滚动方、扁钢套模制造技术

滚动方、扁钢套模，涉及一种模具的结构领域，包括模底板，模底板上设置给料孔和四个滚模槽，模底板上固定模体，模体上均布四个滚模座槽，每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座，每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成，两个横向段上分别设置第一滚模轴孔；两个横向段之间设置滚模，滚模的中心设置第二滚模轴孔，两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴，滚模与滚模轴之间设置轴承；模体的外周设置四个调节丝杆孔，调节丝杆孔内设置调节丝杆，每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段，每个调节丝杆的外端分别连接螺母，每个螺母分别设置在模体外。本实用新型专利技术成本低、环保、工艺简单、缩短生产周期。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具的结构领域，尤其涉及一种棒材冷拉矩形钢的模具结 构。
技术介绍
现有的冷拉矩形钢的模具为硬质合金冷拉模具，采用这种模具进行冷拉方、扁钢 的工艺可以分成以下几步1.把从热轧厂购买来的坯料放进电炉或者煤气炉进行退火。2.对原材料进行盐酸酸洗或者抛丸冲击，以去除氧化层。3.对酸洗或抛丸的材料进行磷化处理，使坯料表面形成磷化层，以免破坏硬质合 金模具。冷拉结束。一次退火、一次拉拔要3-4天时间，所以在时间和能源上也是比较浪费，并且硬质 合金冷拉模具的价格也是相当昂贵。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种滚动方、扁钢套模，使模 具的成本低、环保、工艺简单、缩短生产周期。本技术的目的是这样实现的滚动方、扁钢套模，包括模底板，模底板上设置 给料孔和四个滚模槽，四个滚模槽均布在给料孔的外周，模底板上固定模体，模体上沿圆周 方向均布四个滚模座槽，每个滚模座槽分别设置在对应的滚模槽的上方；每个滚模座槽内 分别设置一端开口的矩形滚模座，每个滚模座的开口方向分别朝向给料孔，每个滚模座分 别由两个横向段和纵向段组成，纵向段的两端分别固定横向段，两个横向段上分别设置第 一滚模轴孔；所述两个横向段之间设置滚模，滚模的中心设置第二滚模轴孔，所述两个第一 滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴，所述滚模与滚模轴之间设置轴承；所述模体的 外周设置四个分别与滚模座槽连通的调节丝杆孔，调节丝杆孔内设置调节丝杆，每个调节 丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段，每个调节丝杆的外端分别连接螺母，每个螺 母分别设置在模体外。此模具的工作原理是将四个滚模座放进模体的四个滚模座槽内，并装上滚动模。 由模体上的四个调节螺母调节进退，四个滚动模合并形成矩形。原材料经过轧尖送入给料 孔(可以不需要退火、酸洗、拉拔时也无需添加润滑机油)，拉车拉动轧尖部位带动原材料 前进，材料前进带动滚模转动，滚模滚动给材料压力，原材料受压力变形形成方形、扁形。反 复拉拔三左右次直到原材料四个R角丰满，冷拉结束。相对于过去的冷拉方法，滚动方、扁钢套模有以下优点1.无需要再热轧坯料，用普通的圆钢直接可以拉拔成功，节省能源。2.模具投入少、易损少。(硬质合金冷拉模具市场价格在350元/公斤左右，模具 钢材料的价格只有10元/公斤左右，相比差距很大。另外硬质合金冷拉模具经常会粘模、崩模) 3.模具可以调节，可以用一个规格的滚动模具生产出多个规格的方、扁钢，相对于 过去的硬质合金冷拉模具，一个规格。4.对环境无害，有效减少了用酸或者不用酸，并且免去了过去的润滑油或者机油。5.有效节省了能源(电能、煤气、机油、润滑油)。6.工艺简单，大大缩短了方扁钢的生产周期。(用滚动方、扁钢套模生产周期只要 一两天，过去的生产周期一般在10天以上.)提高了生产效率。为了便于冷拉扁钢，所述四个滚模座中其中上端的滚模座的纵向段上设置第一吊 装孔，与所述纵向段连接的调节丝杆内设置第二吊装孔，所述第一吊装孔和第二吊装孔内 设置吊装装置。为了防止冷拔后作用力，所述每个滚模座的外端分别设置两个压片，每个压片分 别通过螺钉连接在所述模体上。压片可使滚模座不会向外移动，从而使得冷拉效果更好。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为模底板的结构示意图。图4为模体的结构示意图。图5为滚模座的结构示意图。图中，1模底板，2模体，3滚模座，3-1横向段，3-2纵向段，4滚模座槽，5滚模，6给 料孔，7吊装装置，8调节丝杆，9第二吊装孔，10第一吊装孔，11滚模槽，12轴承，13滚模轴， 14第二滚模轴孔，15第一滚模轴孔，16调节丝杆孔，17螺钉孔，18螺钉，19压片。具体实施方式如图1、2、3、4所示，为滚动方、扁钢套模，包括模底板1，模底板1上设置给料孔6 和四个滚模槽11，四个滚模槽11均布在给料孔6的外周。模底板1上固定模体2，模体2 上沿圆周方向均布四个滚模座槽4，每个滚模座槽4分别设置在对应的滚模槽11的上方。每个滚模座槽4内分别设置一端开口的矩形滚模座3，每个滚模座3的开口方向分 别朝向给料孔6。每个滚模座3分别由两个横向段3-1和纵向段3-2组成，纵向段3-2的两 端分别固定横向段3-1，两个横向段3-1上分别设置第一滚模轴孔15，如图5所示。两个横向段3-1之间设置滚模5，滚模5的中心设置第二滚模轴孔14，两个第一滚 模轴孔14和第二滚模轴孔15内穿置一滚模轴13，滚模5与滚模轴13之间设置轴承12。模体2的外周设置四个分别与滚模座槽4连通的调节丝杆孔16，调节丝杆孔16内 设置调节丝杆8，每个调节丝杆8的内端分别固定对应的滚模座3的纵向段3-2，每个调节 丝杆8的外端分别连接螺母，每个螺母分别设置在模体2外。为了便于冷拉扁钢，四个滚模座中其中上端的滚模座3的纵向段3-2上设置第一 吊装孔10，与纵向段3-2连接的调节丝杆8内设置第二吊装孔9，第一吊装孔10和第二吊 装孔9内设置吊装装置7。每个滚模座3的外端分别设置两个压片19，每个压片19分别通过螺钉18连接在所述模体2上的螺钉孔17内。 方钢、扁钢的规格由上下两只滚模或者左右两只滚模决定。比如20mm*20mm的方 钢上下两只滚模用厚度20mm的两只滚模，旁边用大于20mm的两只滚模压住上下的滚模， 直到调节成功20mm*20mm规格。权利要求滚动方、扁钢套模，其特征在于包括模底板，模底板上设置给料孔和四个滚模槽，四个滚模槽均布在给料孔的外周，模底板上固定模体，模体上沿圆周方向均布四个滚模座槽，每个滚模座槽分别设置在对应的滚模槽的上方；每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座，每个滚模座的开口方向分别朝向给料孔，每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成，纵向段的两端分别固定横向段，两个横向段上分别设置第一滚模轴孔；所述两个横向段之间设置滚模，滚模的中心设置第二滚模轴孔，所述两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴，所述滚模与滚模轴之间设置轴承；所述模体的外周设置四个分别与滚模座槽连通的调节丝杆孔，调节丝杆孔内设置调节丝杆，每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段，每个调节丝杆的外端分别连接螺母，每个螺母分别设置在模体外。2.根据权利要求1所述的滚动方、扁钢套模，其特征在于所述四个滚模座中其中上端 的滚模座的纵向段上设置第一吊装孔，与所述纵向段连接的调节丝杆内设置第二吊装孔， 所述第一吊装孔和第二吊装孔内设置吊装装置。3.根据权利要求1所述的滚动方、扁钢套模，其特征在于所述每个滚模座的外端分别 设置两个压片，每个压片分别通过螺钉连接在所述模体上。专利摘要滚动方、扁钢套模，涉及一种模具的结构领域，包括模底板，模底板上设置给料孔和四个滚模槽，模底板上固定模体，模体上均布四个滚模座槽，每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座，每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成，两个横向段上分别设置第一滚模轴孔；两个横向段之间设置滚模，滚模的中心设置第二滚模轴孔，两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴，滚模与滚模轴之间设置轴承；模体的外周设置四个调节丝杆孔，调节丝杆孔内设置调节丝杆，每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段，每个调节丝杆的外端分别连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚动方、扁钢套模，其特征在于：包括模底板，模底板上设置给料孔和四个滚模槽，四个滚模槽均布在给料孔的外周，模底板上固定模体，模体上沿圆周方向均布四个滚模座槽，每个滚模座槽分别设置在对应的滚模槽的上方；每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座，每个滚模座的开口方向分别朝向给料孔，每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成，纵向段的两端分别固定横向段，两个横向段上分别设置第一滚模轴孔；所述两个横向段之间设置滚模，滚模的中心设置第二滚模轴孔，所述两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴，所述滚模与滚模轴之间设置轴承；所述模体的外周设置四个分别与滚模座槽连通的调节丝杆孔，调节丝杆孔内设置调节丝杆，每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段，每个调节丝杆的外端分别连接螺母，每个螺母分别设置在模体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国锋，
申请(专利权)人：宋国锋，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]