一种适用于弯头的埋弧焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于弯头的埋弧焊设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有顶架，所述顶架上设置有埋弧焊机构，所述工作台的上表面远离顶架一侧设置有立板，所述立板的表面通过转动柱转动连接有转盘，所述转盘的表面设置有用于对弯管进行固定的弯管固定机构，所述弯管固定机构上设置有长度可调的、用于对直管进行固定的直管固定机构，本发明专利技术通过启动电机，在皮带传动组件的作用下，使得转动柱转动，从而使得转盘转动，从而使得弯管固定机构及直管固定机构跟随转盘的转动而转动，从而使得弯管与直管的连接处进行旋转，便于埋弧焊机构进行焊接，实现了弯管、直管对接缝处的自动化环缝焊接，焊缝美观、功能性强，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于弯头的埋弧焊设备


[0001]本专利技术涉及埋弧焊机
，具体是一种适用于弯头的埋弧焊设备。

技术介绍

[0002]众所周知，埋弧焊装置是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，是压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
[0003]弯头埋弧焊装置是一种用于将弯头与直管进行焊接的辅助装置，其包括埋弧焊机本体和旋转托架，埋弧焊机本体上设置有焊枪，焊枪的另一端通过送料管连通有装料箱，其在使用时，首先将焊剂装入料箱内部，然后将弯头与直管的连接处通过电焊的方式进行对接固定，打开埋弧焊机本体，通过送料管将焊剂送至焊接处，然后焊丝在电流的作用下将焊剂融化，从而使直管与弯头之间的焊接处固定。
[0004]对于埋弧焊而言，由于弯管与直管在焊接过程中不断的旋转，焊剂掉落在焊接处时，会有较多的焊剂掉落直接丢弃，导致焊剂的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种适用于弯头的埋弧焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用于弯头的埋弧焊设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有顶架，所述顶架上设置有埋弧焊机构，所述工作台的上表面远离顶架一侧设置有立板，所述立板的表面通过转动柱转动连接有转盘，所述转盘的表面设置有用于对弯管进行固定的弯管固定机构，所述弯管固定机构上设置有长度可调的、用于对直管进行固定的直管固定机构，且所述工作台上设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，所述工作台的表面位于直管与弯管连接处的下方设置有漏料口，所述工作台的底部位于漏料口的下方处设置有接料机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述电机的轴部与转动柱之间通过皮带传动组件连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述转盘的底部、弯管固定机构的底部及直管固定机构的底部与工作台的上表面存在有间距。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述弯管固定机构包括与转盘表面固定连接的托座以及与托座连接的压板，所述托座为L型结构，所述压板与托座相对一侧均设置有与弯管相匹配的弧形槽，所述托座的两侧设置有第一螺柱，所述压板的两侧设置有侧翼，所述侧翼的表面设置有用于贯穿第一螺柱的通孔，所述第一螺柱上螺纹连接有螺母。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述直管固定机构包括两个平行分布、并与托座侧壁底部固定连接的套杆，两个所述套杆的内腔沿其长度方向滑动连接有内杆，两个所述内杆的端部之间设置有用于对直管端部进行阻挡的挡板，且两个所述套杆之间的上表面设置有用于对直管底部进行承托的托板，所述托板的上表面设置有与直管相匹配的弧形槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述套杆的侧壁中间部位沿其长度方向设置有长圆孔，所述内杆的端部侧壁设置有第二螺柱，所述第二螺柱的端部延伸至长圆孔外侧并螺纹连接有螺母。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述接料机构包括与工作台底部固定连接的底板，所述底板的上表面设置有与漏料口相连通的容纳腔，且所述底板的前侧设置有抽拉口，所述抽拉口内滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的上表面设置有收纳槽，且所述抽拉板的两侧均设置有滑板，所述容纳腔的两侧内壁均设置有与滑板滑动连接的滑槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过启动电机，在皮带传动组件的作用下，使得转动柱转动，从而使得转盘转动，从而使得弯管固定机构及直管固定机构跟随转盘的转动而转动，从而使得弯管与直管的连接处进行旋转，便于埋弧焊机构进行焊接，实现了弯管、直管对接缝处的自动化环缝焊接，焊缝美观、功能性强，工作效率高。
[0016]2、通过弯管固定机构与直管固定机构之间的配合，便于对弯管及直管进行安装固定，通过设置内杆与套杆滑动连接，便于对挡板的位置进行灵活调节，从而便于对不同长度的直管进行安装固定。
[0017]3、在焊接的过程中，焊料会通过漏料口掉落至抽拉板内部进行集中收集，再通过将抽拉板从容纳腔中取出，便于对抽拉板中的焊料进行集中处理，从而可以将焊剂进行回收使用，减少焊剂的浪费，提高焊剂的利用率，提高实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中弯管固定机构与直管固定机构的连接图。
[0020]图3为图2的分解图。
[0021]图4为本专利技术中工作台的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、顶架；3、埋弧焊机构；4、底板；5、抽拉板；6、立板；7、转盘；8、弯管固定机构；9、直管固定机构；10、漏料口；11、电机；12、托座；13、压板；14、第一螺柱；15、套杆；16、内杆；17、挡板；18、长圆孔；19、第二螺柱；20、托板；21、侧翼；22、滑板；23、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～图4，本专利技术实施例中，一种适用于弯头的埋弧焊设备，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设置有顶架2，顶架2上设置有埋弧焊机构3，工作台1的上表面远离顶架2一侧设置有立板6，立板6的表面通过转动柱转动连接有转盘7，转盘7的表面设置有用于对弯管进行固定的弯管固定机构8，弯管固定机构8包括与转盘7表面固定连接的托座12以及与托座12连接的压板13，托座12为L型结构，压板13与托座12相对一侧均设置有与弯管相匹配的弧形槽，托座12的两侧设置有第一螺柱14，压板13的两侧设置有侧翼21，侧翼21的表面
设置有用于贯穿第一螺柱14的通孔，第一螺柱14上螺纹连接有螺母，在对弯管进行固定时，先将压板13从托座12上取下来，然后将弯管放置托座12上，再将压板13安装在托座12上，使得压板13的两个通孔对准两个第一螺柱14插进去，然后拧紧螺母，即可使得压板13及托座12将弯管牢牢的固定柱。
[0025]弯管固定机构8上设置有长度可调的、用于对直管进行固定的直管固定机构9，直管固定机构9包括两个平行分布、并与托座12侧壁底部固定连接的套杆15，两个套杆15的内腔沿其长度方向滑动连接有内杆16，两个内杆16的端部之间设置有用于对直管端部进行阻挡的挡板17，且两个套杆15之间的上表面设置有用于对直管底部进行承托的托板20，托板20的上表面设置有与直管相匹配的弧形槽，固定好弯管后，将直管放置在托板20上，使得直管的端部与弯管的端部接触，然后对挡板17的位置进行移动，使得挡板17的端部与直管的端部紧密接触，从而使得直管与弯管紧密的连接在一起，通过设置内杆16与套杆15滑动连接，便于对挡板17的位置进行灵活调节，从而便于对不同长度的直管进行安装固定，套杆15的侧壁中间部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于弯头的埋弧焊设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端一侧设置有顶架(2)，所述顶架(2)上设置有埋弧焊机构(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面远离顶架(2)一侧设置有立板(6)，所述立板(6)的表面通过转动柱转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的表面设置有用于对弯管进行固定的弯管固定机构(8)，所述弯管固定机构(8)上设置有长度可调的、用于对直管进行固定的直管固定机构(9)，且所述工作台(1)上设置有用于驱动转盘(7)转动的驱动机构，所述工作台(1)的表面位于直管与弯管连接处的下方设置有漏料口(10)，所述工作台(1)的底部位于漏料口(10)的下方处设置有接料机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于弯头的埋弧焊设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)，所述电机(11)的轴部与转动柱之间通过皮带传动组件连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于弯头的埋弧焊设备，其特征在于，所述转盘(7)的底部、弯管固定机构(8)的底部及直管固定机构(9)的底部与工作台(1)的上表面存在有间距。4.根据权利要求1所述的一种适用于弯头的埋弧焊设备，其特征在于，所述弯管固定机构(8)包括与转盘(7)表面固定连接的托座(12)以及与托座(12)连接的压板(13)，所述托座(12)为L型结构，所述压板(13)与托座(12)相对一侧均设置有与弯管相匹配的弧形槽，所述托座(12)的两侧设置有第一螺柱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏春香，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：