一种全自动吸塑折边机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑折边设备技术领域，尤其涉及一种全自动吸塑折边机。所述全自动吸塑折边机包括固定底座，所述固定底座底部通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定支撑桩，所述固定底座顶部开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽的内腔侧壁均通过转轴转动连接有第一螺纹杆，所述固定底座的一侧通过螺栓固定连接有第一电机固定桩，所述第一电机固定桩的内腔侧壁通过螺栓固定连接有第一制动电机，两组所述第一螺纹杆靠近第一制动电机的一端均穿过滑动。本实用新型专利技术提供的全自动吸塑折边机具有降低生产安全隐患，且可自动下料，操作使用简便，提高生产效率和设备利用率，具有较强自动化性能和推广前景的优点。能和推广前景的优点。能和推广前景的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑折边机


[0001]本技术涉及吸塑折边设备
，尤其涉及一种全自动吸塑折边机。

技术介绍

[0002]目前，吸塑加工已经广泛应用于造型、包装等方面。在吸塑过程中，需要对成型件进行折边处理，以达到更好的美观效果和功能性，但是目前现有的吸塑折边机都是人工手动上料完，直接对其进行下压等完成折边，极易按压到工作人员手部，具有极大的安全隐患，且不便自动进行下料，整体自动化性能较差，极大影响了生产效率。
[0003]因此，有必要提供一种新的全自动吸塑折边机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低生产安全隐患，提高生产效率和设备利用率，具有较强自动化性能的全自动吸塑折边机。
[0005]本技术提供的全自动吸塑折边机包括：固定底座，所述固定底座底部通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定支撑桩，所述固定底座顶部开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽的内腔侧壁均通过转轴转动连接有第一螺纹杆，所述固定底座的一侧通过螺栓固定连接有第一电机固定桩，所述第一电机固定桩的内腔侧壁通过螺栓固定连接有第一制动电机，两组所述第一螺纹杆靠近第一制动电机的一端均穿过滑动槽。
[0006]优选的，两组所述第一螺纹杆穿过滑动槽的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一制动电机通过输出轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过第一传送带啮合连接。
[0007]优选的，两组所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹挡架，所述螺纹挡架远离第一制动电机的一侧通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定杆，若干组所述固定杆远离螺纹挡架的一端均通过螺栓固定连接有下模具。
[0008]优选的，所述固定底座顶部开设有下料槽，所述固定底座顶部通过螺栓固定连接有两组滑动架，两组所述滑动架的内腔侧壁均通过转轴转动连接有第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块。
[0009]优选的，所述螺纹块顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部通过螺栓固定连接有液压制动泵，所述液压制动泵底部固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆底部穿过固定板。
[0010]优选的，所述液压升降杆底部固定连接有活动挡板，所述活动挡板底部固定连接有若干组等均分布的气压管，所述活动挡板底部通过螺栓固定连接有若干组等均分布的上模具。
[0011]优选的，两组所述第二螺纹杆远离第一制动电机的一端均穿过滑动架，两组所述第二螺纹杆穿过滑动架的一端分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮通过第二传送带啮合连接。
[0012]优选的，所述固定底座远离第一制动电机的一侧通过螺栓固定连接有第二电机固定桩，所述第二电机固定桩的内腔侧壁通过螺栓固定连接有第二制动电机，所述第二制动电机通过输出轴固定连接第三齿轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的全自动吸塑折边机具有如下有益效果：通过对下模具的移动，方便工作人员进行上料，避免在上料时被加压的上模具以及相关设备压到手部等，降低了生产的安全隐患，同时通过设有的气压管等组件，便于快速进行下料，能够极大提高实际生产效率，且针对不同的产品只需更换模具即可进行使用，能够有效提高设备的利用率，整体操作简便，具有较强自动化性能和推广前景。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的全自动吸塑折边机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的滑动架和液压制动泵以及相关固定组件局部的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的上模具和气压管以及相关固定组件局部的结构示意图。
[0017]图中标号：1、固定底座；2、固定支撑桩；3、第一电机固定桩；4、第一制动电机；5、第一齿轮；6、第一传送带；7、第二齿轮；8、滑动槽；9、第一螺纹杆；10、螺纹挡架；11、固定杆；12、下模具；13、滑动架；14、第二螺纹杆；15、螺纹块；16、固定板；17、液压制动泵；18、活动挡板；19、第二电机固定桩；20、第二制动电机；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第二传送带；24、液压升降杆；25、下料槽；26、上模具；27、气压管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种全自动吸塑折边机，所述全自动吸塑折边机包括：固定底座1，固定底座1底部通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定支撑桩2，固定底座1顶部开设有两组滑动槽8，两组滑动槽8的内腔侧壁均通过转轴转动连接有第一螺纹杆9，固定底座1的一侧通过螺栓固定连接有第一电机固定桩3，第一电机固定桩3的内腔侧壁通过螺栓固定连接有第一制动电机4，两组第一螺纹杆9靠近第一制动电机4的一端均穿过滑动槽8，两组第一螺纹杆9穿过滑动槽8的一端分别固定连接有第一齿轮5和第二齿轮7，第一制动电机4通过输出轴固定连接第一齿轮5，第一齿轮5和第二齿轮7通过第一传送带6啮合连接，两组第一螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹挡架10，螺纹挡架10远离第一制动电机4的一侧通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定杆11，若干组固定杆11远离螺纹挡架10的一端均通过螺栓固定连接有下模具12。
[0021]需要说明的是：通过固定底座1底部固定连接的固定支撑桩2使得整体具有良好稳定性，可以根据产品规格选择合适的固定杆11和下模具12，在下模具12表面放置固定好物料，此时通过第一电机固定桩3内腔侧壁固定连接的第一制动电机4输出，此时带动第一齿轮5进行转动，通过第一传送带6带动第二齿轮7同步进行转动，此时带动滑动槽8内腔侧壁转动连接的第一螺纹杆9进行转动，此时带动螺纹挡架10进行运动，将其物料送到适当位
置。
[0022]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，固定底座1顶部开设有下料槽25，固定底座1顶部通过螺栓固定连接有两组滑动架13，两组滑动架13的内腔侧壁均通过转轴转动连接有第二螺纹杆14，两组第二螺纹杆14的表面均螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15顶部固定连接有固定板16，固定板16顶部通过螺栓固定连接有液压制动泵17，液压制动泵17底部固定连接有液压升降杆24，液压升降杆24底部穿过固定板16，液压升降杆24底部固定连接有活动挡板18，活动挡板18底部固定连接有若干组等均分布的气压管27，活动挡板18底部通过螺栓固定连接有若干组等均分布的上模具26，两组第二螺纹杆14远离第一制动电机4的一端均穿过滑动架13，两组第二螺纹杆14穿过滑动架13的一端分别固定连接有第三齿轮21和第四齿轮22，第三齿轮21和第四齿轮22通过第二传送带23啮合连接，固定底座1远离第一制动电机4的一侧通过螺栓固定连接有第二电机固定桩19，第二电机固定桩19的内腔侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑折边机，其特征在于，包括：固定底座(1)，所述固定底座(1)底部通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定支撑桩(2)，所述固定底座(1)顶部开设有两组滑动槽(8)，两组所述滑动槽(8)的内腔侧壁均通过转轴转动连接有第一螺纹杆(9)，所述固定底座(1)的一侧通过螺栓固定连接有第一电机固定桩(3)，所述第一电机固定桩(3)的内腔侧壁通过螺栓固定连接有第一制动电机(4)，两组所述第一螺纹杆(9)靠近第一制动电机(4)的一端均穿过滑动槽(8)。2.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边机，其特征在于，两组所述第一螺纹杆(9)穿过滑动槽(8)的一端分别固定连接有第一齿轮(5)和第二齿轮(7)，所述第一制动电机(4)通过输出轴固定连接第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(7)通过第一传送带(6)啮合连接。3.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边机，其特征在于，两组所述第一螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹挡架(10)，所述螺纹挡架(10)远离第一制动电机(4)的一侧通过螺栓固定连接有若干组等均分布的固定杆(11)，若干组所述固定杆(11)远离螺纹挡架(10)的一端均通过螺栓固定连接有下模具(12)。4.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边机，其特征在于，所述固定底座(1)顶部开设有下料槽(25)，所述固定底座(1)顶部通过螺栓固定连接有两组滑动架(13)，两组所述滑动架(13)的内腔侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇杰，
申请(专利权)人：渭南市美和纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：