液化气脱硫塔及其基于脉冲法的发泡在线消除方法技术

本发明专利技术提供了一种液化气脱硫塔及其基于脉冲法的发泡在线消除方法，包括：将液化气改至其他装置；在脱硫塔底部的液位调节阀处搭设临时过滤器；周期性改变胺液进料量；利用脉冲法对脱硫塔的杂质颗粒进行刺激性冲刷，使得杂质颗粒通过所述临时过滤器进行过滤，去除塔内垃圾，进而消除发泡现象。本发明专利技术可以进行在线清洗，利用脉冲，刺激塔内填料垃圾，将塔内的垃圾冲刷出系统外，清洗时间短，消泡效果好，且不影响装置正常运行。影响装置正常运行。影响装置正常运行。

【技术实现步骤摘要】
液化气脱硫塔及其基于脉冲法的发泡在线消除方法


[0001]本专利技术涉及液化气脱硫塔
，具体地，涉及一种液化气脱硫塔及其基于脉冲法的发泡在线消除方法。

技术介绍

[0002]液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。经由炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。如果要对液化石油气进行进一步的纯化，可以使用醇胺吸收塔将其中的氧硫化碳进行吸收脱除，最后再用碱洗去多余的硫化物。
[0003]醇胺法(例如使用N
‑
甲基二乙醇胺(MDEA)进行脱硫)是液化气脱硫的主要手段，具有脱硫能力强，易解析和再生的优点，但存在易发泡的缺点。由于脱硫塔填料经过长周期运行而鲜少清洗，使得填料内存有大量的垃圾，杂质颗粒聚集在液膜中，提高了气泡的稳定性，导致胺液发泡，造成脱硫塔界位波动，引起胺液系统紊乱。
[0004]对于胺液发泡问题，通常的处理方法为：选用性能、质量稳定的胺液，以降低发泡问题。当产生胺液发泡时，则需要将液化气脱硫塔切除系统，进行退料、吹扫、蒸塔等一系列操作，并加入消泡剂进行消泡。这种方式需要将塔内填料卸出进行清洗，费时费力，成本高昂，且影响上游装置正常运行。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种液化气脱硫塔及其基于脉冲法的发泡在线消除方法。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法，包括：
[0007]将高压加氢装置产生的高压加氢含硫粗液化气改至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态；
[0008]在所述脱硫塔底部的液位调节阀处搭设临时过滤器；
[0009]利用脉冲法对所述脱硫塔的杂质颗粒进行冲刷，使得杂质颗粒通过所述临时过滤器进行过滤，去除塔内垃圾，进而消除发泡现象。
[0010]优选地，所述将液化气改至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态，包括：
[0011]打开高压加氢装置与其他装置之间的阀门，关闭高压加氢装置与高压加氢液化气脱硫塔之间的阀门，将所述高压加氢装置产生的高压加氢含硫粗液化气倒流至所述其他装置，使得所述高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态。
[0012]优选地，所述利用脉冲法对脱硫塔的杂质颗粒进行冲刷，包括：
[0013]周期性改变胺液进料量，产生脉冲力，并以所述脉冲力的压力产生高压胺液流，冲
击塔内填料，形成冲击波，对塔内的杂质颗粒和存积物进行冲刷剥离后，随胺液流排出塔外。
[0014]优选地，所述周期性改变胺液进料量，其中：
[0015]周期为2～3小时；
[0016]胺液进料量的波峰为65～75t/h；
[0017]胺液进料量的波谷为50～60t/h。
[0018]优选地，所述冲刷时间为24小时。
[0019]优选地，所述临时过滤器采用篮式过滤器。
[0020]优选地，所述临时过滤器的滤网采用200目滤网。
[0021]优选地，该方法还包括：
[0022]对过滤器进行清洗，并在清洗过滤器的同时，将脱硫塔底部和胺液缓冲罐排污管道处的劣质胺液排出存储。
[0023]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种液化气脱硫塔，包括脱硫塔塔体以及安装于所述脱硫塔塔体底部的液位调节阀处搭设临时过滤器，所述液化气脱硫塔采用上述任一项所述的发泡在线消除方法消除发泡现象。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下至少一项的有益效果：
[0025]本专利技术提供的液化气脱硫塔及其基于脉冲法的发泡在线消除方法，可以进行在线清洗，利用脉冲，刺激塔内填料垃圾，将塔内的垃圾冲刷出系统外，清洗时间短，消泡效果好，且不影响装置正常运行。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术一实施例中基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法的工作流程图。
[0028]图2为液化气脱硫工作结构示意图。
[0029]图3为本专利技术一优选实施例中基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法的工作结构示意图。
[0030]图4为采用本专利技术一优选实施例中的基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法的胺液质量对比图。
具体实施方式
[0031]下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
[0032]图1为本专利技术一实施例提供的基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法的工作流程图。
[0033]如图1所示，该实施例提供的基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法，可以包括如下步骤：
[0034]S100，为保证液化气质量合格，不影响下游装置运行，将液化气改至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态；
[0035]S200，在脱硫塔底部的液位调节阀处搭设临时过滤器；
[0036]S300，利用脉冲法对脱硫塔的杂质颗粒进行刺激性冲刷，使得杂质颗粒通过临时过滤器进行过滤，去除塔内垃圾，进而消除发泡现象。
[0037]在该实施例的S100中，作为一优选实施例，将液化气改至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态，可以包括如下步骤：
[0038]打开高压加氢装置去向其他装置的阀门(如图2和图3中的阀2、阀3、阀4)，关闭高压加氢装置进高压加氢液化气脱硫塔的阀门(如图2和图3中的阀1)。将高压加氢装置产生的液化气倒流至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态。
[0039]在该实施例的S30中，作为一优选实施例，利用脉冲法对脱硫塔的杂质颗粒进行刺激性冲刷，可以包括如下步骤：
[0040]周期性改变胺液进料量，产生脉冲力，以脉冲力的强大压力产生高压胺液流，急速冲击塔内填料，形成巨大冲击波，对塔内的杂质颗粒和存积物进行冲刷剥离后，随胺液流快速排出塔外。
[0041]进一步地，作为一优选实施例，周期性改变胺液进料量中：
[0042]周期为2～3小时；
[0043]胺液进料量的波峰为65～75t/h；
[0044]胺液进料量的波谷为50～60t/h。
[0045]在一具体应用实例中，周期性改变胺液进料量，其中：
[0046]周期可以为2小时；
[0047]胺液进料量的波峰可以为75t/h；
[0048]胺液进料量的波谷可以为55t/h。
[0049]在一具体应用实例中，冲刷时间可以为24小时。
[0050]在一具体应用实例中，临时过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法，其特征在于，包括：将高压加氢装置产生的高压加氢含硫粗液化气改至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态；在所述脱硫塔底部的液位调节阀处搭设临时过滤器；利用脉冲法对所述脱硫塔的杂质颗粒进行冲刷，使得杂质颗粒通过所述临时过滤器进行过滤，去除塔内垃圾，进而消除发泡现象。2.根据权利要求1所述的基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法，其特征在于，所述将液化气改至其他装置，使得高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态，包括：打开高压加氢装置与其他装置之间的阀门，关闭高压加氢装置与高压加氢液化气脱硫塔之间的阀门，将所述高压加氢装置产生的高压加氢含硫粗液化气倒流至所述其他装置，使得所述高压加氢液化气脱硫塔处于胺液循环状态。3.根据权利要求1所述的基于脉冲法的液化气脱硫塔发泡在线消除方法，其特征在于，所述利用脉冲法对脱硫塔的杂质颗粒进行冲刷，包括：周期性改变胺液进料量，产生脉冲力，并以所述脉冲力的压力产生高压胺液流，冲击塔内填料，形成冲击波，对塔内的杂质颗粒和存积物进行冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勇杰，郑志达，李翔，秦朝晖，刘政委，
申请(专利权)人：中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：