一种氩弧焊夹持机构和氩弧焊设备制造技术

本发明专利技术涉及氩弧焊技术领域，尤其是一种氩弧焊夹持机构和氩弧焊设备，包括夹钳，所述夹钳底座焊接有U型支架，且所述U型支架的开口端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的导杆顶端与夹钳的驱动端转动连接，所述电动气缸顶端焊接有卡接块，且所述卡接块上插接有清渣机构，所述清渣机构与电动气缸的导杆侧壁匹配贴合，本发明专利技术中通过第一清渣块和第二清渣块顶端、第一容纳腔底端、打磨石和第二容纳腔底端对导杆进行多层次的清渣处理，使得导杆能够低尘甚至无尘进入气缸中，从而提高了气缸的使用寿命和稳定性，由此避免气缸受损导致压紧力不足，使得焊接出现位置偏移的情况。得焊接出现位置偏移的情况。得焊接出现位置偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊夹持机构和氩弧焊设备


[0001]本专利技术涉及氩弧焊
，尤其涉及一种氩弧焊夹持机构和氩弧焊设备。

技术介绍

[0002]汽车生产时，其零部件需要通过焊接一点一点连接起来，为了保证焊接后尺寸的长宽高与先前设计的尺寸相同，焊接时的夹具需要具有较高的稳定性，避免因夹紧力不够，导致焊接出来的部件尺寸不合格。
[0003]氩弧焊是一种通过电弧焊接的设备，当气体流量不够或者过大时，其在焊接会出现飞溅的情况，而现如今自动化夹具一般采用气缸顶起夹钳，使得其夹钳紧压于工件上，使得飞溅的熔融小颗粒容易附着在气缸的导杆上，熔融小颗粒在导杆上冷却后形成一个凸起疙瘩，导杆收缩撞击疙瘩使其掉落，疙瘩掉落使得焊渣灰堆积在气缸导杆的伸缩口处，容易随导杆进入气缸内部进而对气缸和缸体造成损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氩弧焊夹持机构和氩弧焊设备。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种氩弧焊夹持机构，包括夹钳，所述夹钳底座焊接有U型支架，且所述U型支架的开口端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的导杆顶端与夹钳的驱动端转动连接，所述电动气缸顶端焊接有卡接块，且所述卡接块上插接有清渣机构，所述清渣机构与电动气缸的导杆侧壁匹配贴合，所述清渣机构包括第一清渣块和第二清渣块，且所述第一清渣块和第二清渣块之间设置有匹配的快接机构，所述第一清渣块和第二清渣块匹配呈圆柱形设置，且所述第一清渣块和第二清渣块匹配的圆柱中心开设有清渣匹配槽，所述第一清渣块和第二清渣块内部设置有打磨机构，且所述打磨机构与气缸导杆侧壁匹配贴合。
[0006]基于上述结构，工作时，氩弧焊在焊接过程中，当气体流量不够或者过大时，其在焊接会出现飞溅的情况，而现如今自动化夹具一般采用气缸顶起夹钳，使得其夹钳紧压于工件上，使得飞溅的熔融小颗粒容易附着在气缸的导杆上，熔融小颗粒在导杆上冷却后形成一个凸起疙瘩，导杆收缩撞击疙瘩使其掉落，疙瘩掉落使得焊渣灰堆积在气缸导杆的伸缩口处，容易随导杆进入气缸内部进而对气缸和缸体造成损坏。
[0007]本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将焊接板件放置于工装支撑座上，通过控制箱操控电动气缸的导杆顶起，使得夹钳将焊接板件夹紧固定，然后通过控制箱操控氩弧焊机械臂对焊接板件进行焊接，在焊接完成后，控制箱操控电动气缸的导杆收缩，从而带动夹钳打开，导杆收缩时，导杆的外壁由于和清渣匹配槽匹配。
[0008]导杆外壁凸起的疙瘩先撞击在第一清渣块和第二清渣块的顶端，完成第一阶段的除渣，其除渣仅将焊渣从导杆上清理下去，并不能对导杆上的焊渣灰进行清洁，并且焊渣从导杆上清理下去时，撞击产生的焊渣灰一部分从第一清渣块和第二清渣块顶端的斜面滑
落，另一部分则通过导杆与第一清渣块和第二清渣块之间的摩擦力，进入到第一容纳腔内，收缩的导杆在经过第一阶段的除渣后，导杆通过第一容纳腔底端（即第一容纳腔底端与清渣匹配槽的交接边）的刮擦，对导杆上的焊渣再次进行清洁，使得导杆上附着的焊渣一部分留在第一容纳腔内，另一部分随导杆下移，从而使得导杆上的焊渣再次减少。
[0009]挤压弹簧推动打磨石紧贴于导杆侧壁，使得导杆进行第二阶段的除渣，该阶段的除渣是将导杆上的焊渣颗粒通过打磨石粉碎，粉碎的焊渣，随导杆进入第二容纳腔内，导杆通过第二容纳腔的底端（即第二容纳腔底端与清渣匹配槽的交接边）刮擦，将通过打磨石粉碎的焊渣刮落，使得焊渣留存于第二容纳腔，并通过第二容纳腔的斜坡和排渣孔排出，使得导杆收缩进入电动气缸内部时，其表面的焊渣被清洁，从而不会对电动气缸造成损害，大大提高了电动气缸的使用寿命。
[0010]由于电动气缸频繁使用，导杆收缩时，焊渣对第一清渣块和第二清渣块的顶端的撞击，使得第一清渣块和第二清渣块顶端的清渣匹配槽边缘磨损，与导杆的贴合力逐渐减小，从而导致其清渣效果变差，此时则需要对其进行更换，通过将按压杆向第一清渣块方向按压带动锁定杆移动，锁定杆移动至锁定槽底端时，对接柱上的钢珠与解锁槽匹配，此时将第二清渣块向外拔出即可，安装时，将第一清渣块和第二清渣块底端开设的卡接槽与卡接块对齐插接，然后同上原理反向操作，即可完成安装。
[0011]优选的，所述第一清渣块和第二清渣块内均开设有第一容纳腔，且所述第一容纳腔开设于第一清渣块和第二清渣块内部上端，所述第一容纳腔内部设置有加强筋，且所述加强筋关于第一容纳腔呈环形阵列分布。
[0012]本实施例中，第一清渣块和第二清渣块顶端呈倾斜设置，第一清渣块和第二清渣块的顶端对导杆进行清渣时，清理下来的焊渣能够通过第一清渣块和第二清渣块顶端的斜面排出，同时斜面与导杆形成的角度，能够起到铲除的效果，较直角除渣的效果更佳，第一清渣块和第二清渣块匹配套接于导杆上，且通过卡接块固定于气缸顶端，第一清渣块和第二清渣块匹配时，清渣匹配槽贴合于导杆侧壁，使得导杆在收缩时，导杆上的焊渣先通过与第一清渣块和第二清渣块的顶端撞击，进行初步大颗粒的清渣，清渣后的部分焊渣灰随导杆进入第一容纳腔内，然后通过第一容纳腔下端与清渣匹配槽的交接边对导杆上的焊渣灰进行刮除，使得随导杆进入打磨阶段的焊渣灰数量再次变少，通过加强筋的设置，加强了第一容纳腔顶端的韧性，避免了导杆收缩时，焊渣撞击第一清渣块和第二清渣块顶端，导致第一容纳腔顶端凹陷的情况发生。
[0013]优选的，所述第一清渣块和第二清渣块内均开设有打磨槽和弹簧槽，所述打磨槽和弹簧槽连通，且所述打磨槽和弹簧槽设置于第一容纳腔下方，所述打磨槽和弹簧槽内部设置有打磨机构，且所述打磨机构与电动气缸的导杆外壁匹配。
[0014]优选的，所述打磨机构包括打磨石，且所述打磨石呈弧形设置，所述打磨石活动安装于打磨槽内，所述弹簧槽内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端焊接于弹簧槽内壁，且所述挤压弹簧另一端与打磨石侧壁焊接。
[0015]本实施例中，第一清渣块和第二清渣块上的打磨石，通过挤压弹簧压在导杆的侧壁上，导杆在收缩时，打磨石对随导杆从第一容纳腔下来焊渣灰进行打磨，使得焊渣灰粉碎，使得其随导杆脱离打磨石后，能够通过空气流动进入第二容纳腔中，使得导杆上的存留的焊渣灰再次减少，从而降低了焊渣灰进入气缸的风险。
[0016]优选的，所述第一清渣块和第二清渣块内均开设有第二容纳腔，且所述第二容纳腔开设于打磨槽和弹簧槽下方，且所述第二容纳腔内壁呈倾斜设置，所述第一清渣块和第二清渣块外壁开设有排渣孔，所述排渣孔呈环形阵列分布，所述第一清渣块和第二清渣块底端均开设有卡接槽，且所述卡接槽与卡接块匹配。
[0017]本实施例中，环形阵列的排渣孔中间设置有支撑块，支撑块面对第二容纳腔的一端呈尖端，便于焊渣灰从排渣孔中排出，经过打磨石打磨过的导杆，收缩下移时，其侧壁粉碎的焊渣灰从打磨石上脱离时，一部分仍贴合于导杆侧壁，另一部分则随空气流动进入第二容纳腔中，然后从排渣孔中排出，而贴合于导杆侧壁上的焊渣灰在经过第二容纳腔下端时，通过清渣匹配槽与第二容纳腔下端的交接边刮除，使得导杆能够无灰尘的进入气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊夹持机构，其特征在于，包括夹钳（1），所述夹钳（1）底座焊接有U型支架（2），且所述U型支架（2）的开口端固定安装有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的导杆顶端与夹钳（1）的驱动端转动连接，所述电动气缸（3）顶端焊接有卡接块（4），且所述卡接块（4）上插接有清渣机构，所述清渣机构与电动气缸（3）的导杆侧壁匹配贴合；所述清渣机构包括第一清渣块（5）和第二清渣块（6），且所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）之间设置有匹配的快接机构，所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）匹配呈圆柱形设置，且所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）匹配的圆柱中心开设有清渣匹配槽（7），所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）内部设置有打磨机构，且所述打磨机构与气缸导杆侧壁匹配贴合。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊夹持机构，其特征在于，所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）内均开设有第一容纳腔（8），且所述第一容纳腔（8）开设于第一清渣块（5）和第二清渣块（6）内部上端，所述第一容纳腔（8）内部设置有加强筋（9），且所述加强筋（9）关于第一容纳腔（8）呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊夹持机构，其特征在于，所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）内均开设有打磨槽（10）和弹簧槽（11），所述打磨槽（10）和弹簧槽（11）连通，且所述打磨槽（10）和弹簧槽（11）设置于第一容纳腔（8）下方，所述打磨槽（10）和弹簧槽（11）内部设置有打磨机构，且所述打磨机构与电动气缸（3）的导杆外壁匹配。4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊夹持机构，其特征在于，所述打磨机构包括打磨石（12），且所述打磨石（12）呈弧形设置，所述打磨石（12）活动安装于打磨槽（10）内，所述弹簧槽（11）内部设置有挤压弹簧（13），所述挤压弹簧（13）一端焊接于弹簧槽（11）内壁，且所述挤压弹簧（13）另一端与打磨石（12）侧壁焊接。5.根据权利要求4所述的一种氩弧焊夹持机构，其特征在于，所述第一清渣块（5）和第二清渣块（6）内均开设有第二容纳腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康文达，秦凡雄，王诗磊，杨胜贺，
申请(专利权)人：天津鹏宏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：