一种取向硅钢退火炉炉头装置制造方法及图纸

技术编号:41393606 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-20 19:16
本技术提供一种取向硅钢退火炉炉头装置,涉及退火炉技术领域,本技术,包括炉头本体,所述炉头本体的外表面顶部设置有清洁装置,所述炉头本体的外表面底部设置有固定装置,所述清洁装置包括固定连接在炉头本体外表面顶部的固定框,所述固定框的内壁插设连接有固定环,所述固定环的表面开设有固定孔,所述固定框的表面插设连接有固定杆,所述固定环的内壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外表面顶部固定连接有电机,所述支撑杆的外表面底部固定连接有定位环,所述定位环与电机的输出端固定连接,本技术通过设置设置清洁装置,利用清洁装置可以针对炉头本体1内部因高温而残留的残渣进行清理,使得炉头可以正常使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉,尤其涉及一种取向硅钢退火炉炉头装置


技术介绍

1、取向硅钢退火炉一般用于对取向硅钢进行退火加工时使用,可以防止取向硅钢变形、开裂,其中退火炉上配备的有炉头,炉头一般由特殊材料浇筑而成,在使用时首先将炉头安装到退火炉表面,而后使用退火炉对取向硅钢进行退火加工。

2、专利技术人在日常对退火炉炉头的使用过程中发现,由于在对材料进行退火加工时,可能会因高温而导致炉头内部残留有材料残渣,经过一段时间的残渣积累,从而可能会影响炉头的后续使用,并且使得在后续对炉头清理时较为麻烦。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中由于在对材料进行退火加工时,可能会因高温而导致炉头内部残留有材料残渣,经过一段时间的残渣积累,从而可能会影响炉头的后续使用,并且使得在后续对炉头清理时较为麻烦的问题,而提出的一种取向硅钢退火炉炉头装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种取向硅钢退火炉炉头装置,包括炉头本体,所述炉头本体的外表面顶部设置有清洁装置,所述炉头本体的外表面底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种取向硅钢退火炉炉头装置,包括炉头本体(1),其特征在于:所述炉头本体(1)的外表面顶部设置有清洁装置(2),所述炉头本体(1)的外表面底部设置有固定装置(3),所述清洁装置(2)包括固定连接在炉头本体(1)外表面顶部的固定框(21),所述固定框(21)的内壁插设连接有固定环(22),所述固定环(22)的表面开设有固定孔(23),所述固定框(21)的表面插设连接有固定杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢退火炉炉头装置,其特征在于:所述固定环(22)的内壁固定连接有支撑杆(25),所述支撑杆(25)的外表面顶部固定连接有电机(26)。p>

3.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种取向硅钢退火炉炉头装置,包括炉头本体(1),其特征在于:所述炉头本体(1)的外表面顶部设置有清洁装置(2),所述炉头本体(1)的外表面底部设置有固定装置(3),所述清洁装置(2)包括固定连接在炉头本体(1)外表面顶部的固定框(21),所述固定框(21)的内壁插设连接有固定环(22),所述固定环(22)的表面开设有固定孔(23),所述固定框(21)的表面插设连接有固定杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢退火炉炉头装置,其特征在于:所述固定环(22)的内壁固定连接有支撑杆(25),所述支撑杆(25)的外表面顶部固定连接有电机(26)。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢退火炉炉头装置,其特征在于:所述支撑杆(25)的外表面底部固定连接有定位环(27),所述定位环(27)与电机(26)的输出端固定连接,所述定位环(27)的内壁插设连接有定位筒(28),所述定位筒(28)的表面开设有定位孔(29),所述定位环(27)的表面操作连接有定位杆(210)。

4.根据权利要求3所述的一种取向...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊峰朱云
申请(专利权)人:江阴市华士华西冷轧带钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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