一种热压罐制造技术

本发明专利技术涉及一种热压罐，包括罐底风机，罐体风道板、筒体、端部风道板、罐门、罐门风机和底部风道板；所述罐底风机1和罐门风机9形成配合，使得内循环风道5为单向风道，内循环风道5和外循环风道3形成完整循环，所述内循环风道中为加热工件4的区域。本发明专利技术利用克服了传统热压罐内部介质单向流动的偏见，对于细长比较大及多工件产品加热不均匀性有较大的改善，能提高产品品质和工作效率。有助于提高大型制品(大型飞机复材制件)的产品质量。(大型飞机复材制件)的产品质量。(大型飞机复材制件)的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热压罐


[0001]本专利技术涉及航空热压罐设备设计
，具体而言，涉及一种热压罐。

技术介绍

[0002]目前，热压罐是复合材料行业传统用固化设备，由热压罐固化的产品质量高，在高性能需求产品中热压罐是主要是复合材料固化设备，当然成本也较高。产品在热压罐设备里，由气体介质进行对产品进行工艺加温加压，由于介质流动方向单一，为了保证产品的温度均匀性，目前采用的方式主要是通过控制温差，增加中间温度，通过增加工艺时长解决产品温度均匀性。近年来，为提高效率，单罐固化多品种产品；随目标产品的发展，热压罐和其固化产品呈现大型化(直径大、长度长)的趋势；由于传统热压罐的特点，产品越大，在介质流动方向的均匀性越差，通过传统工艺方法已无法保证产品固化的温度均匀性和质量。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了克服
技术介绍
中的不足，专利技术一种热压罐，其特点是产品固化区域的气体介质根据需要调换流动方向，从而减少产品在轴向的温差。提高固化的效率，降低产品的温差。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种热压罐，包括罐底风机1，罐体风道板2、筒体6、端部风道板7、罐门8、罐门风机9和底部风道板10；
[0006]罐体风道板2为筒型，于筒体6内与筒体之间形成环形间隙，所述罐底风机安装于筒体6底部中心，罐门风机9安装于罐门8中心，所述罐门风道板一端通过底部风道板10与罐底风机的风道连通，另一端为开口；
[0007]所述端部风道板与罐门风机9的风道连通，当所述罐门8关闭时，所述端部风道板与所述罐门风道板另一端对接连通；
[0008]罐底风机1和罐门风机9均与所述环形间隙连通；
[0009]端部风道板、罐门风道板和底部风道板内为内循环风道5，所述环形间隙为外循环风道3；
[0010]所述罐底风机1和罐门风机9形成配合，使得内循环风道5为单向风道，内循环风道5和外循环风道3形成完整循环，所述内循环风道中为加热工件4的区域。
[0011]更进一步的，所述罐底风机1和罐门风机9设置为择一启动。
[0012]更进一步的，所述罐底风机1和罐门风机9设置为同时工作，且所述罐底风机1和罐门风机9的工作模式相反，一个向内循环风道送风，一个向内循环风道抽风。
[0013]更进一步的，所述热压罐包括控制器，所述内循环风道5设置有传感器，所述控制器接收传感器信号并控制罐底风机1和罐门风机9的运转。
[0014]更进一步的，所述热压罐包括控制器，所述外循环风道3设置有传感器，所述控制
器接收传感器信号并控制罐底风机1和罐门风机9的运转。
[0015]在本专利技术的一种示例性实施例中，所述热压罐为长条型大尺寸热压罐，长度在20以上。
[0016]本专利技术的罐门可以打开和关闭，打开时工件4可以置于内循环风道5中；关闭时，罐体风道板2和罐门风道板7底部风道板10组成完成风道。罐底风机1工作时，罐门风机9不工作，外循环风道3和内循环风道5内介质如图2所示流动；罐门风机9工作时，罐底风机1不工作，外循环风道3和内循环风道5内介质如图2所示流动。通过罐尾风机1和罐门风机9的分别开启，介质在设备轴向的流动方向换向。
[0017]技术效果
[0018]本专利技术利用克服了传统热压罐内部介质单向流动的偏见，对于细长比较大及多工件产品加热不均匀性有较大的改善，能提高产品品质和工作效率。有助于提高大型制品(大型飞机复材制件)的产品质量。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图(开门状态)；
[0021]图2为本专利技术的结构示意图(关门状态)。
[0022]图中：罐底风机1，罐体风道板2、外循环风道3、工件4、内循环风道5、筒体6、端部风道板7、罐门8、罐门风机9、底部风道板10。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0024]虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
[0025]如图1
‑
2所示，本专利技术一种热压罐，包括罐底风机1，罐体风道板2、筒体6、端部风道板7、罐门8、罐门风机9和底部风道板10。
[0026]所述罐底风机1安装于筒体6底部中心，罐门风机9安装于罐门8中心。所述罐体风道板2为筒型，设置在筒体6内，一端通过底部风道板10与罐底风机的风道连通，形成风道，并与筒体6之间形成环形间隙，另一端为开口。(风道板2可以为圆筒型或方筒型等。风道板2与筒体6之间形成的间隙，间隙的作用是在热压罐内的封闭区间形成流体通道，让封闭空间的介质按照设定的要求进行循环。间隙尺寸与介质流动阻力有关，间隙尺寸若小，将增加介质流动沿程阻力，加大风机功率；若设备风机已经确定时，沿程阻力增大，使得风机输出风量减少，从而降低介质在内循环风道5内流速，降低换热效率，进而影响换热效率。另外，还可以在筒体6上设置刚性支架，风道板2通过螺栓组件等紧固件与刚性支架固定连接。)
[0027]所述底部风道板10为台阶锥体，两端分别连通罐体风道板2和罐底风机的风道。
[0028]所述端部风道板7与底部风道板10对称相向设置，且大小和尺寸一致，其一端与罐门风机9的风道连通，另一端向筒体内延伸，当所述罐门8关闭时，所述端部风道板7的另一端与风道板2另一端对接连通，并与所述罐门风道板2另一端对接连通，对接连通处采用的迷宫式密封结构，避免风道板7和风道板2之间流体泄露。
[0029]所述罐底风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压罐，其特征在于：包括罐底风机(1)，罐体风道板(2)、筒体(6)、端部风道板(7)、罐门(8)、罐门风机(9)和底部风道板(10)；罐体风道板(2)为筒型，于筒体(6)内与筒体之间形成环形间隙，所述罐底风机安装于筒体(6)底部中心，罐门风机(9)安装于罐门(8)中心，所述罐门风道板一端通过底部风道板(10)与罐底风机的风道连通，另一端为开口；所述端部风道板与罐门风机(9)的风道连通，当所述罐门(8)关闭时，所述端部风道板与所述罐门风道板另一端对接连通；罐底风机(1)和罐门风机(9)均与所述环形间隙连通；端部风道板、罐门风道板和底部风道板内为内循环风道(5)，所述环形间隙为外循环风道(3)；所述罐底风机(1)和罐门风机(9)形成配合，使得内循环风道(5)为单向风道，内循环风道(5)和外循环风道(3)形成完整循环，所述内循环风道中为加热工件(4)的区域。2.根据权利要求1所述的一种热压罐，其特征在于：所述罐底风机和罐门风机均设置为择一启动。3.根据权利要求1所述的一种热压罐，其特征在于：所述罐底风机和罐门风机设置为同时工作，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升进，高大山，高玉峰，袁少宁，孙隆玉，郭云峰，邹斌，李守猛，祁建峰，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：发明
国别省市：