显示面板制造技术

本实用新型专利技术是关于一种显示面板，其包含一上基板与一下基板。上基板具有复数边缘，该些边缘分别有一导角；下基板位于该上基板的一侧，并具有复数边缘，该些边缘分别有一导角。如此，本实用新型专利技术藉由上基板的边缘导角与下基板的边缘导角，以提高显示画面的显示质量与增加强度的目的。再者，本实用新型专利技术更可藉由一补强体设置于基板的边缘，以强化显示面板的硬度，进而提高产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种显示装置，特别是指一种强化上基板与下基板的硬度的显 示面板。
技术介绍
随着经济提升及产业结构改变，现今科技日新月异，对于产业结构产生很大的改 变，也造成冲击，为符合世界潮流，使企业能永续经营，唯有降低生产成本，提高整体经营绩 效，才可强化企业竞争力。近年来薄膜液晶显示器产业发展迅速，也是继半导体之后带动台 湾经济成长的重要产业。液晶面板的生产过程需历经数百道复杂制程，加上各家面板制造 商皆有不同专利制程及生产动线规划，因此所需制程设备种类繁杂且客制化程度高。随着 每一世代面板产品尺寸的日益扩大，生产用设备机台尺寸也相对暴增，更突显液晶生产设 备少量多样的产业特性。目前一般薄化的面板，无法有效的增加其面板强度，一般玻璃的强度的增加方法 有两种，一种是物理强化，另一种是化学强化，这两种强化硬度方法皆无法有效地使用于薄 化面板。例如若使用刀轮的方式切割显示面板的玻璃基板时，其在切裂后的玻璃断面，会 有应力残留与玻璃不良的现象产生，这样一来玻璃基板的断面上就会产生小裂缝，而这些 都会影响面板强度，有些裂缝的非常尖锐，应力集中的能力非常强，使得玻璃在承受小应力 时，超微裂纹就可以迅速扩展，导致玻璃基板破裂。玻璃基板表面的微小裂纹，在载荷时，产 生应力集中(Stress concentration)，导致玻璃基板的破裂。因而，产生破裂的应力取决于 裂纹的密度和分布形状。在玻璃基板的加工、搬运、安装过程中，玻璃基板表面及玻璃边缘，还会出现“刮 伤”等现象，都会影响其强度。如果在这期间，裂纹到达应力临界长度时，将产自发性的断裂 过程。这种在应力作用某段时间后玻璃则会破裂，玻璃基板的破损将会影响到液晶显示器 的生产质量与信赖性。因此，本技术即在针对上述问题而提出一种显示面板，不仅可改善上述现有 缺点，又可提高显示画面的显示质量，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的之一，在于提供一种显示面板，其藉由磨削上基板与下基板的 边缘，产生复数个导角，以强化显示面板的硬度，进而提高显示画面的显示质量。本技术的目的之一，在于提供一种显示面板，其藉由一补强体设置于基板的 边缘，以强化显示面板的硬度，进而提高显示画面的显示质量。为实现本技术的目的及解决其技术问题是通过以下技术方案来实现的本技术公开了一种显示面板，其包含有一上基板，具有复数边缘，该些边缘分别具有一导角；以及 一下基板，位于该上基板的一侧，并具有复数边缘，该些边缘分别具有该导角。本技术中，其中该上基板的面积小于该下基板的面积。本技术中，其更包含一补强体，设置于该上基板的边缘，并位于该下基板的表面。本技术中，其中该补强体为一接着剂。本技术中，其中该接着剂为一紫外线接着剂。本技术中，其中该上基板为一玻璃基板。本技术中，其中该下基板为一玻璃基板。本技术中，其中该上基板的厚度小于0. 60mm。本技术中，其中该下基板的厚度小于0. 60mm。本技术中，其中该上基板的该导角的角度为0度 90度。本技术中，其中该下基板的该导角的角度为0度 90度。本技术具有的有益效果本技术所述显示面板的导角可增加显示面板的 强度，进而增加液晶面板的生产质量与信赖性。此外，本技术所述的补强体，设置于上 基板的边缘，并位于下基板的表面，以增加上基板的强度，而使显示面板强度的增加，进而 增加液晶面板的生产质量与信赖性。附图说明图1是本技术的一较佳实施例的显示面板的上视图；图2是本技术的一较佳实施例的显示面板的剖视图；图3是本技术的另一较佳实施例的显示面板的上视图；以及图4是本技术的另一较佳实施例的显示面板的剖视图。图号简单说明12 上基板17 导角19 导角26 导角28 导角30 第一边缘34 第三边缘40 第五边缘44 第七边缘50 芯片具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较 佳的实施例及配合详细的说明，说明如下首先，请参阅图1与图2，其是本技术的一较佳实施例的显示面板的上视图与 剖视图。如图所示，本技术的显示面板包含一上基板12、一下基板22与复数个导角14、 16、17、19、26、27。上基板12具有复数边缘，即上基板12包含一第一边缘30、一第二边缘14导角16导角22下基板27导角29导角32第二边缘36第四边缘42第六边缘46第八边缘32、一第三边缘34与一第四边缘36，该些边缘30，32，34，36分别设置有导角，例如图2所 示，上基板12的第一边缘30与第三边缘34分别设置有导角300，340，同理，上基板12的 第二边缘32与第四边缘36分别亦设有导角(图中未示)。下基板22亦具有复数边缘，即 下基板22包含一第五边缘40、一第六边缘42、一第七边缘44与一第八边缘46。该些边缘 30，32，34，36分别设置有导角，例如图2所示，下基板22的第五边缘40与第七边缘44分别 设置有导角400，440，442，同理，下基板22的第六边缘42与第八边缘46分别亦设有导角 (图中未示)。其中，上基板12的面积小于下基板22的面积，此仅为本专利技术的一较佳实施 例，并不局限于上基板12的面积小于下基板22的面积，于特殊设计时，亦可设计上基板12 的面积大于下基板22的面积，此为本领域具有通常知识者所皆知的技术，故在此不再多加 赞述。再者，上基板12与下基板22的一较佳实施例为一玻璃基板。如此，本技术藉由 设置该些导角，而消除显示面板上基板12与下基板22于切割时，于玻璃基板的边缘的断面 所产生的裂痕，以强化显示面板的硬度，进而提高显示画面的显示质量。由上述可知，由于在切割显示面板的上基板12与下基板22时，容易因为应力残留 而于玻璃基板的边缘的断面产生裂痕，此裂痕容易因为外力而使裂痕扩张造成玻璃基板破 裂，为了避免此现象发生，本技术是设置导角于上基板12与下基板22边缘，以强化显 示面板，当然亦可使用工具磨削上基板12与下基板22的边缘，以消除上基板12与下基板 22的边缘所产生的裂痕，以强化显示面板的硬度。承上所述，本技术的显示面板更包含一芯片50，芯片50设置于下基板22的上 方，并位于上基板12的一侧。其中，芯片50为一驱动芯片，用以驱动显示面板，此为具有通 常知识者所皆知通常知识，故此不再多加赞述。此外，由于一般切割玻璃基板的方法是使用砂轮、雷射与水刀，来切裂的玻璃基板 的断面，切割完后的玻璃会有应力残留与玻璃不良产生，这样一来玻璃基板上就会产生高 张力或低张力的叉状裂痕，这些都会影响面板强度，而一般的玻璃基板受到硬的钝物撞击 或者是震动冲击也都会导致玻璃基板破损。为了减少玻璃基板上方的应力残留与玻璃基板 不良的产生，本技术使用砂轮来磨削上基板12与下基板22的边缘，使其形成该些导 角。本技术的砂轮的一较佳实施例为转速大于900以上的砂轮。将上基板12与下基 板22的边缘磨削后形成该些导角300、340、400、440、442。该些导角300、340、400、440、442 的角度可为0度 90度。该些导角300、340、400、440、442的形成可将应力残留消除，以增 加玻璃基板的强度且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其包含有：一上基板，具有复数边缘，该些边缘分别具有一导角；以及一下基板，位于该上基板的一侧，并具有复数边缘，该些边缘分别具有该导角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤翔，
申请(专利权)人：凌巨科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]