一种无缝钢管生产多角度抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管生产多角度抛光机，包括框体，所述框体内端设有四组气缸，四组所述气缸伸长端均固定连接有移动框，所述框体内侧设有打磨件，所述框体顶部设有气泵，所述框体内侧设有齿轮齿环组件，所述齿轮齿环组件内齿轮左侧均连接有与框体连接的第一锥齿轮组件，所述框体内上侧靠近第一锥齿轮组件端设有马达，本实用新型专利技术涉及无缝钢管生产技术领域。该无缝钢管生产多角度抛光机，数个调角轮在气缸的作用下与无缝钢管紧密贴合后，马达通过齿轮齿环组件分别带动四组第一锥齿轮组件、驱动杆转动，驱动杆通过从动框、第二锥齿轮组件带动调角轮转动，调角轮带动清洁刷、无缝钢管转动，实现无缝钢管角度的调节。实现无缝钢管角度的调节。实现无缝钢管角度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产多角度抛光机


[0001]本技术涉及无缝钢管生产
，具体为一种无缝钢管生产多角度抛光机。

技术介绍

[0002]无缝钢管生产过程中，需要相应的抛光机对其进行抛光操作，抛光机为保证对无缝钢管的充分调节，需要对无缝钢管角度进行调整，现有的无缝钢管生产多角度抛光机使用时，多数难以根据无缝钢管尺寸对调角端进行相应的位置调整，进而影响对不同尺寸无缝钢管的精准调节，除此外，装置未能对清洁及打磨无缝钢管产生的杂质进行有效导向及回收，在造成粉尘污染的同时，增加后续清洁步骤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无缝钢管生产多角度抛光机，解决了装置调角段难根据无缝钢管尺寸进行相应的位置调节，造成装置调角端对不同尺寸无缝钢管适应性差等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管生产多角度抛光机，包括框体，所述框体内端设有四组气缸，四组所述气缸伸长端均固定连接有移动框，所述框体内侧靠近移动框右端设有用于无缝钢管生产的打磨件，所述框体顶部设有气泵，所述框体内侧夹层端设有齿轮齿环组件，所述齿轮齿环组件内齿轮左侧均连接有与框体连接的第一锥齿轮组件，所述框体内上侧靠近第一锥齿轮组件左侧设有马达，所述第一锥齿轮组件内第一从动锥齿轮靠近框体内侧同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆下端滑动连接有与移动框转动连接的从动框，所述移动框内侧设有与从动框连接的第二锥齿轮组件，所述第二锥齿轮组件内第二从动锥齿轮左侧同轴固定连接有调角轮，所述调角轮左侧同轴固定连接有清洁刷，所述移动框靠近清洁刷端设有定位框，所述框体底部设有排料件。
[0005]优选的，所述打磨件由附属气缸、电机、打磨盘构成，所述附属气缸固定端与框体固定连接，所述附属气缸伸长端与电机固定连接，所述打磨盘与电机输出端同轴固定连接。
[0006]优选的，所述齿轮齿环组件内齿轮与第一锥齿轮组件内第一主动锥齿轮同轴固定连接，所述马达内输出端与齿轮齿环组件内上端齿轮同轴固定连接。
[0007]优选的，所述驱动杆靠近从动框内端设有驱动齿，所述从动框内固定连接有与驱动齿贴合的从动齿，所述从动框与第二锥齿轮组件内第二主动锥齿轮同轴固定连接。
[0008]优选的，所述排料件由绞龙柱、进料槽、抽气块、导管、下料槽构成，所述齿轮齿环组件内底部齿轮两侧分别同轴固定连接有两个与框体转动连接的绞龙柱，所述框体靠近两个绞龙柱中上侧设有两组进料槽，所述抽气块与框体固定连接，所述导管与气泵排气端固定连接。
[0009]优选的，所述导管与抽气块固定连接并连通，所述绞龙柱与抽气块贴合，所述框体靠近绞龙柱两侧下端均设有下料槽，所述抽气块位于绞龙柱中下端。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种无缝钢管生产多角度抛光机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该无缝钢管生产多角度抛光机，通过在装置内设置驱动杆与从动框，数个调角轮在气缸的作用下与无缝钢管紧密贴合后，马达通过齿轮齿环组件分别带动四组第一锥齿轮组件、驱动杆转动，驱动杆通过从动框、第二锥齿轮组件带动调角轮转动，调角轮带动清洁刷、无缝钢管转动，实现无缝钢管角度的调节，该设置便于使用者根据无缝钢管尺寸对角度调节端进行相应的位置调节，且不影响调节端驱动。
[0013](2)、该无缝钢管生产多角度抛光机，通过在装置内设置排料件，齿轮齿环组件运作时，位于框体底部的齿轮带动两组绞龙柱转动，气泵通过导管、抽气块、进料槽对框体内进行抽气，在气流的作用下，无缝钢管因清洁及打磨所产生的杂质随气流分别经两组进料槽导入输送槽中，转动的绞龙柱对杂质进行输送，最终杂质经下料槽落入回收盒内，该种设置便于使用者对钢管因清洁与打磨产生的杂质进行导向与回收，减少后续清洁步骤的同时，避免杂质飘散造成粉尘污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术内端排料件的放大图。
[0017]图中：1、框体；2、气缸；3、移动框；4、打磨件；5、气泵；6、齿轮齿环组件；7、第一锥齿轮组件；8、马达；9、驱动杆；10、从动框；11、第二锥齿轮组件；12、调角轮；13、清洁刷；14、定位框；15、排料件；151、绞龙柱；152、进料槽；153、抽气块；154、导管；155、下料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示的第一种实施方式：一种无缝钢管生产多角度抛光机，包括框体1，框体1内端设有四组气缸2，四组气缸2伸长端均固定连接有移动框3，框体1内侧靠近移动框3右端设有用于无缝钢管生产的打磨件4，打磨件4由附属气缸、电机、打磨盘构成，附属气缸固定端与框体1固定连接，附属气缸伸长端与电机固定连接，打磨盘与电机输出端同轴固定连接；框体1顶部设有气泵5，框体1内侧夹层端设有齿轮齿环组件6，齿轮齿环组件6内齿轮左侧均连接有与框体1连接的第一锥齿轮组件7，框体1内上侧靠近第一锥齿轮组件7左侧设有马达8，齿轮齿环组件6内齿轮与第一锥齿轮组件7内第一主动锥齿轮同轴固定连接，马达8内输出端与齿轮齿环组件6内上端齿轮同轴固定连接；
[0020]第一锥齿轮组件7内第一从动锥齿轮靠近框体1内侧同轴固定连接有驱动杆9，驱动杆9下端滑动连接有与移动框3转动连接的从动框10，移动框3内侧设有与从动框10连接的第二锥齿轮组件11，驱动杆9靠近从动框10内端设有驱动齿，从动框10内固定连接有与驱
动齿贴合的从动齿，从动框10与第二锥齿轮组件11内第二主动锥齿轮同轴固定连接，第二锥齿轮组件11内第二从动锥齿轮左侧同轴固定连接有调角轮12，调角轮12左侧同轴固定连接有清洁刷13，移动框3靠近清洁刷13端设有定位框14，框体1底部设有排料件15；数个调角轮12在气缸2的作用下与无缝钢管紧密贴合后，启动马达8，马达8通过齿轮齿环组件6分别带动四组第一锥齿轮组件7运作，第一锥齿轮组件7通过第一从动锥齿轮带动驱动杆9转动，驱动杆9通过驱动齿、从动齿带动从动框10转动，从动框10通过第二锥齿轮组件11带动调角轮12转动，调角轮12带动清洁刷13、无缝钢管转动，实现无缝钢管角度的调节；
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]排料件15由绞龙柱151、进料槽152、抽气块153、导管154、下料槽155构成，齿轮齿环组件6内底部齿轮两侧分别同轴固定连接有两个与框体1转动连接的绞龙柱151，框体1靠近两个绞龙柱151中上侧设有两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产多角度抛光机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内端设有四组气缸(2)，四组所述气缸(2)伸长端均固定连接有移动框(3)，所述框体(1)内侧靠近移动框(3)右端设有用于无缝钢管生产的打磨件(4)，所述框体(1)顶部设有气泵(5)，所述框体(1)内侧夹层端设有齿轮齿环组件(6)，所述齿轮齿环组件(6)内齿轮左侧均连接有与框体(1)连接的第一锥齿轮组件(7)，所述框体(1)内上侧靠近第一锥齿轮组件(7)左侧设有马达(8)，所述第一锥齿轮组件(7)内第一从动锥齿轮靠近框体(1)内侧同轴固定连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)下端滑动连接有与移动框(3)转动连接的从动框(10)，所述移动框(3)内侧设有与从动框(10)连接的第二锥齿轮组件(11)，所述第二锥齿轮组件(11)内第二从动锥齿轮左侧同轴固定连接有调角轮(12)，所述调角轮(12)左侧同轴固定连接有清洁刷(13)，所述移动框(3)靠近清洁刷(13)端设有定位框(14)，所述框体(1)底部设有排料件(15)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产多角度抛光机，其特征在于：所述打磨件(4)由附属气缸、电机、打磨盘构成，所述附属气缸固定端与框体(1)固定连接，所述附属气缸伸长端与电机固定连接，所述打磨盘与电机输出端同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治宏，王修凤，
申请(专利权)人：江苏北宸管业有限公司，
类型：新型
国别省市：