一种取向硅钢绝缘层涂层装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及取向硅钢绝缘层涂层技术领域，更具体地说，是一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括底座、顶座、控制器、储漆箱以及喷气座，顶座设置在底座上，所述控制器和储漆箱均设置在顶座上，储漆箱上设置有进料口，所述喷漆座设置在顶座上且通过风琴管和储漆箱连通，所述装置还包括：回收箱，设置在顶座上；运料辊，数量为若干个且通过空心轴等距活动设置在底座上；推料模块，活动设置在底座上，用于运输硅钢；搅拌系统，设置在顶座和储漆箱之间且将空心轴和回收箱连通，用于对储漆箱内的涂料做搅拌处理并可将硅钢表面的灰尘排入回收箱内。相对于传统的硅钢绝缘层喷出装置，本装置无需工作人员提前手动清理，减少了劳动力的投入量。减少了劳动力的投入量。减少了劳动力的投入量。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢绝缘层涂层装置


[0001]本专利技术涉及取向硅钢绝缘层涂层
，更具体地说，是一种取向硅钢绝缘层涂层装置。

技术介绍

[0002]含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢，它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。
[0003]在硅钢生产过程中，需要对硅钢的表面喷涂绝缘层涂料，从而有效的保护硅钢不受侵蚀，但是现有的喷涂装置存在以下缺陷：
[0004]现有的喷涂装置结构简单，需要工作人员在喷涂绝缘涂料之前手动对硅钢表面进行清洁工作，非常不便且造成整个硅钢喷涂周期较长。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种取向硅钢绝缘层涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括底座、顶座、控制器、储漆箱以及喷气座，顶座设置在底座上，所述控制器和储漆箱均设置在顶座上，储漆箱上设置有进料口，所述喷漆座设置在顶座上且通过风琴管和储漆箱连通，所述装置还包括：
[0008]回收箱，设置在顶座上；
[0009]运料辊，数量为若干个且通过空心轴等距活动设置在底座上；
[0010]推料模块，活动设置在底座上，用于运输硅钢；
[0011]搅拌系统，设置在顶座和储漆箱之间且将空心轴和回收箱连通，用于对储漆箱内的涂料做搅拌处理并可将硅钢表面的灰尘排入回收箱内。
[0012]本申请更进一步的技术方案：所述运料辊呈空心结构且环布有若干个吸尘窗口，所述吸尘窗口内设置有滤网。
[0013]本申请更进一步的技术方案：所述推料模块包括：
[0014]推料座，活动设置在底座上且位于运料辊的一侧；
[0015]滑动座，活动设置在底座上且通过推臂和推料座活动连接；以及
[0016]一号电动伸缩杆，设置在底座上且其活动端和滑动座连接。
[0017]本申请更进一步的技术方案：所述推料座上等距设置有若干个凸起部。
[0018]本申请又进一步的技术方案：所述搅拌系统包括：
[0019]搅拌辊，活动设置在储漆箱内；
[0020]抽料模块，设置在储漆箱和顶座之间，用于将运料辊内的空气抽入回收箱内；以及
[0021]传动结构，设置在抽料模块和搅拌辊之间，所述抽料模块工作时控制传动结构同
步工作并控制搅拌辊运动。
[0022]本申请又进一步的技术方案：所述抽料模块包括：
[0023]空心箱，设置在顶座上，所述空心箱上设置有输入孔和输出孔，所述输入孔和输出孔内均设置有单向阀，所述输入孔和输出孔分别和空心轴以及回收箱连通；
[0024]活塞，活动设置在空心管内且两者之间弹性连接；
[0025]移动座，活动设置在顶座上且与活塞连接；以及
[0026]二号电动伸缩杆，设置在储漆箱上且其活动端和移动座连接。
[0027]本申请又进一步的技术方案：所述传动结构包括转盘以及驱动臂；
[0028]所述转盘活动设置在储漆箱上且与搅拌辊同轴连接，所述驱动臂活动设置在移动座和转盘的偏心位置之间。
[0029]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0030]本专利技术实施例通过设置搅拌系统，利用联动的结构，不仅能够控制搅拌辊转动对储漆箱内的涂料进行搅拌工作，避免出现涂料静置凝结现象，而且还能够控制抽料模块工作将移动的硅钢底面的灰尘吸入回收箱内，同时利用硅钢和运料辊之间的摩擦阻力作用下，带动运料辊转动从而调节吸尘的角度，进一步提高了对硅钢表面灰尘的清理效果，相对于传统的硅钢绝缘层喷出装置，本装置无需工作人员提前手动清理，减少了劳动力的投入量。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例中取向硅钢绝缘层涂层装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例中取向硅钢绝缘层涂层装置中运料辊的截面图；
[0033]图3为本专利技术实施例中取向硅钢绝缘层涂层装置中A处放大的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例中取向硅钢绝缘层涂层装置中转盘和驱动臂的结构示意图。
[0035]示意图中的标号说明：
[0036]1‑
底座、2
‑
顶座、3
‑
控制器、4
‑
一号电动伸缩杆、5
‑
滑动座、6
‑
推臂、7
‑
推料座、8
‑
凸起部、9
‑
运料辊、10
‑
吸尘窗口、11
‑
滤网、12
‑
空心轴、13
‑
喷漆座、14
‑
储漆箱、15
‑
风琴管、16
‑
搅拌辊、17
‑
进料口、18
‑
转盘、19
‑
驱动臂、20
‑
移动座、21
‑
二号电动伸缩杆、22
‑
空心箱、23
‑
活塞、24
‑
单向阀、25
‑
回收箱。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0038]请参阅图1
‑
图4，本申请的一个实施例中，一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括底座1、顶座2、控制器3、储漆箱14以及喷气座，顶座2设置在底座1上，所述控制器3和储漆箱14均设置在顶座2上，储漆箱14上设置有进料口17，所述喷漆座13设置在顶座2上且通过风琴管15和储漆箱14连通，所述装置还包括：
[0039]回收箱25，设置在顶座2上；
[0040]运料辊9，数量为若干个且通过空心轴12等距活动设置在底座1上；
[0041]推料模块，活动设置在底座1上，用于运输硅钢；
[0042]搅拌系统，设置在顶座2和储漆箱14之间且将空心轴12和回收箱25连通，用于对储漆箱14内的涂料做搅拌处理并可将硅钢表面的灰尘排入回收箱25内。
[0043]在本实施例的一个具体情况中，所述运料辊9呈空心结构且环布有若干个吸尘窗口10，所述吸尘窗口10内设置有滤网11。
[0044]在本实施例的另一个具体情况中，所述推料模块包括：
[0045]推料座7，活动设置在底座1上且位于运料辊9的一侧；
[0046]滑动座5，活动设置在底座1上且通过推臂6和推料座7活动连接；以及
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢绝缘层涂层装置，包括底座、顶座、控制器、储漆箱以及喷气座，顶座设置在底座上，所述控制器和储漆箱均设置在顶座上，储漆箱上设置有进料口，所述喷漆座设置在顶座上且通过风琴管和储漆箱连通，其特征在于，所述装置还包括：回收箱，设置在顶座上；运料辊，数量为若干个且通过空心轴等距活动设置在底座上；推料模块，活动设置在底座上，用于运输硅钢；搅拌系统，设置在顶座和储漆箱之间且将空心轴和回收箱连通，用于对储漆箱内的涂料做搅拌处理并可将硅钢表面的灰尘排入回收箱内。2.根据权利要求1所述的取向硅钢绝缘层涂层装置，其特征在于，所述运料辊呈空心结构且环布有若干个吸尘窗口，所述吸尘窗口内设置有滤网。3.根据权利要求1所述的取向硅钢绝缘层涂层装置，其特征在于，所述推料模块包括：推料座，活动设置在底座上且位于运料辊的一侧；滑动座，活动设置在底座上且通过推臂和推料座活动连接；以及一号电动伸缩杆，设置在底座上且其活动端和滑动座连接。4.根据权利要求3所述的取向硅钢绝缘层涂层装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊峰，朱云，
申请(专利权)人：江阴市华士华西冷轧带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：