一种玉米醇溶蛋白的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种玉米醇溶蛋白的生产方法，该方法用醇溶液萃取初级脱水的玉米蛋白粉，将得到的醇溶蛋白溶液低温浓缩后进行低温真空干燥。本发明专利技术的生产方法可以获得高品质的醇溶蛋白产品，并且降低了生产成本。并且降低了生产成本。并且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米醇溶蛋白的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种玉米醇溶蛋白的生产方法。具体地说，本专利技术涉及在较低温度下从初级脱水的玉米蛋白粉中提取玉米醇溶蛋白的方法。

技术介绍

[0002]玉米醇溶蛋白(zein)是一种广泛存在于植物中的植物蛋白，在80％～92％乙醇或70％～80％丙酮中易溶，在水或无水乙醇中不溶。玉米醇溶蛋白具有较强的耐湿性、耐热性、耐脂性和成膜性，可用于食品、医药、纺织、造纸等工业。
[0003]现有的提取玉米醇溶蛋白的方法通常采用玉米蛋白粉(corn gluten meal，缩写为CGM)成品作为原料。玉米蛋白粉也叫玉米麸质粉，通常是玉米粒经湿磨工艺制得玉米粗淀粉乳，经过水解、分离、浓缩、烘干等步骤制成。在高温下烘干会造成蛋白质变性，
[0004]此外，现有的提取醇溶蛋白的方法是将较高浓度的乙醇和玉米蛋白粉结合得到饱和醇溶蛋白浸出液，然后在该浸出液中加入无水乙醇，离心后得到较高浓度的乙醇溶液，以及醇溶蛋白沉淀，所述醇溶蛋白沉淀的乙醇含量在30％左右。随后将醇溶蛋白涂敷在烘干机中进行烘干。烘干后的醇溶蛋白中的乙醇含量为2～3％。此方法存在以下两个缺点：第一是乙醇难以回收，造成损失；第二是用于沉淀的无水乙醇在生产过程中被稀释，若要进行蒸馏以重新达到无水乙醇，这一过程较为困难、耗能巨大，而且蒸馏釜内残存大量浓度30％的共沸点乙醇因无法利用而排掉，既造成浪费也造成环境污染。以上两点造成醇溶蛋白生产成本过高而限制了市场应用。
[0005]因此，有需要开发一种防止蛋白变性、提高乙醇利用率、降低生产成本的玉米醇溶蛋白工业化生产路线。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种玉米醇溶蛋白的生产方法，以解决现有技术中玉米醇溶蛋白变性以及生产过程中的乙醇难以回收的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种玉米醇溶蛋白的生产方法，其特征在于，用醇溶液萃取初级脱水的玉米蛋白粉，将得到的醇溶蛋白溶液低温浓缩后进行低温真空干燥。
[0008]在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉是将生产淀粉过程中产生的黄浆水用板框或离心机脱水后制成的。
[0009]在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前先用有机溶剂处理。
[0010]在优选方案中，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、正己烷。特别优选地，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
[0011]在优选方案中，所述生产方法包括回收有机溶剂。
[0012]在优选方案中，所述醇溶液选自乙二醇、丙烯醇、乙醇溶液。特别优选地，所述醇溶液为乙醇溶液
[0013]在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前经过制粒。
[0014]在优选方案中，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前经过低温烘干。
[0015]在优选方案中，所述生产方法包括回收醇溶液。
[0016]在优选方案中，含醇溶蛋白的萃取混合液在真空干燥之前先进行低温浓缩。特别优选地，混合液被浓缩至原体积的10％～30％。
[0017]本专利技术中所述“低温”指的是温度为35～65℃,优选地，温度为50～60℃。
[0018]本专利技术的生产方法在低温下进行，避免了高温导致的蛋白变性，从而可以获得高品质的醇溶蛋白产品。同时，通过回收生产过程所用的有机溶剂和醇溶液，可以降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的醇溶蛋白生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]本专利技术使用初级脱水玉米蛋白粉作为生产原料。所述初级脱水玉米蛋白粉是玉米蛋白粉的中间体，例如生产淀粉过程中产生的黄浆水经板框或离心机脱水后的玉米蛋白粉。所述初级脱水玉米蛋白粉没有经过高温烘干。
[0021]将初级脱水玉米蛋白粉(含水量在40％～60％)投入到真空干燥机中烘干，烘干温度在45℃～80℃，优选50℃～65℃，烘干后玉米蛋白粉湿度在10～14％。
[0022]烘干后的玉米蛋白粉可以先采用常规饲料制粒机进行制粒(pelleting)，形成玉米蛋白粉颗粒。制粒的大小可以根据需求设置。制粒可以降低有机溶剂的使用量，使有机溶剂提取过程更顺利，降低所需有机溶剂的成本。
[0023]制粒后玉米蛋白粉颗粒投入到浸出器中用正己烷、乙酸乙酯、乙醇等有机溶剂(固液比为1:5～1:10)提取出含有叶黄素的玉米油脂类物质。
[0024]然后通过蒸发或真空浓缩含脂类物质的有机溶剂得到脂类物质，如叶黄素和玉米黄质。有机溶剂则被回收并循环使用。叶黄素和玉米黄质都具有很高的商业价值，因此可以分开出售。用有机溶剂进行上述提取不会显著增加生产成本，因为可以回收大约98％的有机溶剂，再加上叶黄素和玉米黄质的收入可以抵消成本，因此可以大幅降低生产玉米醇溶蛋白的成本。
[0025]将提取色素后的玉米蛋白粉加入萃取罐。
[0026]在萃取罐中加入65％～95％浓度的醇溶液(固液比1:5～1:10)，例如乙二醇、丙烯醇或乙醇，温度控制在30～70℃，持续时间2～4小时。
[0027]把萃取混合液(含有醇溶蛋白和玉米蛋白粉)用离心机离心后，可以将液体部分送到混合液暂存罐，然后用泵输送到过滤器，溶液经过滤器过滤后除去杂质进入浓缩罐。经35～65℃(优选50～60℃)低温浓缩后达到原体积的10％～30％(醇溶蛋白的含量为60～70体积％)，再用泵(例如齿轮泵)加入真空干燥机内进行低温真空干燥，低温真空干燥的温度也为35～65℃(优选50～60℃)。
[0028]将干燥后的醇溶蛋白用粉碎机粉碎，最后包装成品。
[0029]另一方面，把萃取混合液(含有醇溶蛋白和玉米蛋白粉)用离心机离心后，所得固
体沉淀为含有醇的玉米蛋白粉。可以将此玉米蛋白粉进行高温烘干，得到固体玉米蛋白粉。所得固体玉米蛋白粉(不含醇溶蛋白)可用于饲料。
[0030]在高温烘干的同时可以回收玉米蛋白粉中所含的醇溶剂。
[0031]通过制取饲料用玉米蛋白粉以及回收醇溶剂，也可以大幅降低生产玉米醇溶蛋白的成本。
[0032]本专利技术的方法的醇溶蛋白的提取率可以达到93％～95％，远高于旧工艺60％～70％的提取率。
[0033]实施例
[0034]将淀粉厂板块压滤机压滤后玉米蛋白粉(含水量为40％)投入到真空干燥机中烘干，烘干温度在45℃，烘干后玉米蛋白粉湿度在10％。
[0035]把烘干后玉米蛋白粉用制粒机制粒。
[0036]制粒后玉米蛋白粉颗粒投入到浸出器中用乙酸乙酯提取出玉米黄色素(固液比为1:6)。乙酸乙酯在玉米黄色素树脂经真空浓缩后返回溶剂罐以备下次使用。
[0037]将提取色素后玉米蛋白粉加入萃取罐。
[0038]在萃取罐中加入85％浓度乙醇(固液比为1:6)，温度控制在35℃左右，持续时间3小时。
[0039]把萃取混合液用离心机离心后，将液体部分送到混合液暂存罐，然后用泵输送到过滤器，溶液经过滤器过滤后除去杂质进入浓缩罐。经60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米醇溶蛋白的生产方法，其特征在于，用醇溶液萃取初级脱水的玉米蛋白粉，将得到的醇溶蛋白溶液低温浓缩后进行低温真空干燥。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初级脱水的玉米蛋白粉是将生产淀粉过程中产生的黄浆水用板框或离心机脱水后制成的。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述初级脱水的玉米蛋白粉在用醇溶液萃取之前先用有机溶剂处理。4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、正己烷。5.如权利要求3所述的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰，
申请(专利权)人：煌翠有限公司，
类型：发明
国别省市：