一种避免碳化杨木聚能板生产装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及杨木聚能板生产技术领域，提供了一种避免碳化杨木聚能板生产装置及其方法，包括密封机架、喷漆系统、烘干系统、第一转运组件、第二转运组件、第一输送组件、第二输送组件和顶料组件，所述密封机架中的喷漆室和烘干室分别位于上料通道和下料通道上方，所述喷漆室与上料通道之间以及烘干室与下料通道之间均设置有通料口，喷漆系统和烘干系统分别位于喷漆室和烘干室内，第二转运组件上方位于喷漆室和烘干室内，第二转运组件安装在第一转运组件上方，第一转运组件下方位于底仓内，所述上料通道和下料通道内分别安装有第一输送组件和第二输送组件，所述顶料组件位于上料通道内，且顶料组件位于第一输送组件下方，具备工作效率高的特点。率高的特点。率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种避免碳化杨木聚能板生产装置及其方法


[0001]本专利技术涉及杨木聚能板生产
，具体是涉及一种避免碳化杨木聚能板生产装置及其方法。

技术介绍

[0002]聚能板通常用于建筑保温、隔音和装饰等领域，它主要由聚氨酯发泡材料制成，具有一定的保温和隔音性能，当聚能板的材质选用杨木时，由于聚能板在使用过程中会吸收大量的太阳能，从而会将太阳能转化为热量，当杨木材质的聚能板处在高温环境下时，很容易发生碳化现象，从而使杨木表面发黑，为了防止杨木表面出现碳化问题，因此在杨木聚能板生产过程中，需要在其表面涂覆有隔热漆面。
[0003]现有的避免碳化杨木聚能板生产装置对杨木聚能板涂覆隔热漆面以及将隔热漆面烘干的过程中存在以下缺陷：无法实现杨木聚能板的自动上料、喷漆、烘干和自动下料的功能，从而导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种避免碳化杨木聚能板生产装置及其方法，旨在解决当使用现有的一种避免碳化杨木聚能板生产装置及其方法存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种避免碳化杨木聚能板生产装置，包括密封机架、喷漆系统和烘干系统，所述密封机架包括喷漆室、烘干室、通料口、上料通道、下料通道和底仓，所述喷漆室和烘干室分别位于上料通道和下料通道上方，所述喷漆室与上料通道之间以及烘干室与下料通道之间均设置有通料口，所述喷漆系统和烘干系统分别位于喷漆室和烘干室内，还包括第一转运组件、第二转运组件、第一输送组件、第二输送组件和顶料组件；
[0006]所述第二转运组件上方位于喷漆室和烘干室内，所述第二转运组件安装在第一转运组件上方，所述第一转运组件下方位于底仓内，所述上料通道和下料通道内分别安装有第一输送组件和第二输送组件，所述顶料组件位于上料通道内，且顶料组件位于第一输送组件下方。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述第一转运组件包括转动壳体、容纳仓、固定导轨、中心腔体、第一驱动部、第一传动齿轮和第一中心管，所述转动壳体下方固定连接有第一中心管，所述第一中心管表面固定连接有第一传动齿轮，所述第一驱动部安装在底仓内，所述第一传动齿轮与第一驱动部传动连接，所述转动壳体表面设置有若干个容纳仓，所述转动壳体侧壁固定连接有固定导轨。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第二转运组件包括第二驱动部、传动环、第一啮合齿、第二啮合齿、密封壳、转动轴和第二传动齿轮，所述第二驱动部安装在转动壳体侧壁，所述传动环活动连接在固定导轨内，所述传动环下表面设置有第一啮合齿和第二啮合齿，所述第二驱动部与第一啮合齿传动连接，若干个所述密封壳分别通过转动轴安装在容纳仓
内，所述第二传动齿轮固定连接在转动轴表面，所述第二啮合齿与第二传动齿轮传动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述转动壳体外形为圆柱形。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第一转运组件还包括固定支管、电磁阀、真空泵和固定导气管，所第一中心管上方固定连接有若干个固定支管，所述电磁阀安装在固定支管表面，所述真空泵安装在底仓内，所述固定导气管一端固定连接在真空泵表面，所述固定导气管另一端活动连接在第一中心管下方，所述固定导气管另一端活动连接在第一中心管下方，所述固定支管位于转动壳体表面设置的中心腔体内。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第二转运组件还包括第二中心管和真空吸嘴，若干个所述真空吸嘴设置在密封壳表面，所述第二中心管一端活动连接在固定支管内，所述第二中心管另一端固定连接在密封壳表面。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述第一输送组件和第二输送组件内部零部件组成一致，所述第一输送组件包括第三驱动部、驱动杆、主动辊、从动辊、输送带和通孔，所述第三驱动部通过驱动杆连接主动辊，所述输送带滑动连接在主动辊和从动辊之间，所述输送带表面设置有若干个通孔。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述顶料组件包括电动伸缩杆和顶料板，所述电动伸缩杆下方固定连接在底仓内，所述顶料板固定连接在电动伸缩杆上方，所述顶料板贯穿通孔和通料口。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，一种避免碳化杨木聚能板生产方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一、第一输送组件将杨木聚能板输送至通料口下方后停止，顶料组件将杨木聚能板从通料口顶升至第二转运组件下方；
[0016]步骤二、第二转运组件将杨木聚能板吸附固定后围绕自身轴线旋转度，从而将杨木聚能板转运至喷漆系统下方，喷漆系统在杨木聚能板表面喷漆完成后，第一转运组件带动第二转运组件和杨木聚能板转运至烘干室内；
[0017]步骤三、烘干系统将杨木聚能板将漆面烘干完成后，第二转运组件将杨木聚能板烘干度后，顶料组件将第一输送组件表面的杨木聚能板顶升至喷漆室内的第二转运组件下方后，烘干室内的第二转运组件将杨木聚能板松开，从而使杨木聚能板通过通料口掉落至第二输送组件表面，如此循环往复，实现了杨木聚能板的自动上料、喷漆、烘干和自动下料的功能。
[0018]本专利技术的有益效果是：本申请通过第一转运组件、第二转运组件、第一输送组件、第二输送组件和顶料组件之间相互配合的设计，实现了杨木聚能板的自动上料、喷漆、烘干和自动下料的功能，具备工作效率高和使用方便的特点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中密封机架的主视图。
[0020]图2为本专利技术实施例中第一转运组件的主视图。
[0021]图3为本专利技术实施例中第二转运组件的主视图。
[0022]图4为本专利技术实施例中第一输送组件的主视图。
[0023]图5为本专利技术实施例一种避免碳化杨木聚能板生产装置的主视图。
[0024]图6为本专利技术图5中a的局部放大图。
[0025]图7为本专利技术图5中b的局部放大图。
[0026]附图标记：1
‑
密封机架、11
‑
喷漆室、12
‑
烘干室、13
‑
通料口、14
‑
上料通道、15
‑
下料通道、16
‑
底仓、17
‑
固定套管、2
‑
喷漆系统、3
‑
烘干系统、4
‑
第一转运组件、41
‑
转动壳体、411
‑
容纳仓、412
‑
固定导轨、413
‑
中心腔体、42
‑
第一驱动部、43
‑
第一传动齿轮、44
‑
第一中心管、441
‑
固定支管、442
‑
电磁阀、45
‑
真空泵、46
‑
固定导气管、5
‑
第二转运组件、51
‑
第二驱动部、52
‑
传动环、521
‑
第一啮合齿、522
‑
第二啮合齿、53
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免碳化杨木聚能板生产装置，包括密封机架(1)、喷漆系统(2)和烘干系统(3)，所述密封机架(1)包括喷漆室(11)、烘干室(12)、通料口(13)、上料通道(14)、下料通道(15)和底仓(16)，所述喷漆室(11)和烘干室(12)分别位于上料通道(14)和下料通道(15)上方，所述喷漆室(11)与上料通道(14)之间以及烘干室(12)与下料通道(15)之间均设置有通料口(13)，所述喷漆系统(2)和烘干系统(3)分别位于喷漆室(11)和烘干室(12)内，其特征在于，还包括第一转运组件(4)、第二转运组件(5)、第一输送组件(6)、第二输送组件(7)和顶料组件(8)；所述第二转运组件(5)上方位于喷漆室(11)和烘干室(12)内，所述第二转运组件(5)安装在第一转运组件(4)上方，所述第一转运组件(4)下方位于底仓(16)内，所述上料通道(14)和下料通道(15)内分别安装有第一输送组件(6)和第二输送组件(7)，所述顶料组件(8)位于上料通道(14)内，且顶料组件(8)位于第一输送组件(6)下方。2.根据权利要求1所述的一种避免碳化杨木聚能板生产装置，其特征在于，所述第一转运组件(4)包括转动壳体(41)、容纳仓(411)、固定导轨(412)、第一驱动部(42)、第一传动齿轮(43)和第一中心管(44)，所述转动壳体(41)下方固定连接有第一中心管(44)，所述第一中心管(44)表面固定连接有第一传动齿轮(43)，所述第一驱动部(42)安装在底仓(16)内，所述第一传动齿轮(43)与第一驱动部(42)传动连接，所述转动壳体(41)表面设置有若干个容纳仓(411)，所述转动壳体(41)侧壁固定连接有固定导轨(412)。3.根据权利要求2所述的一种避免碳化杨木聚能板生产装置，其特征在于，所述第二转运组件(5)包括第二驱动部(51)、传动环(52)、第一啮合齿(521)、第二啮合齿(522)、密封壳(53)、转动轴(56)和第二传动齿轮(57)，所述第二驱动部(51)安装在转动壳体(41)侧壁，所述传动环(52)活动连接在固定导轨(412)内，所述传动环(52)下表面设置有第一啮合齿(521)和第二啮合齿(521522)，所述第二驱动部(51)与第一啮合齿(521)传动连接，若干个所述密封壳(53)分别通过转动轴(56)安装在容纳仓(411)内，所述第二传动齿轮(57)固定连接在转动轴(56)表面，所述第二啮合齿(522)与第二传动齿轮(57)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种避免碳化杨木聚能板生产装置，其特征在于，所述转动壳体(41)外形为圆柱形。5.根据权利要求4所述的一种避免碳化杨木聚能板生产装置，其特征在于，所述第一转运组件(4)还包括中心腔体(413)、固定支管(441)、电磁阀(442)、真空泵(45)和固定导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，任绪凤，任绪娣，任崇现，
申请(专利权)人：临沂国正木业有限公司，
类型：发明
国别省市：