本实用新型专利技术涉及技术领域，具体的说是一种小口径钢管内壁防腐机械化装置，包括支架和电机，支架两端活动连接有下挡板，下挡板之间转动连接有抛光刷，电机驱动连接有转轴，转轴和抛光刷转动连接，转轴转动连接有椭圆板，椭圆板上方设有导杆，导杆一端设有滑槽板，另一端设有连接带，连接带末端固定连接有上挡板。该装置通过设置有支架、卡扣、下挡板和上挡板，使得抛光刷和钢管处于同心位置，减少抛光刷在旋转过程中从原位置处偏移从而使抛光刷不能完全对钢管内壁表面抛光的可能性，同时，转轴上设置的椭圆板和导杆，使得电机转动时可以同时实现上挡板和下挡板的贴合以及抛光刷对钢管内壁进行防腐处理的工作。内壁进行防腐处理的工作。内壁进行防腐处理的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径钢管内壁防腐机械化装置
[0001]本技术属于
，具体的说是一种小口径钢管内壁防腐机械化装置。
技术介绍
[0002]众所周知，用于结构管、输送液体、做为保护管的钢管在使用过程中，其内壁受电解质及其它腐蚀性物质的侵蚀，铁基体被锈蚀脱落，缩短了使用寿命，造成一定的安全隐患。目前，小口径钢管由于无法在内壁施工，一般都不进行防腐处理，导致钢管受化学腐蚀和电化学腐蚀。
[0003]公开号为CN109746819A的一项中国专利公开了一种小口径钢管内壁防腐机械化装置，包括支撑台、钢管本体和抛光除尘装置，转动电机通过固定板固定连接在支撑台顶部，通过抛光除尘装置，使钢管本体内部产生的灰尘有吸尘孔被快速吸走，提高钢管本体内壁的抛光质量。
[0004]上述的小口径钢管内壁防腐机械化装置中，存在抛光刷和钢管不同心而使得抛光刷在旋转过程中从原位置处偏移从而使抛光刷不能完全对钢管内壁表面抛光的可能性，同时，该装置中的电机仅用于实现抛光刷旋转的功能，对电力的利用率不高。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种离心泵的叶轮模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种小口径钢管内壁防腐机械化装置，包括底座，所述底座上固定连接有支架和电机，所述支架上设有通孔，所述支架上方设有卡扣，所述卡扣和所述支架底部均设为半圆形，所述卡扣底部和所述支架底部贴合，所述卡扣上设有插接在所述通孔内的螺钉，所述支架两端活动连接有下挡板，所述下挡板底部和所述支架贴合，两块所述下挡板之间转动连接有抛光刷，所述电机驱动连接有转轴，所述转轴和所述抛光刷转动连接，所述转轴转动连接有椭圆板，所述椭圆板位于所述电机和所述抛光刷之间，所述椭圆板上方设有导杆，所述导杆一端滑动连接有滑槽板，所述导杆另一端固定连接有连接带，所述滑槽板和所述电机之间设有支撑台，所述滑槽板固定连接在所述支撑台上，所述连接带末端固定连接有上挡板，所述上挡板和所述下挡板均为半圆环状且尺寸相同，所述连接带上转动连接有旋转条，所述旋转条末端和所述支撑台固定连接。其中，支架和通过螺钉和通孔和支架紧密贴合的卡扣用于承接需要进行防腐抛光处理的钢管，电机用于驱动转轴旋转，下挡板底部和支架贴合，使得下挡板、支架、卡扣和钢管均处于同心位置，下挡板中心位置开设有半圆形凹口，抛光刷通过半圆形凹口扣接在下挡板上，从而使钢管和抛光刷处于同心位置，减少抛光刷在受到由电机驱动的转轴旋转而转动过程中从钢管内部偏移的可能性。连接带一侧与旋转条连接，旋转条和支撑台固定连接，使得连接带可以以旋转条和支撑台的连接处为原点做圆周运动。当需要使用该装置时，将卡扣和支架上的通孔对齐，将螺钉插接在通孔中，使卡扣和支架紧密贴合。此时，靠近电机侧的下挡板卡接在支架的外侧，将需要进行防腐处理的钢管从远离电机侧的位置推入支架上并抵在
靠近电机侧的下挡板处，通过调整抛光刷远离电机侧的一端从而调整抛光刷在钢管内部的位置，待调整完毕后，将另一块下挡板抵在钢管侧面，使得钢管两侧均被下挡板抵住。此时，由于抛光刷扣接在下挡板上，抛光刷和钢管处于同心圆位置，准备工作完成。开启电机，电机带动转轴旋转，椭圆板转动并和上方的导杆分离，导杆受重力影响下落直至落在滑槽板内部滑槽的底端，同时，导杆带动连接带下移，连接带带动上挡板下移，上挡板和下方的下挡板接触并紧密贴合形成圆环，使得抛光刷在钢管内转动时不易偏移且能够稳定地对钢管内壁进行均匀地抛光处理。当电机带动转轴旋转使得椭圆板旋转一周回到原来的位置时，椭圆板将上方的导杆向上顶出，导杆上移至滑槽板内部滑槽的顶端，同时，导杆带动连接带上移，连接带带动上挡板上移，上挡板和与之贴合的下挡板分离并回到原位，使得已经完成抛光防腐处理的钢管不再受到上挡板和下挡板的共同影响，方便钢管脱离该装置及更换新的钢管。关闭电机，将远离电机的下挡板拆除，并将完成防腐处理的钢管推出装置，并将新的需要防腐处理的钢管推入装置内进行下一次防腐处理。当不再需要使用该装置时，将下挡板拆除，再拆卸掉转轴处连接的抛光刷和椭圆板，最后，扭动螺钉使得支架和卡扣分离，方便快捷，便于组装和携带。
[0006]优选的，所述导杆为U型杆，所述转轴末端转动连接有蜗轮，所述底座上安装有导轨，所述导轨内插接有滑块，所述滑块上固定连接有蜗杆，所述蜗杆一端与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆另一侧固定安装有推杆，所述推杆抵接在所述椭圆板靠近所述滑槽板的一侧。蜗轮转动连接在转轴末端，蜗轮随着转轴、椭圆板、抛光刷一起旋转，同时，蜗轮带动与自身啮合连接的蜗杆移动，蜗杆底部设有插接在导轨内的滑块，当蜗杆受到我轮转动影响移动时，底部的滑块在滑轨中滑动，使得蜗杆始终维持一条直线运动。蜗杆末端设有推杆，推杆抵接在椭圆板上，推杆用于推动椭圆板，使得椭圆板脱离原来位置移动至导杆的U型杆部分。开启电机驱动转轴旋转，椭圆板和蜗轮旋转，旋转的蜗轮带动蜗杆移动，蜗杆末端的推杆推动椭圆板向靠近蜗轮一侧移动，使推杆位移至导杆的U型杆部分下方，此时，椭圆板保持旋转状态，当椭圆板回到原来位置时，不和导杆接触，使得导杆可以继续保持在最低点的状态，与导杆连接的上挡板保持和下挡板贴合的状态，使得钢管内部的抛光刷可以持续工作，使得抛光效果更好。当抛光刷工作时间较长时，反转电机并使得蜗轮反向转动，蜗轮带动与自身啮合连接的蜗杆反向移动，蜗杆末端的推杆反向运动给予椭圆板拉力，使得椭圆板回到原位，当椭圆板旋转至最高点时，再次对上方导杆形成顶出力，使得导杆上移，上挡板和下挡板分离，结束钢管的防腐处理，并取出钢管。
[0007]优选的，所述抛光刷包括刷轴和毛刷，所述刷轴贯穿两侧所述下挡板，所述刷轴卡接在所述下挡板的凹槽内。刷轴呈工字型，刷轴两侧圆盘扣接在下挡板上，通过下挡板对抛光刷定位，使得抛光刷和钢管处于同心位置，同时，当钢管内壁防腐工作开始时，上挡板和下挡板的共同作用使得抛光刷在转动过程中不易偏移，维持稳定的工作状态。刷轴两端圆盘内侧为毛刷，且毛刷的尺寸不大于刷轴两侧圆盘的尺寸，使得毛刷受到刷轴的保护。刷轴内部为中空结构，转轴贯穿刷轴内部，使得转轴旋转时可以带动抛光刷转动，利用毛刷对钢管内壁进行抛光处理，完成防腐工作。
[0008]优选的，两侧所述上挡板之间设有弧面板，所述弧面板搭接在两块所述上挡板相互靠近一侧，所述弧面板尺寸不小于所述支架的尺寸。使用弧面板将两侧的上挡板联动，当启动电机驱动转轴旋转使得其中一块上挡板受到下落的导杆拉力向下移动和下挡板对接
在一起时，该上挡板通过弧面板拉动另一侧的上挡板下移并移动相同的距离，使得受到弧面板影响向下移动的上挡板和下方的下挡板对接在一起，上挡板和下挡板均贴合在内侧的钢管上。同时，当上挡板和下挡板贴合时，弧面板扣接在钢管外壁上，弧面板与位于钢管下方的支架对钢管外壁形成保护，减少钢管内壁在进行防腐处理时外界灰尘粘附在钢管表面上。
[0009]优选的，所述下挡板和所述支架之间转动连接有螺栓，两块所述下挡板之间设有伸缩条，所述伸缩条内部设有弹簧。将下挡板安装在支架上时，由于下挡板和支架底部均为半圆形，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管内壁防腐机械化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支架(2)和电机(3)，所述支架(2)上设有通孔(4)，所述支架(2)上方设有卡扣(5)，所述卡扣(5)和所述支架(2)底部均设为半圆形，所述卡扣(5)底部和所述支架(2)底部贴合，所述卡扣(5)上设有插接在所述通孔(4)内的螺钉(6)，所述支架(2)两端活动连接有下挡板(7)，所述下挡板(7)底部和所述支架(2)贴合，两块所述下挡板(7)之间转动连接有抛光刷(8)，所述电机(3)驱动连接有转轴(9)，所述转轴(9)和所述抛光刷(8)转动连接，所述转轴(9)转动连接有椭圆板(10)，所述椭圆板(10)位于所述电机(3)和所述抛光刷(8)之间，所述椭圆板(10)上方设有导杆(11)，所述导杆(11)一端滑动连接有滑槽板(12)，所述导杆(11)另一端固定连接有连接带(13)，所述滑槽板(12)和所述电机(3)之间设有支撑台(14)，所述滑槽板(12)固定连接在所述支撑台(14)上，所述连接带(13)末端固定连接有上挡板(15)，所述上挡板(15)和所述下挡板(7)均为半圆环状且尺寸相同，所述连接带(13)上转动连接有旋转条(16)，所述旋转条(16)末端和所述支撑台(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内壁防腐机械化装置，其特征在于：所述导杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚娟意，陈敏华，吴青华，马銮华，郑明霞，
申请(专利权)人：中园园林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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