一种循环水处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种循环水处理系统，包括：回水管线、中水系统、除垢除氯装置和沉渣池系统；所述回水管线的出水口与所述中水系统的进水口相连通；所述中水系统中的所述浓水出水口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中的所述产水口与所述中水系统的进水口相连通，所述除垢除氯装置中的所述排渣口与所述沉渣池系统的进水口相连通；所述沉渣池系统中的溢流回收口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中包括反应室，所述反应室内设置有多组阴极板和阳极板。本发明专利技术中提供的循环水处理系统自动程度高，操作简单，且处理成本低。整个系统只有固渣需要排除，系统中的排水可全部回收利用。系统中的排水可全部回收利用。系统中的排水可全部回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水处理系统


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种循环水处理系统。

技术介绍

[0002]化工企业的耗水量非常大，工业用水成本也逐渐成为企业成本举足轻重的一部分。如何节约用水已经成各个大中小企业或用户所关注的问题，水资源的循环利用成为发展的趋势，在化工、油田、炼油、钢铁、发电等及其它工矿企业均需要对循环水进行处理。
[0003]目前循环水处理方法是包括物理和化学方法，物理方法采用过滤方式对系统中的水质进行处理以达到优化水质的目的；化学方法中较传统的做法是添加化学药剂，如阻垢剂、杀菌灭藻剂、分散剂、氯饼等，但无论是何种处理方法都会产生部分浓缩废水需进行外排。
[0004]此部分浓缩水中主要含高浓度的钙镁硅及氯离子，如外排很难达到排放标准，目前最常用使用的回收处理的方法为蒸发结晶，此方法不但系统复杂，参数控制困难且水处理成本较高，需要长时间的再浓缩和蒸发，背离了降低成本的意愿。如使用常规的膜处理，浓缩水会对膜造成高负荷的污染，严重缩短膜使用寿命，需频繁的化学清洗和更换新膜，不但工作量大，且成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种循环水处理系统，解决了传统工艺中操作复杂，处理成本高且系统回收率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种循环水处理系统，包括：
[0008]回水管线、中水系统、除垢除氯装置和沉渣池系统；
[0009]其中，所述中水系统包括浓水出水口，所述除垢除氯装置包括产水口和排渣口，所述沉渣池系统包括溢流回收口；
[0010]所述回水管线的出水口与所述中水系统的进水口相连通；所述中水系统中的所述浓水出水口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中的所述产水口与所述中水系统的进水口相连通，所述除垢除氯装置中的所述排渣口与所述沉渣池系统的进水口相连通；所述沉渣池系统中的溢流回收口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；
[0011]所述除垢除氯装置中包括反应室，所述反应室内设置有多组阴极板和阳极板，所述产水口与所述反应室的出水口相连通。
[0012]进一步地，还包括：循环水池；其中，所述中水系统还包括循环水出水口，所述中水系统中的所述循环水出水口与所述循环水池的进水口相连通。
[0013]进一步地，所述除垢除氯装置中还包括集渣池，所述集渣池用于收集所述反应室中生成的沉淀物，所述排渣口设置在所述集渣池上。
[0014]进一步地，所述除垢除氯装置中还包括自动清垢装置，所述自动清垢装置用于清
洁所述阴极板和所述阳极板。
[0015]进一步地，所述自动清垢装置中包括支撑架、提拉装置和刮刀组；所述支撑架设置在所述反应室上方，所述提拉装置和所述刮刀组设置于所述支撑架；所述提拉装置用于提拉所述阴极板和所述阳极板移动，所述刮刀组用于刮除所述阴极板和所述阳极板上沉积的沉积物。
[0016]进一步地，所述除垢除氯装置中还包括微晶过滤器，所述微晶过滤器设置在所述浓水出水口和所述除垢除氯装置的进水口之间；所述微晶过滤器的进口与所述浓水出水口连通，所述微晶过滤器的出口与所述除垢除氯装置的进水口连通。
[0017]进一步地，所述除垢除氯装置中还包括风机，所述风机用于向所述反应室内鼓气；和/或所述除垢除氯装置中还包括在线氯离子检测仪，所述在线氯离子检测仪设置在所述产水口的位置。
[0018]进一步地，所述沉渣池系统中包括沉渣池、溢流墙和溢流池，所述溢流墙设置在所述沉渣池和所述溢流池之间；所述沉渣池系统的进水口与所述沉渣池相连通，所述溢流回收口与所述溢流池相连通。
[0019]进一步地，所述沉渣池系统中还包括液位计和溢流池回收泵；所述液位计设置在所述溢流池内，所述溢流回收口与所述溢流池连通，所述溢流池回收泵的进口与所述溢流回收口相连通，所述溢流池回收泵的出口与所述除垢除氯装置的进水口相连通。
[0020]进一步地，所述沉渣池设置有一沉渣外排口。
[0021]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0022]本专利技术提供了一种循环水处理系统，包括：回水管线、中水系统、除垢除氯装置和沉渣池系统；其中，所述中水系统包括浓水出水口，所述除垢除氯装置包括产水口和排渣口，所述沉渣池系统包括溢流回收口；所述回水管线的出水口与所述中水系统的进水口相连通；所述中水系统中的所述浓水出水口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中的所述产水口与所述中水系统的进水口相连通，所述除垢除氯装置中的所述排渣口与所述沉渣池系统的进水口相连通；所述沉渣池系统中的溢流回收口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中包括反应室，所述反应室内设置有多组阴极板和阳极板，所述产水口与所述反应室的出水口相连通。
[0023]本专利技术中提供的循环水处理系统自动程度高，操作简单，且处理成本低。整个系统只有固渣需要排除，系统中的排水全部回收利用，解决了传统工艺中操作复杂，处理成本高且系统回收率低的问题。
附图说明
[0024]图1为循环水系统的示意图；
[0025]图2为除垢除氯装置的示意图；
[0026]附图标记：
[0027]冷却塔1、回水管线2、中水系统3、除垢除氯装置4、沉渣池系统5、循环水池6；
[0028]浓水出水口31、循环水出水口32；
[0029]产水口41、排渣口42、反应室43、阴极板431、阳极板432、集渣池44、自动清垢装置45、支撑架451、提拉装置452、刮刀组453、微晶过滤器46、风机47、在线氯离子检测仪48
[0030]沉渣池51、溢流墙52、溢流池53、液位计54、溢流池回收泵55。
具体实施方式
[0031]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术的限制。
[0032]以下结合附图1～2对本专利技术中循环水处理系统进一步解释说明。
[0033]第一方面，本专利技术提供了一种循环水处理系统，包括：
[0034]回水管线2、中水系统3、除垢除氯装置4和沉渣池系统5；其中，所述中水系统3包括浓水出水口31，所述除垢除氯装置4包括产水口41和排渣口42，所述沉渣池系统5包括溢流回收口；所述回水管线2的出水口与所述中水系统3的进水口相连通；所述中水系统3中的所述浓水出水口31与所述除垢除氯装置4的进水口相连通；所述除垢除氯装置4中的所述产水口41与所述中水系统3的进水口相连通，所述除垢除氯装置4中的所述排渣口42与所述沉渣池系统5的进水口相连通；所述沉渣池系统5中的溢流回收口与所述除垢除氯装置4的进水口相连通；所述除垢除氯装置4中包括反应室43，所述反应室43内设置有多组阴极板431和阳极板432，所述产水口41与所述反应室43的出水口相连通。
[0035]根据本专利技术的一些实施例，还包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水处理系统，其特征在于，包括：回水管线、中水系统、除垢除氯装置和沉渣池系统；其中，所述中水系统包括浓水出水口，所述除垢除氯装置包括产水口和排渣口，所述沉渣池系统包括溢流回收口；所述回水管线的出水口与所述中水系统的进水口相连通；所述中水系统中的所述浓水出水口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中的所述产水口与所述中水系统的进水口相连通，所述除垢除氯装置中的所述排渣口与所述沉渣池系统的进水口相连通；所述沉渣池系统中的溢流回收口与所述除垢除氯装置的进水口相连通；所述除垢除氯装置中包括反应室，所述反应室内设置有多组阴极板和阳极板，所述产水口与所述反应室的出水口相连通。2.根据权利要求1所述的循环水处理系统，其特征在于，还包括：循环水池；其中，所述中水系统还包括循环水出水口，所述中水系统中的所述循环水出水口与所述循环水池的进水口相连通。3.根据权利要求1所述的循环水处理系统，其特征在于，所述除垢除氯装置中还包括集渣池，所述集渣池用于收集所述反应室中生成的沉淀物，所述排渣口设置在所述集渣池上。4.根据权利要求1所述的循环水处理系统，其特征在于，所述除垢除氯装置中还包括自动清垢装置，所述自动清垢装置用于清洁所述阴极板和所述阳极板。5.根据权利要求4所述的循环水处理系统，其特征在于，所述自动清垢装置中包括支撑架、提拉装置和刮刀组；所述支撑架设置在所述反应室上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫利，王新荣，马宾军，柴强强，陈鹏，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：