【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺
[0001]本专利技术涉及钢管加工的
，尤其涉及一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺。
技术介绍
[0002]在电子行业产品零件中涉及到有些零件是不锈钢材质的(比如奥氏体不锈钢)，该类产品外形为规则、内孔异型、各边非等壁，且尺寸精度、表面质量、硬度(外部210～330HV1、内部175～265HV1)要求较高,目前主要是采用机加工方式，其加工周期长、原材料消耗高、成本高、批量生产时生产效率低，导致产品收得率低(25～35％)。
[0003]为克服目前机加工方式中存在的不足，压缩加工周期，降低原材料消耗，提高生产效率，降低生产成本，提升产品收得率，需要设计一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺用于该类产品冷加工。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，其为了解决非对称壁厚钢管的加工周期长、原材料消耗高、成本高、批量生产时生产效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，该工艺的步骤为：>[0008]步骤一：选用非对称形，且具有入口孔锥度的冷拔外模；
[0009]步骤二：选用外形为锥形，且具有锥度的冷拔内模；
[0010]步骤三：将冷拔外模与冷拔内模与液压拔机设备进行装配；
[0011]步骤四：将奥氏体不锈钢管送入液压拔机配合冷拔外模与冷拔内模进行三道次的冷拔；
[0012]其中每一道次合理分配冷拔变形率，并在冷拔外模出口端外增加下压装置，用来保持钢管中心线与拔制中心线一致，匹配适宜拔制速度与变形率，冷拔过程中需要配合添加冷拔润滑剂。
[0013]作为本专利技术所述一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的一种优选方案，其中：所述冷拔外模内部具有非对称的型孔，分别包括：出口孔段、定径孔段以及入口孔段，且入口孔段的两相对面锥度角分别为α、β，且取值为6
‑9°
。
[0014]作为本专利技术所述一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的一种优选方案，其中：所述冷拔内模包括：定径段、反锥段、倒角段以及螺纹段四段一体成型设置，所述冷拔内模的反锥段的锥度角为7～10
°
。
[0015]作为本专利技术所述一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的一种优选方案，其中：在所述三道次冷拔之间还包括对奥氏体不锈钢管进行内外表面、固溶处理；固溶温度为1040℃
‑
1100℃。
[0016]作为本专利技术所述一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的一种优选方案，其中：每次所述固溶处理后采用极速冷方式冷却至200℃以下，冷却介质为循环冷却水，冷却速度控制为100～300℃/min。
[0017]作为本专利技术所述一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的一种优选方案，其中：所述步骤四中，分别进行三道次的冷拔的变形率控制为：第一道次25.54％、第二道次8.25％、第三道次5.59％。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术工艺相对于传统机加工大为缩短了非对称壁厚钢管的生产周期，提高了生产效率提高，通过内、外模的相互配合，使得产品的外形尺寸、壁厚精度可得到有效的控制，产品表面质量光亮光滑；由于本工艺特点是在冷拔过程中可节省不少原材料消耗、减少人力成本，从而产品生产成本降低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本专利技术提出的一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的外模结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的内模结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的钢管截面变化过程示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺的最终钢管产品结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]参照图1
‑
4，为本专利技术的一个实施例，提供了一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，该工艺的步骤为：
[0028]步骤一：参考附图1，选用非对称形，且具有入口孔锥度的冷拔外模，具体来说，冷拔外模内部具有非对称的型孔，分别包括：出口孔段1、定径孔段2以及入口孔段3，且入口孔段3的两相对面锥度角分别为α、β，且取值为6
‑9°
参照图1可以看出，β>α。
[0029]步骤二：参考附图2，选用外形为锥形，且具有锥度的冷拔内模，参照图2冷拔内模包括：定径段L1，其用来控制钢管壁厚及内孔尺寸；反锥段L2，其用于钢管的减壁变形；用来过渡的倒角段L3，以及用来连接固定的螺纹段L4，四段一体成型设置，冷拔内模的反锥段的锥度角c为7～10
°
；
[0030]步骤三：将冷拔外模与冷拔内模与液压拔机设备进行装配；
[0031]步骤四：将奥氏体不锈钢管送入液压拔机配合冷拔外模与冷拔内模进行三道次的冷拔；
[0032]其中每一道次合理分配冷拔变形率，其分别为：第一道次25.54％、第二道次8.25％、以及第三道次5.59％，并在冷拔外模出口端外增加下压装置，用来保持钢管中心线与拔制中心线一致，匹配适宜拔制速度与变形率，冷拔过程中需要配合添加冷拔润滑剂；
[0033]在三道次冷拔之间还包括对奥氏体不锈钢管进行内外表面、固溶处理；固溶温度为1040℃
‑
1100℃，每次固溶处理后采用极速冷方式冷却至200℃以下，冷却介质为循环冷却水，冷却速度控制为100～300℃/min。
[0034]综上，本专利技术工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，其特征在于，该工艺的步骤为：步骤一：选用非对称形，且具有入口孔锥度的冷拔外模；步骤二：选用外形为锥形，且具有锥度的冷拔内模；步骤三：将冷拔外模与冷拔内模与液压拔机设备进行装配；步骤四：将奥氏体不锈钢管送入液压拔机配合冷拔外模与冷拔内模进行三道次的冷拔；其中每一道次合理分配冷拔变形率，并在冷拔外模出口端外增加下压装置，用来保持钢管中心线与拔制中心线一致，匹配适宜拔制速度与变形率，冷拔过程中需要配合添加冷拔润滑剂。2.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，其特征在于：所述冷拔外模内部具有非对称的型孔，分别包括：出口孔段(1)、定径孔段(2)以及入口孔段(3)，且入口孔段(3)的两相对面锥度角分别为α、β，且取值为6
‑9°
。3.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海龙，吕建钢，杨明安，蒋朝飞，陈双森，杨玉玲，
申请(专利权)人：众山常州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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