一种剪板机制造技术

技术编号:40186818 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:50
本技术公开了一种剪板机,包括机架和矩形框,所述机架的一端安装有矩形框,且机架远离套管的一端安装有控制面板,所述机架底部的两端皆安装有L型底板,且L型底板的内侧安装有固定板,所述机架内部的两侧皆均匀安装有轴承,且轴承的内部皆安装有转轴,所述转轴的外侧皆安装有辊筒,且辊筒的外侧皆均匀设置有固定插孔,所述矩形框内部的底部安装有第二剪板刀片,且矩形框内部的两侧皆安装有滑动组件。本技术安装有转轴、辊筒和轴承,使用时,通过辊筒的转动,可辅助板材移动,不仅便于工作人员输送板材,还可防止板材与装置之间产生摩擦,避免板材和装置磨损,对板材的保护效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪板机设备,具体为一种剪板机。


技术介绍

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、很多剪板机在工作时并不对板材进行固定,而是依赖板材自身的重力,这样在冲击力作用下有时难免会使板材发生位移,影响切割准确度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种剪板机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种剪板机,包括机架和矩形框,所述机架的一端安装有矩形框,且机架远离套管的一端安装有控制面板,所述机架底部的两端皆安装有l型底板,且l型底板的内侧安装有固定板,所述机架内部的两侧皆均匀安装有轴承,且轴承的内部皆安装有转轴,所述转轴的外侧皆安装有辊筒,且辊筒的外侧皆均匀设置有固定插孔,所述矩形框内部的底部安装有第二剪板刀片,且矩形框内部的两侧皆安装有滑动组件,所述滑动组件的内侧滑动安装有升降板,且升降板底部远离机架的一端安装有第一剪板刀片,所述矩形框的顶部安装有气压缸,所述气压缸的输出端穿过矩形框,且气压缸的输出端与升降板连接,所述控制面板的输出端通过导线与气压缸的输入端电性连接。

3、优选的,所述固定板顶部的中间位置处设置有安装孔,且安装孔的内部安装有安装杆,所述安装杆的顶部安装有连接板,且连接板的顶部均匀安装有固定插杆。

4、优选的,所述连接板底部的两端皆安装有复位弹簧,且复位弹簧远离连接板的一端皆与固定板连接。

5、优选的,所述升降板底部靠近机架的一端安装有套管,且套管内部的顶部安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底部安装有压杆,且压杆的底部安装有压板。

6、优选的,所述安装杆的底部安装有拉板,且拉板顶部的两端皆设置有手指凹槽。

7、优选的,所述固定插孔皆设置有十二组,且相邻固定插孔之间的夹角为三十度。

8、优选的,所述伸缩弹簧的外侧设置有防锈层。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、该剪板机安装有转轴、辊筒和轴承,使用时,通过辊筒的转动,可辅助板材移动,不仅便于工作人员输送板材,还可防止板材与装置之间产生摩擦,避免板材和装置磨损,对板材的保护效果较好;

11、2、该剪板机安装有固定插杆、复位弹簧、连接板和安装杆,将固定插杆插入辊筒上的固定插孔内部,即可防止辊筒继续转动,裁剪过程中,可防止板材通过辊筒继续移动;

12、3、该剪板机安装有压板、压杆和伸缩弹簧,裁剪过程中,压板先按压在板材上,通过压板可将板材固定,防止板材在裁剪过程中移动,有利于提高装置的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种剪板机,包括机架(3)和矩形框(18),其特征在于:所述机架(3)的一端安装有矩形框(18),且机架(3)远离套管(16)的一端安装有控制面板(4),所述机架(3)底部的两端皆安装有L型底板(1),且L型底板(1)的内侧安装有固定板(2),所述机架(3)内部的两侧皆均匀安装有轴承(23),且轴承(23)的内部皆安装有转轴(5),所述转轴(5)的外侧皆安装有辊筒(6),且辊筒(6)的外侧皆均匀设置有固定插孔(7),所述矩形框(18)内部的底部安装有第二剪板刀片(19),且矩形框(18)内部的两侧皆安装有滑动组件(14),所述滑动组件(14)的内侧滑动安装有升降板(15),且升降板(15)底部远离机架(3)的一端安装有第一剪板刀片(17),所述矩形框(18)的顶部安装有气压缸(13),所述气压缸(13)的输出端穿过矩形框(18),且气压缸(13)的输出端与升降板(15)连接,所述控制面板(4)的输出端通过导线与气压缸(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于:所述固定板(2)顶部的中间位置处设置有安装孔(12),且安装孔(12)的内部安装有安装杆(11),所述安装杆(11)的顶部安装有连接板(10),且连接板(10)的顶部均匀安装有固定插杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机,其特征在于:所述连接板(10)底部的两端皆安装有复位弹簧(9),且复位弹簧(9)远离连接板(10)的一端皆与固定板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于:所述升降板(15)底部靠近机架(3)的一端安装有套管(16),且套管(16)内部的顶部安装有伸缩弹簧(22),所述伸缩弹簧(22)的底部安装有压杆(21),且压杆(21)的底部安装有压板(20)。

5.根据权利要求2所述的一种剪板机,其特征在于:所述安装杆(11)的底部安装有拉板,且拉板顶部的两端皆设置有手指凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于:所述固定插孔(7)皆设置有十二组,且相邻固定插孔(7)之间的夹角为三十度。

7.根据权利要求4所述的一种剪板机,其特征在于:所述伸缩弹簧(22)的外侧设置有防锈层。

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【技术特征摘要】

1.一种剪板机,包括机架(3)和矩形框(18),其特征在于:所述机架(3)的一端安装有矩形框(18),且机架(3)远离套管(16)的一端安装有控制面板(4),所述机架(3)底部的两端皆安装有l型底板(1),且l型底板(1)的内侧安装有固定板(2),所述机架(3)内部的两侧皆均匀安装有轴承(23),且轴承(23)的内部皆安装有转轴(5),所述转轴(5)的外侧皆安装有辊筒(6),且辊筒(6)的外侧皆均匀设置有固定插孔(7),所述矩形框(18)内部的底部安装有第二剪板刀片(19),且矩形框(18)内部的两侧皆安装有滑动组件(14),所述滑动组件(14)的内侧滑动安装有升降板(15),且升降板(15)底部远离机架(3)的一端安装有第一剪板刀片(17),所述矩形框(18)的顶部安装有气压缸(13),所述气压缸(13)的输出端穿过矩形框(18),且气压缸(13)的输出端与升降板(15)连接,所述控制面板(4)的输出端通过导线与气压缸(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机,其特征在于:所述固定板(2)顶部的中间位置处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:方晗
申请(专利权)人:华诚博远钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:

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