密闭连续式含油污水高效处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开密闭连续式含油污水高效处理装置，包括有依次连通的配药加药系统、运行配气系统及反洗循环排污系统；运行配气系统包括有依次连通的提升泵单元、COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元、紊流气浮III型处理器单元；提升泵单元与配药加药系统连通；运行配气系统还包括有依次连通的空压机、储气罐进气管、储气罐及配气总管；运行配气系统还包括有出水管及排污管，紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均与出水管及反洗循环排污系统连通；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过管路与配气总管连通。该装置能够有效的处理成分复杂的含油污水。有效的处理成分复杂的含油污水。有效的处理成分复杂的含油污水。

【技术实现步骤摘要】
密闭连续式含油污水高效处理装置


[0001]本专利技术属于油田污水处理
，具体涉及一种密闭连续式含油污水高效处理装置。

技术介绍

[0002]油田开发注水成为油田开发中应用很普遍的一种手段，注入油层的水大部分来自原油中的水，目前废水的利用率已占总注水量的80％左右。废水中含有大量的悬浮物、乳化原油、细菌等有害物质，需要经过处理达标后才可回注使用。随着三次采油开发，油田注聚及三元驱开发的出现，油田污水变得越来越复杂，越来越难处理，特别是三元驱污水，由于加入的化学药剂种类多，水的乳化程度高，胶体颗粒小，加上油田注聚、三元驱、措施废液、钻井废液疑难污水处理后达标回注或回用标准的提高，目前单一的物理法、化学法或者生物法处理效果欠佳，处理后的水质严重超标，为此被石油界列为世界水处理难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种密闭连续式含油污水高效处理装置，该装置通过气浮除油、多级别的滤料分离和过滤，能够有效的处理成分复杂的含油污水，达到除油除悬浮物的目的。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，密闭连续式含油污水高效处理装置，包括有依次连通的配药加药系统、运行配气系统及反洗循环排污系统；所述运行配气系统包括有依次连通的提升泵单元、COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元、紊流气浮III型处理器单元；提升泵单元与配药加药系统连通；运行配气系统还包括有依次连通的空压机、储气罐进气管、储气罐及配气总管；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均通过管路与配气总管连通；运行配气系统还包括有出水管及排污管，紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均与出水管及反洗循环排污系统连通；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过管路与配气总管连通。
[0005]本专利技术的特征还在于，
[0006]COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过第三配气支管、第二配气支管及第一配气支管与配气总管连通。
[0007]配药加药系统包括三组结构相同的配药加药组件、放空管及清水总管，三组配药加药组件均与提升泵单元、放空管及清水总管连通；
[0008]其中，每组所述配药加药组件包括有一个配药罐及两个并联的隔膜计量泵，配药罐为立式圆柱形结构罐体，配药罐顶部通过配药罐搅拌器电机支架安装有配药罐搅拌器电机，配药罐内部设置有配药罐搅拌杆，配药罐搅拌杆的一端与配药罐搅拌器电机连接，配药罐搅拌杆的另一端安装有配药罐搅拌器叶轮；配药罐通过管路与两个并联的隔膜计量泵的进口连接，两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与提升泵单元连接；每个配药罐均与
放空管及清水总管连通。
[0009]提升泵单元包括有进液管及两个并联的提升泵，进液管的一端分成两路管路分别与两个并联的提升泵的进口连通；两个并联的提升泵的出口均通过管路与COSSHE高效处理器单元连接；每组配药加药组件中的两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与进液管连通。
[0010]COSSHE高效处理器单元包括有COSSHE高效处理器、高效处理器收油管、高效处理器出液管、高效处理器排渣管、高效处理器排泥管及高效处理器进液管；
[0011]COSSHE高效处理器包括有COSSHE高效处理器罐体，COSSHE高效处理器罐体为立式圆形罐，COSSHE高效处理器罐体内部装有高效处理器涡流器，高效处理器涡流器包括有由上至下依次连通的第一顶部喇叭出液口、第一中间连接直筒及第一底部喇叭排渣口；第一中间连接直筒的侧壁与高效处理器进液管的一端连通，高效处理器进液管的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体后分成两支路，高效处理器进液管的另一端的两支路分别与两个并联的提升泵的出口连通，高效处理器进液管还与第三配气支管连通；第一底部喇叭排渣口与高效处理器排渣管的一端连通，高效处理器排渣管的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体的下封头处与排污管连通；
[0012]其中，高效处理器收油管设置在COSSHE高效处理器罐体上封头顶部，高效处理器收油管的一端与COSSHE高效处理器罐体连通，高效处理器收油管的另一端与排污管连通；高效处理器排泥管设置在COSSHE高效处理器罐体下封头底部；高效处理器排泥管的一端与COSSHE高效处理器罐体连通，高效处理器排泥管的另一端与污泥池连通；
[0013]COSSHE高效处理器罐体的上封头处设置有高效处理器上人孔，COSSHE高效处理器罐体的下封头处设置有高效处理器下人孔；
[0014]COSSHE高效处理器罐体内还包括有由上至下设置的高效处理器上挡板、高效处理器沉降桶及高效处理器下挡板，高效处理器上挡板及高效处理器下挡板上均设置有若干通孔；高效处理器上挡板套接在第一顶部喇叭出液口的外围，高效处理器沉降桶套接在第一中间连接直筒及第一底部喇叭排渣口的外围，高效处理器沉降桶的底部不设底板；高效处理器下挡板位于高效处理器沉降桶下方，高效处理器上挡板、高效处理器沉降桶及高效处理器下挡板所围成的空间内填充有高效处理器填料；高效处理器出液管的一端与高效处理器沉降桶的侧壁连通，高效处理器出液管的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体与紊流气浮II型处理器单元连通。
[0015]紊流气浮II型处理器单元包括有紊流气浮II型处理器、紊流气浮II型处理器排渣管、紊流气浮II型处理器进液管；
[0016]紊流气浮II型处理器包括有紊流气浮II型处理器罐体，紊流气浮II型处理器罐体为立式圆形罐，紊流气浮II型处理器罐体内部设置有紊流气浮II型处理器涡流器，紊流气浮II型处理器涡流器包括有由上至下依次连通的第二顶部喇叭出液口、第二中间连接直筒及第二底部喇叭形排渣口；第二中间连接直筒的侧壁与紊流气浮II型处理器进液管的一端连通，紊流气浮II型处理器进液管的另一端穿过紊流气浮II型处理器罐体与高效处理器出液管及第二配气支管连通；
[0017]第二底部喇叭形排渣口与紊流气浮II型处理器排渣管的一端连通，紊流气浮II型处理器排渣管的另一端穿过紊流气浮II型处理器罐体的下封头处与排污管连通；
[0018]紊流气浮II型处理器罐体的内壁与第二中间连接直筒的外壁之间由上至下依次设置有紊流气浮II型处理器上筛板、紊流气浮II型处理器微涡旋填料(该填料的材质为蜂窝状PP高分子材料)、紊流气浮II型处理器中部筛板；第二中间连接直筒底部通过支架与紊流气浮II型处理器罐体固定连接；支架与紊流气浮II型处理器罐体之间还设置有紊流气浮II型处理器下筛板，紊流气浮II型处理器下筛板上设置有紊流气浮II型处理器滤料；
[0019]其中，紊流气浮II型处理器罐体的侧壁设置有紊流气浮II型处理器中部人孔；
[0020]紊流气浮II型处理器罐体上封头处设置有紊流气浮II型处理器上人孔及紊流气浮II型处理器反洗排污管；紊流气浮II型处理器反洗排污管的一端与紊流气浮II型处理器罐体连通，紊流气浮II型处理器反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，包括有依次连通的配药加药系统、运行配气系统及反洗循环排污系统；所述运行配气系统包括有依次连通的提升泵单元、COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元、紊流气浮III型处理器单元；提升泵单元与配药加药系统连通；运行配气系统还包括有依次连通的空压机(10)、储气罐进气管(83)、储气罐(9)及配气总管(33)；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均通过管路与配气总管(33)连通；运行配气系统还包括有出水管(41)及排污管(32)，紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均与出水管(41)及反洗循环排污系统连通；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过管路与配气总管(33)连通。2.根据权利要求1所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过第三配气支管(36)、第二配气支管(35)及第一配气支管(34)与配气总管(33)连通。3.根据权利要求1所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述配药加药系统包括三组结构相同的配药加药组件、放空管(14)及清水总管(15)，三组配药加药组件均与提升泵单元、放空管(14)及清水总管(15)连通；其中，每组所述配药加药组件包括有一个配药罐及两个并联的隔膜计量泵，配药罐为立式圆柱形结构罐体，配药罐顶部通过配药罐搅拌器电机支架安装有配药罐搅拌器电机，配药罐内部设置有配药罐搅拌杆，配药罐搅拌杆的一端与配药罐搅拌器电机连接，配药罐搅拌杆的另一端安装有配药罐搅拌器叶轮；配药罐通过管路与两个并联的隔膜计量泵的进口连接，两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与提升泵单元连接；每个配药罐均与放空管(14)及清水总管(15)连通。4.根据权利要求3所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述提升泵单元包括有进液管(25)及两个并联的提升泵(5)，进液管(25)的一端分成两路管路分别与两个并联的提升泵(5)的进口连通；两个并联的提升泵(5)的出口均通过管路与COSSHE高效处理器单元连接；每组配药加药组件中的两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与进液管(25)连通。5.根据权利要求4所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述COSSHE高效处理器单元包括有COSSHE高效处理器(6)、高效处理器收油管(28)、高效处理器出液管(45)、高效处理器排渣管(50)、高效处理器排泥管(26)及高效处理器进液管(27)；所述COSSHE高效处理器(6)包括有COSSHE高效处理器罐体(84)，所述COSSHE高效处理器罐体(84)为立式圆形罐，COSSHE高效处理器罐体(84)内部装有高效处理器涡流器(46)，所述高效处理器涡流器(46)包括有由上至下依次连通的第一顶部喇叭出液口(46
‑
1)、第一中间连接直筒(46
‑
2)及第一底部喇叭排渣口(46
‑
3)；第一中间连接直筒(46
‑
2)的侧壁与高效处理器进液管(27)的一端连通，高效处理器进液管(27)的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体(84)后分成两支路，高效处理器进液管(27)的另一端的两支路分别与两个并联的提升泵(5)的出口连通，高效处理器进液管(27)还与第三配气支管(36)连通；第一底部喇叭排渣口(46
‑
3)与高效处理器排渣管(50)的一端连通，高效处理器排渣管(50)的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体(84)的下封头处与排污管(32)连通；其中，高效处理器收油管(28)设置在COSSHE高效处理器罐体(84)上封头顶部，高效处
理器收油管(28)的一端与COSSHE高效处理器罐体(84)连通，高效处理器收油管(28)的另一端与排污管(32)连通；高效处理器排泥管(26)设置在COSSHE高效处理器罐体(84)下封头底部；高效处理器排泥管(26)的一端与COSSHE高效处理器罐体(84)连通，高效处理器排泥管(26)的另一端与污泥池连通；COSSHE高效处理器罐体(84)的上封头处设置有高效处理器上人孔(42)，COSSHE高效处理器罐体(84)的下封头处设置有高效处理器下人孔(52)；COSSHE高效处理器罐体(84)内还包括有由上至下设置的高效处理器上挡板(44)、高效处理器沉降桶(47)及高效处理器下挡板(49)，高效处理器上挡板(44)及高效处理器下挡板(49)上均设置有若干通孔；高效处理器上挡板(44)套接在第一顶部喇叭出液口(46
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1)的外围，高效处理器沉降桶(47)套接在第一中间连接直筒(46
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2)及第一底部喇叭排渣口(46
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3)的外围，高效处理器沉降桶(47)的底部不设底板；高效处理器下挡板(49)位于高效处理器沉降桶(47)下方，高效处理器上挡板(44)、高效处理器沉降桶(47)及高效处理器下挡板(49)所围成的空间内填充有高效处理器填料(48)；高效处理器出液管(45)的一端与高效处理器沉降桶(47)的侧壁连通，高效处理器出液管(45)的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体(84)与紊流气浮II型处理器单元连通。6.根据权利要求5所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述紊流气浮II型处理器单元包括有紊流气浮II型处理器(7)、紊流气浮II型处理器排渣管(60)、紊流气浮II型处理器进液管(63)；紊流气浮II型处理器(7)包括有紊流气浮II型处理器罐体(85)，所述紊流气浮II型处理器罐体(85)为立式圆形罐，紊流气浮II型处理器罐体(85)内部设置有紊流气浮II型处理器涡流器(65)，所述紊流气浮II型处理器涡流器(65)包括有由上至下依次连通的第二顶部喇叭出液口(65
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1)、第二中间连接直筒(65
‑
2)及第二底部喇叭形...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊小会，韩会生，张瑾，
申请(专利权)人：西安向晨雅惠石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：