执行机构制造技术

本发明专利技术提供一种执行机构，包括上缸体和下缸体，所述上缸体和所述下缸体组成活动空间，所述活动空间内设置有活塞，所述活塞可沿所述上缸体内壁滑动，所述活塞上安装有推杆，所述推杆的一端伸出所述下缸体后设置有连接座，所述连接座上开设有供所述推杆和阀门的阀杆伸入的安装孔，所述安装孔包括沿着同一轴线依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段和第三孔段直径相同，所述第二孔段直径大于所述第一孔段直径，所述推杆上设置有形状与所述第一孔段和第二孔段匹配的连接头，所述连接头与所述安装孔的内壁之间间隙配合，所述阀杆可拆卸地安装在所述第三孔段内。本方案能有效的提高推杆和阀杆的同轴度，保证密封性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
执行机构


[0001]本专利技术属于阀门控制
，特别是涉及一种执行机构。

技术介绍

[0002]目前，用于控制阀门动作的执行机构，包括缸体、活塞和推杆等，活塞安装在缸体内，推杆的一端与活塞固定，推杆的另一端穿出缸体后用于与阀门的阀杆连接，通过活塞动作带动推杆动作，进而带动阀门执行开合动作。但推杆与阀杆连接时，若加工或装配过程中推杆与阀杆不同轴，连接后会把不同轴产生的力反馈到执行机构的活塞和缸体上，从而导致活塞上的O型圈圆周方向某一位置受力较大，O型圈严重磨损后导致密封性能不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种执行机构，用于解决现有技术中等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种执行机构，包括上缸体和下缸体，所述上缸体和所述下缸体组成活动空间，所述活动空间内设置有活塞，所述活塞可沿所述上缸体内壁滑动，所述活塞上安装有推杆，所述推杆的一端伸出所述下缸体后设置有连接座，所述连接座上开设有供所述推杆和阀门的阀杆伸入的安装孔，所述安装孔包括沿着同一轴线依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段和第三孔段直径相同，所述第二孔段直径大于所述第一孔段直径，所述推杆上设置有形状与所述第一孔段和第二孔段匹配的连接头，所述连接头与所述安装孔的内壁之间间隙配合，所述阀杆可拆卸地安装在所述第三孔段内。
[0005]可选地，所述连接座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体上均开设有半孔，所述第一座体与所述第二座体组装后使所述半孔组成所述安装孔。
[0006]可选地，所述推杆上设置有用于对活塞的第二侧进行限位的限位阶梯以及用于对活塞的第一侧进行限位的限位组件，所述活塞的第一侧与所述第二侧为所述活塞的相对两侧，所述活塞安装在所述限位阶梯与所述限位组件之间。
[0007]可选地，所述推杆包括本体以及位于所述本体一端的配合段，所述连接头位于所述本体远离所述配合段的一端；所述配合段的直径小于所述本体的直径，使所述配合段与所述本体连接部位形成所述限位阶梯。
[0008]可选地，从所述活塞的第一侧至第二侧方向，所述配合段上依次开设有第一环槽和第二环槽，所述限位组件包括卡圈、压圈和限位环，所述限位环安装在所述第二环槽内，且所述限位环用于压紧所述活塞的第一侧；所述压圈安装在限位环与卡圈之间，且所述压圈压紧所述限位环；所述卡圈设置在所述第一环槽内，且所述卡圈用于对所述压圈进行限位。
[0009]可选地，所述配合段上还开设有第三环槽，所述第三环槽内安装有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述推杆和所述活塞之间。
[0010]可选地，所述下缸体和所述推杆之间设置有无油润滑轴承以及至少两个第二密封圈，相邻两个第二密封圈之间设置有润滑脂。
[0011]可选地，所述下缸体远离所述活塞第二侧的一侧与所述推杆之间设置有防尘套。
[0012]可选地，所述活塞与所述上缸体之间设置有至少两个第三密封圈，相邻两个第三密封圈之间设置有导向带，且相邻两个密封圈之间设置有润滑脂。
[0013]可选地，所述活塞的第一侧与所述下缸体内壁之间设置有用于活塞复位的复位弹簧。
[0014]如上所述，本专利技术的执行机构，具有以下有益效果：
[0015]本方案中，推杆的连接头与连接座的安装孔间隙配合，以解决装配或加工过程中造成的阀杆与推杆不同轴的问题，从而保证推杆和活塞之间的密封圈能够自动对中，且受力均匀，进而保证密封圈的密封性能。由于上缸体与下缸体组成活动空间，与现有技术中缸盖、上缸体和下缸体组成活动空间相比，本申请相当于将现有技术中的缸盖和上缸体一体成型，通过一次性加工活动空间的工作阶面等，使得上缸体、下缸体、活塞、推杆、阀杆的同轴度更容易保证，加工要求低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中执行机构的局部剖视示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中执行机构的剖视示意图。
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图4为图2中B处的放大图。
[0020]图5为图2中C处的放大图。
[0021]图6为本专利技术实施例中连接座的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例中第一座体的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例中推杆的结构示意图。
具体实施方式
[0024]说明书附图中的附图标记包括：上缸体1、第一通道101、下缸体2、第二通道201、活塞3、推杆4、本体401、连接头402、配合段403、第一环槽4031、第二环槽4032、第三环槽4033、限位阶梯4034、连接座5、第一座体510、第二座体520、安装孔530、第一孔段5301、第二孔段5302、第三孔段5303、行程指针6、行程刻度牌7、复位弹簧8、螺栓9、第四密封圈10、限位组件11、卡圈111、压圈112、限位环113、第一密封圈12、轴承13、第二密封圈14、润滑脂15、防尘套16、第三密封圈17、导向带18。
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0026]于本申请的一示例性实施例中，提供了一种执行机构，具体参考附图1至附图8所示。
[0027]如图1至图8所示，于本专利技术一示例性实施例中，执行机构包括上缸体1和下缸体2，上缸体1和下缸体2组成活动空间，活动空间内设置有活塞3，活塞3可沿上缸体1内壁滑动，活塞3上安装有推杆4，推杆4的一端伸出下缸体2后设置有连接座5，连接座5上开设有供推
杆4和阀门的阀杆伸入的安装孔530，安装孔530包括沿着同一轴线依次设置的第一孔段5301、第二孔段5302和第三孔段5303，第一孔段5301和第三孔段5303直径相同，第二孔段5302直径大于第一孔段5301直径，推杆4上设置有形状与第一孔段5301和第二孔段5302匹配的连接头402，连接头402与安装孔530的内壁之间间隙配合，阀杆可拆卸地安装在第三孔段5303内。
[0028]在本实施例中，推杆4的连接头402与连接座5的安装孔530间隙配合，以解决装配或加工过程中造成的阀杆与推杆4不同轴的问题，从而保证推杆4和活塞3之间的密封圈能够自动对中，且受力均匀，进而保证密封圈的密封性能。由于上缸体1与下缸体2组成活动空间，与现有技术中缸盖、上缸体1和下缸体2组成活动空间相比，本申请相当于将现有技术中的缸盖和上缸体1一体成型，通过一次性加工活动空间的工作阶面等，使得上缸体1、下缸体2、活塞3、推杆4、阀杆的同轴度更容易保证，加工要求低。
[0029]示例性的，阀杆与第三孔段5303之间螺纹配合。
[0030]在一示例性实施例中，连接座5包括第一座体510和第二座体520，第一座体510和第二座体520上均开设有半孔，第一座体510与第二座体520组装后使半孔组成安装孔530。
[0031]值得说明的是，为了便于进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种执行机构，其特征在于，包括上缸体和下缸体，所述上缸体和所述下缸体组成活动空间，所述活动空间内设置有活塞，所述活塞可沿所述上缸体内壁滑动，所述活塞上安装有推杆，所述推杆的一端伸出所述下缸体后设置有连接座，所述连接座上开设有供所述推杆和阀门的阀杆伸入的安装孔，所述安装孔包括沿着同一轴线依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段和第三孔段直径相同，所述第二孔段直径大于所述第一孔段直径，所述推杆上设置有形状与所述第一孔段和第二孔段匹配的连接头，所述连接头与所述安装孔的内壁之间间隙配合，所述阀杆可拆卸地安装在所述第三孔段内。2.根据权利要求1所述的执行机构，其特征在于，所述连接座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体上均开设有半孔，所述第一座体与所述第二座体组装后使所述半孔组成所述安装孔。3.根据权利要求1所述的执行机构，其特征在于，所述推杆上设置有用于对活塞的第二侧进行限位的限位阶梯以及用于对活塞的第一侧进行限位的限位组件，所述活塞的第一侧与所述第二侧为所述活塞的相对两侧，所述活塞安装在所述限位阶梯与所述限位组件之间。4.根据权利要求3所述的执行机构，其特征在于，所述推杆包括本体以及位于所述本体一端的配合段，所述连接头位于所述本体远离所述配合段的一端；所述配合段的直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠云，郝娇山，蒋永兵，何武，史沫，金辉，范贤峰，刘兰，李宁，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：