【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机，尤其涉及一种抛丸机的下料机构。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机的弹丸是需要重复使用的，否则不仅成本过高，且每次都添加弹丸的话效率太低，因此抛丸机的下料机构需要分离弹丸和铁渣。
2、但是现有的抛丸机的下料机构存在一定不足：弹丸易卡在筛孔内，缺少清理结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机和下料箱，其特征在于：所述抛丸机底部的中间位置设置有出料口，所述抛丸机的底部设置有下料箱，所述下料箱左侧的顶部设置有控制开关，所述下料箱内部左侧的中间位置设置有电机支架，且电机支架远离下料箱内壁的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动辊a，所述下料箱内部右侧的中间位置设置有固定支架a，且固定支架a远离下料箱内壁的一端设置有传动辊b，所述传动辊a与传动辊b的外侧共同套设有钢制传送带，所述下料箱的中间位置设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有三组安装槽，所述安装槽的底部设置有震动马达，所述震动马达的顶部设置有橡胶耐磨层，所述下料箱内部左侧的中间位置处设置有固定支架b，且固定支架b的顶部设置有软刷，所述下料箱内部左侧的底部设置有排料口，所述下料箱内部右侧的中间位置处设置有出料板，所述下料箱左侧的顶部
3、优选的，所述下料箱的底部设置有支撑底座。
4、优选的，所述钢制传送带的表面设置有若干筛孔。
5、优选的，所述下料箱的底部设置有方向倾斜至排料口的斜面。
6、优选的，所述支撑板位于钢制传送带的内侧。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置震动马达，提高了弹丸与铸件分离的效率，通过设置软刷，减少了弹丸卡住问题，提高了抛丸机下料机构的下料效率。
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1.一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机(1)和下料箱(3)，其特征在于：所述抛丸机(1)底部的中间位置设置有出料口(19)，所述抛丸机(1)的底部设置有下料箱(3)，所述下料箱(3)左侧的顶部设置有控制开关(17)，所述下料箱(3)内部左侧的中间位置设置有电机支架(8)，且电机支架(8)远离下料箱(3)内壁的一端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设置有传动辊A(5)，所述下料箱(3)内部右侧的中间位置设置有固定支架A(9)，且固定支架A(9)远离下料箱(3)内壁的一端设置有传动辊B(20)，所述传动辊A(5)与传动辊B(20)的外侧共同套设有钢制传送带(6)，所述下料箱(3)的中间位置设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部设置有三组安装槽(13)，所述安装槽(13)的底部设置有震动马达(14)，所述震动马达(14)的顶部设置有橡胶耐磨层(15)，震动马达(14)顶部的橡胶耐磨层(15)与钢制传送带(6)直接接触，所述下料箱(3)内部左侧的中间位置处设置有固定支架B(10)，且固定支架B(10)的顶部设置有软刷(11)，所述下料箱(3)内部左侧的底部设置有排料口(
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述下料箱(3)的底部设置有支撑底座(18)。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述钢制传送带的表面设置有若干筛孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述下料箱(3)的底部设置有方向倾斜至排料口(21)的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述支撑板(12)位于钢制传送带(6)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的下料机构，包括抛丸机(1)和下料箱(3)，其特征在于：所述抛丸机(1)底部的中间位置设置有出料口(19)，所述抛丸机(1)的底部设置有下料箱(3)，所述下料箱(3)左侧的顶部设置有控制开关(17)，所述下料箱(3)内部左侧的中间位置设置有电机支架(8)，且电机支架(8)远离下料箱(3)内壁的一端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设置有传动辊a(5)，所述下料箱(3)内部右侧的中间位置设置有固定支架a(9)，且固定支架a(9)远离下料箱(3)内壁的一端设置有传动辊b(20)，所述传动辊a(5)与传动辊b(20)的外侧共同套设有钢制传送带(6)，所述下料箱(3)的中间位置设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部设置有三组安装槽(13)，所述安装槽(13)的底部设置有震动马达(14)，所述震动马达(14)的顶部设置有橡胶耐磨层(15)，震动马达(14)顶部的橡胶耐磨层(15)与钢制传送带(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏春香，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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