一种高速刀片电芯间隙堆叠站制造技术

本发明专利技术涉及电芯的技术领域，尤其涉及一种高速刀片电芯间隙堆叠站，包括，容置部件，包括托盘输送组件和顶升定位组件，所述顶升定位组件设置于所述托盘输送组件上；功能部件，包括配合组件、导向组件和夹持变距组件，所述配合组件设置于所述托盘输送组件上，所述导向组件设置于所述托盘输送组件上，所述夹持变距组件设置于所述托盘输送组件上；以及，转移部件，包括移动组件和吸取组件，所述移动组件设置于所述夹持变距组件上，所述吸取组件设置于所述移动组件上，通过容置部件提供一个运输多个电芯以及顶升电芯的作用，再通过功能部件作用在容置部件上，转移部件作用在功能部件上起到进行定位夹持后的转移作用，完成电芯的多个堆叠以及运输作用。及运输作用。及运输作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速刀片电芯间隙堆叠站


[0001]本专利技术涉及电芯堆叠的
，尤其涉及一种高速刀片电芯间隙堆叠站。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车快速发展，锂电池PACK作为最常用的新能源汽车动力模块，而电池模组是PACK包中最重要的组成部分，传统的单节锂离子电池存在能量密度低，容量损失大，安全性差，寿命短等问题，且目前大部分厂家在电池模组组装过程中都是使用半自动加简单工装进行的，工作效率低，而且有人工参与，有人员受伤害的风险，现需要可以提高电池的能量密度、安全性、寿命和减少容量损失，同时降低电池成本和人员伤害风险的装置。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有的传统的单节锂离子电池存在能量密度低，容量损失大，安全性差，寿命短，且电池模组组装过程中都是使用半自动加简单工装进行的等问题，提出了本专利技术。
[0004]因此，本专利技术目的是提供一种高速刀片电芯间隙堆叠站。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括，容置部件，包括托盘输送组件和顶升定位组件，所述顶升定位组件设置于所述托盘输送组件上；功能部件，包括配合组件、导向组件和夹持变距组件，所述配合组件设置于所述托盘输送组件上，所述导向组件设置于所述托盘输送组件上，所述夹持变距组件设置于所述托盘输送组件上；以及，转移部件，包括移动组件和吸取组件，所述移动组件设置于所述夹持变距组件上，所述吸取组件设置于所述移动组件上。
[0006]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述托盘输送组件包括机架、可调节垫板、滚轮线体和阻挡气缸，所述机架设置于地面上，所述可调节垫板设置于所述机架上，所述滚轮线体设置于所述机架上，所述阻挡气缸设置于所述滚轮线体上。
[0007]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述顶升定位组件包括链接板、升降机、配对销、升降板和导杆，所述链接板设置于所述机架上，所述升降机设置于所述链接板上，所述配对销设置于所述升降机上，所述升降板设置于所述配对销上，所述导杆设置于所述升降板上。
[0008]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述配合组件包括加解锁件和被解加锁件，所述加解锁件设置于所述托盘输送组件上，所述被解加锁件设置于所述加解锁件上。
[0009]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述加解锁件包括固定座、固定板、第一拖链板、滑柱、气缸伸缩杆、缓冲块、顶升块、第一导轨、圆柱销、油压缓冲器，所述固定座设置于所述机架上，所述固定板设置于所述固定座上，所述第
一拖链板设置于所述固定座上，所述滑柱设置于所述固定板上，所述气缸伸缩杆设置于所述滑柱上，所述缓冲块设置于所述气缸伸缩杆上，所述顶升块设置于所述气缸伸缩杆上，所述第一导轨设置于所述顶升块上，所述圆柱销设置于所述顶升块上，所述油压缓冲器设置于所述第一导轨上；所述被解加锁件包括限位块、弹簧柱、横梁、滑块、第二导轨、导向轮、限位柱、基板座、标定板、卡合套，所述限位块设置于所述圆柱销上，所述弹簧柱设置于所述限位块上，所述横梁设置于所述弹簧柱上，所述滑块设置于所述横梁上，所述第二导轨设置于所述滑块上，所述导向轮设置于所述第二导轨上，所述限位柱设置于所述横梁上，所述基板座设置于所述导向轮上，所述标定板设置于所述基板座上，所述卡合套设置于所述基板座上。
[0010]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述导向组件包括支撑体、衔接板、电缸、导柱板、推动板、限位板和限定块，所述支撑体设置于所述机架上，所述衔接板设置于所述支撑体上，所述电缸设置于所述衔接板上，所述导柱板设置于所述衔接板上，所述推动板设置于所述导柱板上，所述限位板设置于所述推动板上，所述限定块设置于所述限位板上。
[0011]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述夹持变距组件包括夹持件和变距件，所述夹持件设置于所述机架上，所述变距件设置于所述夹持件上。
[0012]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述夹持件包括支架、连接板、中转台、支撑板、直线电机、第二拖链板和第一连接块，所述支架设置于所述机架上，所述连接板设置于所述支架上，所述中转台设置于所述连接板上，所述支撑板设置于所述支架上，所述直线电机设置于所述支撑板上，所述第二拖链板设置于所述支撑板上，所述第一连接块设置于所述第二拖链上；所述变距件包括支撑块、调节螺杆、支撑柱、第一直线导轨、浮动连接块、固定座、耦合气缸、第一转接板、第二直线导轨、第二转接板和定位块，所述支撑块设置于所述第一连接块上，所述调节螺杆设置于所述支撑块上，所述支撑柱设置于所述调节螺杆上，所述第一直线导轨设置于所述支撑柱上，所述浮动连接块设置于所述支撑柱上，所述固定座设置于所述支撑柱上，所述耦合气缸设置于所述固定座上，所述第一转接板设置于所述耦合气缸上，所述第二直线导轨设置于所述第一转接板上，所述第二转接板设置于所述第二直线导轨上，所述定位块设置于所述第二转接板上。
[0013]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述移动组件包括定位架、第三拖链板、同步直线模组、伺服电机和移动梁，所述定位架设置于所述支架上，所述第三拖链板设置于所述定位架上，所述同步直线模组设置于所述定位架上，所述伺服电机设置于所述同步直线模组上，所述移动梁设置于所述同步直线模组上。
[0014]作为本专利技术所述一种高速刀片电芯间隙堆叠站的一种优选方案，其中：所述吸取组件包括双层支柱、横接板、升降电缸、浮动卡块、第一分气块、仿形吸盘、真空发生器和第二分气块，所述双层支柱设置于所述移动梁上，所述横接板设置于所述双层支柱上，所述升降电缸设置于所述横接板上，所述浮动卡块设置于所述横接板上，所述第一分气块设置于所述横接板上，所述仿形吸盘设置于所述第一分气块上，所述真空发生器设置于所述移动梁上，所述第二分气块设置于所述移动梁上。
[0015]本专利技术的有益效果：通过容置部件提供一个运输多个电芯以及顶升电芯的作用，再通过功能部件作用在容置部件上，使得对电芯在顶升后可以进行定位夹持的作用，最后通过转移部件作用在功能部件上起到进行定位夹持后的转移作用，使得多个电芯可以同步移动到其他位置上，完成电芯的多个堆叠以及运输作用，解决现有的传统的单节锂离子电池存在能量密度低，容量损失大，安全性差，寿命短，且电池模组组装过程中都是使用半自动加简单工装进行的等问题，整个装置的操作可以实现提高电池的能量密度、安全性、寿命和减少容量损失，同时降低电池成本和人员伤害的风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种高速刀片电芯间隙堆叠站的整体结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速刀片电芯间隙堆叠站，其特征在于：包括，容置部件（100），包括托盘输送组件（101）和顶升定位组件（102），所述顶升定位组件（102）设置于所述托盘输送组件（101）上；功能部件（200），包括配合组件（201）、导向组件（202）和夹持变距组件（203），所述配合组件（201）设置于所述托盘输送组件（101）上，所述导向组件（202）设置于所述托盘输送组件（101）上，所述夹持变距组件（203）设置于所述托盘输送组件（101）上；以及，转移部件（300），包括移动组件（301）和吸取组件（302），所述移动组件（301）设置于所述夹持变距组件（203）上，所述吸取组件（302）设置于所述移动组件（301）上。2.根据权利要求1所述的高速刀片电芯间隙堆叠站，其特征在于：所述托盘输送组件（101）包括机架（101a）、可调节垫板（101b）、滚轮线体（101c）和阻挡气缸（101d），所述机架（101a）设置于地面上，所述可调节垫板（101b）设置于所述机架（101a）上，所述滚轮线体（101c）设置于所述机架（101a）上，所述阻挡气缸（101d）设置于所述滚轮线体（101c）上。3.根据权利要求2所述的高速刀片电芯间隙堆叠站，其特征在于：所述顶升定位组件（102）包括链接板（102a）、升降机（102b）、配对销（102c）、升降板（102d）和导杆（102e），所述链接板（102a）设置于所述机架（101a）上，所述升降机（102b）设置于所述链接板（102a）上，所述配对销（102c）设置于所述升降机（102b）上，所述升降板（102d）设置于所述配对销（102c）上，所述导杆（102e）设置于所述升降板（102d）上。4.根据权利要求2或3所述的高速刀片电芯间隙堆叠站，其特征在于：所述配合组件（201）包括加解锁件（201a）和被解加锁件（201b），所述加解锁件（201a）设置于所述托盘输送组件（101）上，所述被解加锁件（201b）设置于所述加解锁件（201a）上。5.根据权利要求4所述的高速刀片电芯间隙堆叠站，其特征在于：所述加解锁件（201a）包括固定座（203b
‑
6）、固定板（201a
‑
2）、第一拖链板（201a
‑
3）、滑柱（201a
‑
4）、气缸伸缩杆（201a
‑
5）、缓冲块（201a
‑
6）、顶升块（201a
‑
7）、第一导轨（201a
‑
8）、圆柱销（201a
‑
9）、油压缓冲器（201a
‑
10），所述固定座（203b
‑
6）设置于所述机架（101a）上，所述固定板（201a
‑
2）设置于所述固定座（203b
‑
6）上，所述第一拖链板（201a
‑
3）设置于所述固定座（203b
‑
6）上，所述滑柱（201a
‑
4）设置于所述固定板（201a
‑
2）上，所述气缸伸缩杆（201a
‑
5）设置于所述滑柱（201a
‑
4）上，所述缓冲块（201a
‑
6）设置于所述气缸伸缩杆（201a
‑
5）上，所述顶升块（201a
‑
7）设置于所述气缸伸缩杆（201a
‑
5）上，所述第一导轨（201a
‑
8）设置于所述顶升块（201a
‑
7）上，所述圆柱销（201a
‑
9）设置于所述顶升块（201a
‑
7）上，所述油压缓冲器（201a
‑
10）设置于所述第一导轨（201a
‑
8）上；所述被解加锁件（201b）包括限位块（201b
‑
1）、弹簧柱（201b
‑
2）、横梁（201b
‑
3）、滑块（201b
‑
4）、第二导轨（201b
‑
5）、导向轮（201b
‑
6）、限位柱（201b
‑
7）、基板座（201b
‑
8）、标定板（201b
‑
9）、卡合套（201b
‑
10），所述限位块（201b
‑
1）设置于所述圆柱销（201a
‑
9）上，所述弹簧柱（201b
‑
2）设置于所述限位块（201b
‑
1）上，所述横梁（201b
‑
3）设置于所述弹簧柱（201b
‑
2）上，所述滑块（201b
‑
4）设置于所述横梁（201b
‑
3）上，所述第二导轨（201b
‑
5）设置于所述滑块（201b
‑
4）上，所述导向轮（201b
‑
6）设置于所述第二导轨（201b
‑
5）上，所述限位柱（201b
‑
7）设置于所述横梁（201b
‑
3）上，所述基板座（201b
‑
8）设置于所述导向轮（201b
‑
6）上，所述标定板（201b
‑
9）设置于所述基板座（201b
‑
8）上，所述卡合套（201b
‑
10）设置于所述基板座（201b
‑
8）上。
6.根据权利要求5所述的高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：任春荣，薛磊，刘文星，蒙昌钱，
申请(专利权)人：苏州德星云智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：