固定板的一侧移动，进而将需要打磨抛光的另一面露出，以便导向机构和打磨机构配合对其打磨抛光，通过以上结果的配合可以灵活调整对金属风管的制造板材的打磨抛光面，不需要人工对板材进行翻动，提高打磨抛光效率。
[0017]2、本技术中，当不同尺寸大小的金属风管的制造板材放置在两个定位机构之间时，可以启动两个电动缸二使活塞杆二带动两个定位机构向金属风管的制造板材的两端靠近，直到两个夹板将板材的两端抵住，而在对板材进行打磨时，夹板、下定位板和限位板的配合或夹板、上定位板和限位板的配合，可以保证板材上表面或下表面在打磨时，可以从其它面对进行支撑，从而保证打磨时的稳定性，提高打磨效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中定位机构的示意图；
[0020]图3为本技术中图1的A处放大图；
[0021]图4为本技术中导向机构的示意图。
[0022]图中标记：1
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底板、2
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固定柱一、3
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导向机构、4
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打磨机构、5
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固定板、6
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旋转机构、7
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伸缩机构、8
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定位机构、9
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固定柱二、31
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电机一、32
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滑杆、33
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丝杆、34
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移动块、35
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滑块、36
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连接杆、41
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电动缸一、42
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活塞杆一、43
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打磨筒、61
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电机二、62
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属风管外壁打磨抛光机，包括底板（1）和导向机构（3），其特征在于：所述底板（1）上表面两端对称安装有固定柱一（2）和固定柱二（9），所述导向机构（3）的下端外表面安装有打磨机构（4），所述底板（1）的两端上表面固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）相靠近的一侧面固定安装有旋转机构（6），所述旋转机构（6）远离所述固定板（5）的一侧面安装有伸缩机构（7），所述伸缩机构（7）远离所述旋转机构（6）的一侧面安装有定位机构（8）；所述定位机构（8）包括有夹板（80），所述夹板（80）的一侧面两端固定连接有限位板（89），所述夹板（80）的另一侧面固定连接有电动缸三（83）和电动缸四（86），所述电动缸三（83）的输出端安装有活塞杆三（84），所述活塞杆三（84）远离所述电动缸三（83）的一端外表面固定连接有上L形杆（85），所述上L形杆（85）远离所述活塞杆三（84）的一端固定连接有上定位板（81），所述上定位板（81）的下表面与所述夹板（80）和所述限位板（89）的上表面滑动连接，所述电动缸四（86）的输出端安装有活塞杆四（87），所述活塞杆四（87）远离所述电动缸四（86）的一端外表面固定连接有下L形杆（88），所述下L形杆（88）远离所述活塞杆四（87）的一端固定连接有下定位板（82），所述下定位板（82）的上表面与所述夹板（80）和所述限位板（89）的下表面滑动连接。2.如权利要求1所述的一种金属风管外壁打磨抛光机，其特征在于：所述旋转机构（6）包括有电机二（61），所述电机二（61）固定连接在两个所述固定板（5）相靠近的一侧面，所述电机二（61）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭健，李艳，王辉，
申请(专利权)人：江苏莱讯环境系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：