一种液压直线运动油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压直线运动油缸，包括缸体与一体式缸筒，所述缸体一体定位在一体式缸筒的一端位置，所述一体式缸筒的端部位置开设有两组扳手孔，所述一体式缸筒与缸体的内部位置活动设置有一体式活塞杆，所述一体式活塞杆的一端一体定位有杆座，所述一体式活塞杆的另一端定位有定位销与液压安装座，一体式活塞杆外壁与缸体内壁之间开设有活塞槽。本实用新型专利技术所述的一种液压直线运动油缸，此油缸用于结构紧凑，需高压测试及压装机构等复杂环境下，用于压紧产品或工装的一种油缸，该油缸可承受最高250bar的压力并输出最高7500N的推力，一体式的油缸缸筒和一体式的活塞杆可以减少油缸内部泄漏，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压直线运动油缸


[0001]本技术涉及油缸领域，特别涉及一种液压直线运动油缸。

技术介绍

[0002]直线运动油缸是一种通过液压的方式驱动进行往复活动的支撑设备，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，随着科技的不断发展，人们对于直线运动油缸的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的直线运动油缸在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很好的应用在高压测试及压装机构等复杂环境下，不利于人们的使用，还有，承受的压力不能很好的达到要求，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种液压直线运动油缸。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压直线运动油缸，此油缸用于结构紧凑，需高压测试及压装机构等复杂环境下，用于压紧产品或工装的一种油缸，该油缸可承受最高250bar的压力并输出最高7500N的推力，一体式的油缸缸筒和一体式的活塞杆可以减少油缸内部泄漏，提高使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压直线运动油缸，包括缸体与一体式缸筒，所述缸体一体定位在一体式缸筒的一端位置，所述一体式缸筒的端部位置开设有两组扳手孔，所述一体式缸筒与缸体的内部位置活动设置有一体式活塞杆，所述一体式活塞杆的一端一体定位有杆座。
[0008]优选的，所述一体式活塞杆的另一端定位有定位销与液压安装座，所述一体式活塞杆外壁与缸体内壁之间开设有活塞槽，所述缸体的外壁一体定位有不锈钢片。
[0009]优选的，所述一体式缸筒的内壁与一体式活塞杆之间设置有防尘密封圈与第一内密封圈，所述杆座与缸体之间设置有第二内密封圈，所述一体式缸筒的外壁定位有第一外密封圈与第二外密封圈。
[0010]优选的，所述一体式活塞杆的一端通过定位销与液压安装座之间进行定位，所述一体式活塞杆的外壁通过活塞槽在缸体的内部进行活动，所述缸体与不锈钢片之间通过浇铸一体定位。
[0011]优选的，所述一体式缸筒与一体式活塞杆之间通过防尘密封圈与第一内密封圈之间进行密封，所述杆座与缸体之间通过第二内密封圈进行密封。
[0012]优选的，所述一体式活塞杆的另一端与杆座之间进行定位，所述一体式活塞杆在缸体、一体式缸筒的内部位置往复活动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种液压直线运动油缸，具备以下有益效果：该一种液压直线运动油缸，此油缸用于结构紧凑，需高压测试及压装机构等复杂环境下，用于压紧产品或工装的一种油缸，该油缸可承受最高250bar的压力并输出最高7500N的推力，一体式的油缸缸筒和一体式的活塞杆可以减少油缸内部泄漏，提高使用寿命，此油缸结构简单便于生产加工，安装及维护，并可以根据实际需求订制行程5mm
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150mm规格的油缸，整个直线运动油缸结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种液压直线运动油缸的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种液压直线运动油缸中内部剖视图其一的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种液压直线运动油缸中内部剖视图其二的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种液压直线运动油缸中一体式缸筒的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种液压直线运动油缸中一体式缸筒剖视图的结构示意图。
[0020]图中：1、缸体；2、一体式缸筒；3、扳手孔；4、液压安装座；5、第一外密封圈；6、第二外密封圈；7、第一内密封圈；8、第二内密封圈；9、一体式活塞杆；10、防尘密封圈；11、活塞槽；12、杆座；13、定位销；14、不锈钢片。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
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5所示，一种液压直线运动油缸，包括缸体1与一体式缸筒2，缸体1一体定位在一体式缸筒2的一端位置，一体式缸筒2的端部位置开设有两组扳手孔3，一体式缸筒2与缸体1的内部位置活动设置有一体式活塞杆9，一体式活塞杆9的一端一体定位有杆座12，此
油缸用于结构紧凑，需高压测试及压装机构等复杂环境下，用于压紧产品或工装的一种油缸，该油缸可承受最高250bar的压力并输出最高7500N的推力，一体式的油缸缸筒和一体式的活塞杆可以减少油缸内部泄漏，提高使用寿命。
[0025]进一步的，一体式活塞杆9的另一端定位有定位销13与液压安装座4，一体式活塞杆9外壁与缸体1内壁之间开设有活塞槽11，缸体1的外壁一体定位有不锈钢片14。
[0026]进一步的，一体式缸筒2的内壁与一体式活塞杆9之间设置有防尘密封圈10与第一内密封圈7，杆座12与缸体1之间设置有第二内密封圈8，一体式缸筒2的外壁定位有第一外密封圈5与第二外密封圈6。
[0027]进一步的，一体式活塞杆9的一端通过定位销13与液压安装座4之间进行定位，一体式活塞杆9的外壁通过活塞槽11在缸体1的内部进行活动，缸体1与不锈钢片14之间通过浇铸一体定位。
[0028]进一步的，一体式缸筒2与一体式活塞杆9之间通过防尘密封圈10与第一内密封圈7之间进行密封，杆座12与缸体1之间通过第二内密封圈8进行密封。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压直线运动油缸，包括缸体(1)与一体式缸筒(2)，其特征在于：所述缸体(1)一体定位在一体式缸筒(2)的一端位置，所述一体式缸筒(2)的端部位置开设有两组扳手孔(3)，所述一体式缸筒(2)与缸体(1)的内部位置活动设置有一体式活塞杆(9)，所述一体式活塞杆(9)的一端一体定位有杆座(12)。2.根据权利要求1所述的一种液压直线运动油缸，其特征在于：所述一体式活塞杆(9)的另一端定位有定位销(13)与液压安装座(4)，所述一体式活塞杆(9)外壁与缸体(1)内壁之间开设有活塞槽(11)，所述缸体(1)的外壁一体定位有不锈钢片(14)。3.根据权利要求2所述的一种液压直线运动油缸，其特征在于：所述一体式缸筒(2)的内壁与一体式活塞杆(9)之间设置有防尘密封圈(10)与第一内密封圈(7)，所述杆座(12)与缸体(1)之间设置有第二内密封圈(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炎雷，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：