一种齿形板加工用滚齿刀具制造技术

技术编号:40186772 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:50
本技术公开了一种齿形板加工用滚齿刀具,该齿形板加工用滚齿刀具包括刀具本体以及设于刀具本体外周的若干切削齿,刀具本体的外周被划分为若干个间隔设置的加工区,切削齿沿刀具本体的长度方向分布每一个加工区,相邻两个加工区上的切削齿轴向错位设置。本技术公开的齿形板加工用滚齿刀具通过将相邻两个加工区上的切削齿轴向错位设置,使得不同的加工区可以切削齿形板上不同的位置,齿形板上所形成的齿密度更大,齿形更小,工件的齿形精度更高,满足高压隔离开关上的支撑座和主动拐臂上被加工的齿形精度更高的要求,解决了现有技术中因加工精度低,产生错齿或者大的传动误差,导致两者锁紧后定位不准确,影响隔离开关分合闸的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压隔离开关零件加工,尤其涉及一种齿形板加工用滚齿刀具


技术介绍

1、随着电力系统的快速发展,对电网安全性、可靠性、电气开关设备自动化水平要求不断提高。高压隔离开关作为重要的高压输电设备,广泛应用于电力系统中,一旦失效将对电力系统产生不可估量的损失,因此,对高压隔离开关的运动连接部件的可靠性要求较高,对关键零部件的加工精度、生产效率及智能制造方面提出了更高的要求,因此必须进行相关的工艺改进、创新,提升生产效率、质量及竞争能力。

2、目前,如图1和图2所示。高压隔离开关100在厂内组装调试时,主闸刀的合闸位置是否合闸到位或是否合闸过行程,都会导致隔离开关触点接触不良、夹紧力小等功能性隐患,导致开关发热、烧蚀等严重事故。主闸刀分合闸是否到位是通过微调主动拐臂10与支撑座20之间的咬合齿位置,为保证调节的精度,齿距均为2mm,即最小调整距离,由于支撑座和主动拐臂10上的齿距通过传统加工方法因无法保证齿距加工精度,会导致支撑座20和主动拐臂10之间在传动过程中产生错齿或较大的累计误差,进而导致两者锁紧后定位不准确,而产生滑动,影响隔离开关分合闸。

3、鉴于此,有必要提出一种齿形板加工用滚齿刀具以解决上述缺陷。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种齿形板加工用滚齿刀具,旨在解决现有加工精度低、传动误差大而导致影响高压隔离开关分合闸的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种齿形板加工用滚齿刀具,包括刀具本体以及设于所述刀具本体外周的若干切削齿,所述刀具本体的外周被划分为若干个间隔设置的加工区,若干所述切削齿沿所述刀具本体的长度方向分布每一个所述加工区,相邻两个所述加工区上的所述切削齿轴向错位设置。

3、优选的,相邻两个所述加工区上所述切削齿在同一平面上的投影,其中一个所述加工区上的所述切削齿位于另一个所述加工区上的相邻两个所述切削齿之间所形成的齿槽的正中间。

4、优选的,每个所述加工区的面积相等,所述加工区为偶数个。

5、优选的,所述加工区为8-14个。

6、优选的,所述加工区为12个。

7、优选的,所述刀具本体呈圆柱体,若干个所述加工区以所述刀具本体的轴向为中心均匀分布在所述刀具本体的外周。

8、优选的,所述切削齿的齿形为三角形。

9、优选的,被加工的齿形板上的齿深等于所述切削齿的齿深的一半。

10、优选的,所述刀具本体采用锻造加工而成。

11、与现有技术相比,本技术所提供的一种齿形板加工用滚齿刀具具有如下的有益效果:

12、本技术所提供的齿形板加工用滚齿刀具通过将相邻两个所述加工区上的切削齿轴向错位设置,使得所述刀具在滚动加工时,不同的加工区可以切削齿形板上不同的位置,这样就可以使得齿形板上所形成的齿密度更大,齿形更小,从而加工出来的工件的齿形精度更高,这样就可以满足高压隔离开关上的支撑座和主动拐臂上被加工的齿形高精度的要求,两者啮合传动时产生的误差减小,解决了现有技术中因加工精度低,产生错齿或者大的传动误差,进而导致两者锁紧后定位不准确,而产生滑动,影响隔离开关分合闸的问题。

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【技术保护点】

1.一种齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,包括刀具本体以及设于所述刀具本体外周的若干切削齿,所述刀具本体的外周被划分为若干个间隔设置的加工区,若干所述切削齿沿所述刀具本体的长度方向分布每一个所述加工区,相邻两个所述加工区上的所述切削齿轴向错位设置。

2.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,相邻两个所述加工区上所述切削齿在同一平面上的投影,其中一个所述加工区上的所述切削齿位于另一个所述加工区上的相邻两个所述切削齿所形成的齿槽的正中间。

3.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,每个所述加工区的面积相等,且所述加工区为偶数个。

4.根据权利要求3所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,所述加工区为8-14个。

5.根据权利要求4所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,所述加工区为12个。

6.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,所述刀具本体呈圆柱体,若干个所述加工区以所述刀具本体的轴向为中心均匀分布在所述刀具本体的外周。

7.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,所述切削齿的齿形为三角形。

8.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,被加工的齿形板上的齿深等于所述切削齿的齿深的一半。

9.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,所述刀具本体采用锻造加工而成。

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【技术特征摘要】

1.一种齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,包括刀具本体以及设于所述刀具本体外周的若干切削齿,所述刀具本体的外周被划分为若干个间隔设置的加工区,若干所述切削齿沿所述刀具本体的长度方向分布每一个所述加工区,相邻两个所述加工区上的所述切削齿轴向错位设置。

2.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,相邻两个所述加工区上所述切削齿在同一平面上的投影,其中一个所述加工区上的所述切削齿位于另一个所述加工区上的相邻两个所述切削齿所形成的齿槽的正中间。

3.根据权利要求1所述的齿形板加工用滚齿刀具,其特征在于,每个所述加工区的面积相等,且所述加工区为偶数个。

4.根据权利要求3所述的齿形板加...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗冠军彭博凌戴文强黄艳珍
申请(专利权)人:长高电新科技股份公司
类型:新型
国别省市:

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