一种自动定位钢管切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动定位钢管切断装置，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定连接有操作组件，所述操作组件包括与稳定底板顶部固定连接的弧形输送框，所述弧形输送框内壁底部的一侧固定连接有传递活塞杆，所述传递活塞杆的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板的顶部滑动连接有夹持弧形板，本实用新型专利技术涉及切断装置技术领域。该自动定位钢管切断装置，通过操作组件的设置，传递活塞杆带动钢管从右向左移动，传递活塞杆运行的最大长度为移动距离，能够有效避免人工切割导致的不均匀，并且能够通过弹性软垫对钢管的接触，装置相关结构能够稳定的对钢管进行夹持。对钢管进行夹持。对钢管进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位钢管切断装置


[0001]本技术涉及切断装置
，具体为一种自动定位钢管切断装置。

技术介绍

[0002]钢厂出品的钢管长度固定，实际生产时，一般需要将钢管切断后才能投入生产，普通生产过程都是工作人员手动推动切割，不仅切割距离容易造成误差，而且工人容易受到人身伤害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定位钢管切断装置，解决了普通生产过程都是工作人员手动推动切割，不仅切割距离容易造成误差，而且工人容易受到人身伤害的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动定位钢管切断装置，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定连接有操作组件，所述操作组件包括与稳定底板顶部固定连接的弧形输送框，所述弧形输送框内壁底部的一侧固定连接有传递活塞杆，所述传递活塞杆的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板的顶部滑动连接有夹持弧形板，所述夹持弧形板的一侧固定连接有夹持伸缩杆，所述夹持弧形板的内表面固定连接有弹性软垫，所述弧形输送框内壁的表面固定连接有滑动块，所述稳定底板顶部的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有切断组件，所述竖直板的表面设置有引导组件。
[0005]优选的，所述切断组件包括与竖直板表面一侧固定连接的调节板，所述调节板的表面活动套设有调节套。
[0006]优选的，所述调节套的表面贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的底端固定连接有摩擦板。
[0007]优选的，所述调节套的底部固定连接有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的底端固定连接有切刀。
[0008]优选的，所述引导组件包括在竖直板表面设置的引导套，所述引导套的表面设置加强筋。
[0009]优选的，所述引导套内部的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的表面活动连接有滚动球。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种自动定位钢管切断装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该自动定位钢管切断装置，通过稳定底板的顶部固定连接有操作组件，操作组件包括与稳定底板顶部固定连接的弧形输送框，弧形输送框内壁底部的一侧固定连接有传递活塞杆，传递活塞杆的一端固定连接有衔接板，衔接板的顶部固定连接有轨道板，轨道板的顶部滑动连接有夹持弧形板，夹持弧形板的一侧固定连接有夹持伸缩杆，夹持弧形板
的内表面固定连接有弹性软垫，弧形输送框内壁的表面固定连接有滑动块，通过操作组件的设置，传递活塞杆带动钢管从右向左移动，传递活塞杆运行的最大长度为移动距离，能够有效避免人工切割导致的不均匀，并且能够通过弹性软垫对钢管的接触，装置相关结构能够稳定的对钢管进行夹持，并且钢管切割时，避免人工手动接触，降低了人身伤害可能性。
[0013](2)、该自动定位钢管切断装置，通过切断组件包括与竖直板表面一侧固定连接的调节板，调节板的表面活动套设有调节套。调节套的表面贯穿有螺丝杆，螺丝杆的底端固定连接有摩擦板。调节套的底部固定连接有切割伸缩杆，切割伸缩杆的底端固定连接有切刀。引导组件包括在竖直板表面设置的引导套，引导套的表面设置加强筋。引导套内部的顶部和底部均固定连接有固定块，固定块的表面活动连接有滚动球，通过切断组件的设置，装置能够通过切刀进行钢管切割，并且调节套在调节板表面位置可调，调节时，只需旋转螺丝杆，将摩擦板与调节板分离即可快速调节，通过引导组件的设置，钢管能够顺畅的通过滚动球，滚动运行摩擦力降低，提高了运行的可靠性和稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术弧形输送框结构的剖视图；
[0017]图4为本技术夹持弧形板结构的剖视图；
[0018]图5为本技术切断组件；
[0019]图6为本技术图5中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、稳定底板；2、操作组件；21、弧形输送框；22、传递活塞杆；23、衔接板；24、轨道板；25、夹持弧形板；26、夹持伸缩杆；27、弹性软垫；28、滑动块；3、竖直板；4、切断组件；41、调节板；42、调节套；43、螺丝杆；44、摩擦板；45、切割伸缩杆；46、切刀；5、引导组件；51、引导套；52、固定块；53、滚动球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供两种技术方案：
[0023]实施例一
[0024]一种自动定位钢管切断装置，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部固定连接有操作组件2，操作组件2包括与稳定底板1顶部固定连接的弧形输送框21，弧形输送框21内壁底部的一侧固定连接有传递活塞杆22，传递活塞杆22的运行长度每次为最大长度，每次运行长度保持一致，传递活塞杆22的一端固定连接有衔接板23，衔接板23的顶部固定连接有轨道板24，轨道板24的顶部滑动连接有夹持弧形板25，夹持弧形板25的一侧固定连接有夹持伸缩杆26，夹持弧形板25的内表面固定连接有弹性软垫27，弧形输送框21内壁的表面固定连接有滑动块28，稳定底板1顶部的左侧固定连接有竖直板3，竖直板3的一侧固定连接有切断
组件4，竖直板3的表面设置有引导组件5，通过操作组件2的设置，传递活塞杆22带动钢管从右向左移动，传递活塞杆22运行的最大长度为移动距离，能够有效避免人工切割导致的不均匀，并且能够通过弹性软垫27对钢管的接触，装置相关结构能够稳定的对钢管进行夹持，并且钢管切割时，避免人工手动接触，降低了人身伤害可能性。
[0025]实施例二
[0026]与实施例一的主要区别在于：
[0027]一种自动定位钢管切断装置，切断组件4包括与竖直板3表面一侧固定连接的调节板41，调节板41的表面活动套设有调节套42。调节套42的表面贯穿有螺丝杆43，螺丝杆43的底端固定连接有摩擦板44。调节套42的底部固定连接有切割伸缩杆45，切割伸缩杆45的底端固定连接有切刀46。引导组件5包括在竖直板3表面设置的引导套51，引导套51的表面设置加强筋。引导套51内部的顶部和底部均固定连接有固定块52，固定块52的表面活动连接有滚动球53，通过切断组件4的设置，装置能够通过切刀46进行钢管切割，并且调节套42在调节板41表面位置可调，调节时，只需旋转螺丝杆43，将摩擦板44与调节板41分离即可快速调节，通过引导组件5的设置，钢管能够顺畅的通过滚动球53，滚动运行摩擦力降低，提高了运行的可靠性和稳定性。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位钢管切断装置，包括稳定底板(1)，其特征在于：所述稳定底板(1)的顶部固定连接有操作组件(2)，所述操作组件(2)包括与稳定底板(1)顶部固定连接的弧形输送框(21)，所述弧形输送框(21)内壁底部的一侧固定连接有传递活塞杆(22)，所述传递活塞杆(22)的一端固定连接有衔接板(23)，所述衔接板(23)的顶部固定连接有轨道板(24)，所述轨道板(24)的顶部滑动连接有夹持弧形板(25)，所述夹持弧形板(25)的一侧固定连接有夹持伸缩杆(26)，所述夹持弧形板(25)的内表面固定连接有弹性软垫(27)，所述弧形输送框(21)内壁的表面固定连接有滑动块(28)，所述稳定底板(1)顶部的左侧固定连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)的一侧固定连接有切断组件(4)，所述竖直板(3)的表面设置有引导组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动定位钢管切断装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治宏，王修凤，
申请(专利权)人：江苏北宸管业有限公司，
类型：新型
国别省市：