一种汽车装饰板加工的成型机制造技术

本发明专利技术涉及成型机技术领域，具体为一种汽车装饰板加工的成型机，包括上液压推杆，所述上液压推杆驱动端上固定安装有加热板，所述加热板底部固定安装有裁剪刀片，若干电机的驱动端上分别固定安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部固定安装有压板，下液压推杆的驱动端固定安装有模具，底座环位置固定的包围模具，所述模具及加热板上分别开设有若干通风孔，通风系统的输出端与通风孔连通。节约固定或松开原料板的时间，且在吸塑完成后，通过在加热板上安装相应轮廓形状的裁剪刀片，通过上液压推杆下压即可使裁剪刀片与原料板相接触，将吸塑完成后的原料板直接裁切成相应的汽车装饰板，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车装饰板加工的成型机


[0001]本专利技术涉及成型机
，具体为一种汽车装饰板加工的成型机。

技术介绍

[0002]成型机是用于将物料加工成特定形状或结构的工业设备，主要用于塑料、金属、橡胶等材料的加工和制造过程中，成型机根据加工方法的不同，可以分为多种类型，包括注塑成型机、压铸机、挤出机、吹塑机、吸塑机等。
[0003]汽车内部装饰板由于形状复杂多样，一般常采用吸塑机进行成型，以满足设计要求，现有的汽车装饰板加工成型机是通过将原料板使用螺栓压紧固定之后，将原料板进行加热，然后顶起模具将原料板撑起，之后通过吸走原料板与模具之间的空气使原料板贴合模具以成型，最后通过裁切使装饰板与汽车相匹配，其中在固定原料板的时候由于原料板的尺寸较大，需要较多的螺栓才能固定住原料板，在成型之后又需要松开螺栓将装饰板取出再单独进行裁切，造成花费时间较长，完全成型的效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种汽车装饰板加工的成型机，包括上液压推杆，所述上液压推杆驱动端上固定安装有加热板，所述加热板底部固定安装有裁剪刀片，若干电机的驱动端上分别固定安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部固定安装有压板，下液压推杆的驱动端固定安装有模具，底座环位置固定的包围模具，所述模具及加热板上分别开设有若干通风孔，通风系统的输出端与通风孔连通。
[0005]优选的，还包括位置固定的平面轴承，所述螺纹套底部固定安装于平面轴承上，所述电机的驱动轴穿过平面轴承与螺纹套传动连接。
[0006]优选的，所述压板顶部开设有若干凹槽，所述凹槽内固定安装有弹性件，所述弹性件上固定安装有顶块。
[0007]优选的，所述压板底部固定安装有位于所述底座环正上方的若干锥形块。
[0008]优选的，所述模具顶部开设有与裁剪刀片的形状相适配的切槽。
[0009]优选的，所述通风系统包括通风软管、风机和空气加热件，所述空气加热件与风机的输入端连通，所述通风软管一端与风机的输出端连通、另一端与若干通风孔连通。
[0010]优选的，所述压板上开设有若干通孔，导向杆穿过通孔，所述导向杆的长度方向与螺杆的长度方向平行。
[0011]本专利技术具如下有益效果：
[0012]通过电机驱动螺纹套转动，使螺杆上升或下降从而带动压板下降压紧原料板或者松开原料板，代替螺栓固定原料板，节约固定或松开原料板的时间，且在吸塑完成后，通过在加热板上安装相应轮廓形状的裁剪刀片，通过上液压推杆下压即可使裁剪刀片与原料板相接触，将吸塑完成后的原料板直接裁切成相应的汽车装饰板，无需在取下原料板后单独进行裁切，使成型机的功能更齐全，生产效率更高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术所提供的整体结构示意图。
[0014]图2是本专利技术所提供的图1中的A处放大图。
[0015]图3是本专利技术所提供的加热板的仰视图。
[0016]图4是本专利技术所提供的压板的俯视图。
[0017]附图1
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4中，各标号所代表的结构列表如下：
[0018]1、上液压推杆；2、加热板；3、裁剪刀片；4、电机；5、螺纹套；6、螺杆；7、压板；8、下液压推杆；9、模具；10、通风孔；11、通风系统；1101、通风软管；1102、风机；1103、空气加热件；12、平面轴承；13、切槽；14、凹槽；15、弹性件；16、顶块；17、通孔；18、导向杆；19、底座环。
具体实施方式
[0019]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0020]需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]在一个具体实施方式中，如图1
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4所示，一种汽车装饰板加工的成型机,包括上液压推杆1，所述上液压推杆1驱动端上固定安装有加热板2，所述加热板2底部固定安装有裁剪刀片3，若干电机4的驱动端上分别固定安装有螺纹套5，所述螺纹套5内螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6顶部固定安装有压板7，下液压推杆8的驱动端固定安装有模具9，底座环19位置固定的包围模具9，所述模具9及加热板2上分别开设有若干通风孔10，所述通风系统11的输出端与通风孔10连通。
[0022]在本实施方式中，还包括位置固定的平面轴承12，所述螺纹套5底部固定安装于平面轴承12上，所述电机4的驱动轴穿过平面轴承12与螺纹套5传动连接，使平面轴承12承担螺纹套5、螺杆6以及压板7的重量，防止将电机4的驱动轴压移位。具体的，所述电机4的数量为四个，四个所述螺杆6分别与压板7底部的四个角固定连接，四个所述电机4同步运行，使压板7始终与底座环19顶部保持平行，在压紧原料板时更稳定，不容易出现各个地方压力不一的情况。进一步的，所述电机4为伺服电机，可以更方便的控制正反转使压板7上升或下降。
[0023]如图2所示，在本实施方式中，所述压板7顶部开设有若干凹槽14，所述凹槽14内固定安装有弹性件15，所述弹性件15上固定安装有顶块16。在对原料板进行加热时，所述上液压推杆1驱动加热板2下压与顶块16相接触即可，此时所述裁剪刀片3不与原料板相接触，在吸塑完成后需要进行裁切时，通过上液压推杆1驱动加热板2下降与顶块16相接触并压缩弹性件15，使裁剪刀片3进一步下降与原料板相接触将原料板切开，即所述裁剪刀片3的高度大于压板7的高度小于压板7底部到顶块16顶部的距离。
[0024]在本实施方式中，所述压板7底部固定安装有位于所述底座环19正上方的若干锥形块，使所述压板7在压紧原料板时所述锥形块嵌入原料板内，使原料板的固定更牢固。
[0025]在本实施方式中，所述模具9顶部开设有与裁剪刀片3的形状相适配的切槽13，使裁切时保证可以完全切断不会出现残留连接。
[0026]如图1和图3所示，在本实施方式中，所述通风系统11的数量为两个，一个所述通风系统11与加热板2上的若干通风孔10连通，另一个所述通风系统11与模具9上的若干通风孔10连通，所述通风系统11可以通过通风孔10吹出热气或冷气用以加热或冷却原料板。
[0027]进一步的，所述通风系统11包括通风软管1101、风机1102和空气加热件1103，所述空气加热件1103与风机1102的输入端连通，所述通风软管1101一端与风机1102的输出端连通、另一端与若干通风孔10连通，所述风机1102为吹吸两用风机，所述风机1102和空气加热件1103可以单独控制，以方便控制是否加热空气。在加热原料板时，所述空气加热件1103开启加热，所述风机1102将热空气吹出加热原料板，在吸塑冷却时，关闭空气加热件1103，所述风机1102吸气将原料板与模具9之间的空气排出使原料板贴合模具9。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车装饰板加工的成型机，其特征在于：包括上液压推杆(1)，所述上液压推杆(1)驱动端上固定安装有加热板(2)，所述加热板(2)底部固定安装有裁剪刀片(3)，若干电机(4)的驱动端上分别固定安装有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)内螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)顶部固定安装有压板(7)，下液压推杆(8)的驱动端固定安装有模具(9)，底座环(19)位置固定的包围模具(9)，所述模具(9)及加热板(2)上分别开设有若干通风孔(10)，通风系统(11)的输出端与通风孔(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰板加工的成型机，其特征在于：还包括位置固定的平面轴承(12)，所述螺纹套(5)底部固定安装于平面轴承(12)上，所述电机(4)的驱动轴穿过平面轴承(12)与螺纹套(5)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车装饰板加工的成型机，其特征在于：所述压板(7)顶部开设有若干凹槽(14)，所述凹槽(14)内固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维新，张开扬，毛玉华，
申请(专利权)人：武汉奥瑞泰克型塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：